一种电镀中工件的清洗方法技术

本发明专利技术电镀中工件的清洗方法，清洗水依次流经第二水洗工序中的水洗缸、第一水洗工序中的水洗缸、第三水洗工序中的水洗缸和第一水洗工序中的另一水洗缸。不同的水洗工序采用同一清水源，根据各个水洗工序中所要达到的清污效果和工件的“污染”程度，合理地安排了水的流向，水被重复利用于各个水洗工序中，并且在对污水进行处理时，只需处理第一水洗工序中的污水即可，在同等清洗效果的情况下总得清水使用量减少，降低清水使用成本，并且污水处理的水量也相应减小，并且降低了污水处理压力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电镀
，具体涉及一种垂直电镀中工件的清洗方法。
技术介绍
电镀是利用电解原理在某些物体表面上镀上一层金属或合金的过程，从而或起到防止金属氧化锈蚀，或提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。为了完成电镀，镀件在电镀前，通常需要进行除油、微蚀、酸洗等镀前处理。为了防止镀前处理中的处理剂污染后续工序，需要对除油、微蚀、酸洗处理后的镀件进行水洗清洁，以去除各处理工序中镀件上残存的处理剂。同时，在电镀完成后，为了减少镀件上附着的电镀液污染后续工序，保证产品质量，镀件在进行电镀后也要经过水洗清洁，以去除镀件上残存的电镀液。因此，在电镀生产过程中，需要大量的清洁用水，产生大量的废水和污水。现有技术中的一种垂直电镀线的循环节水清洗方法，分别向各个水洗工序中通入清水，并在各个水洗工序中设置废水收集槽收集清洗完成后产生的污水，再通过过滤装置净化污水，并将净化后的污水用于喷淋。该种清洗方法存在以下缺陷:由于垂直电镀生产中涉及到的水洗工序较多，每道清洗工序中均分别通入清水，并导致清水用量增加，并会造成污水产出量增加，并分别进行除污处理，会导致除污成本增加。
技术实现思路
因此，本专利技术实施例要解决的技术问题在于克服现有技术中的垂直电镀方法的清水用量大、污水产生量大的技术缺陷，从而提供一种清水用量小、污水产生量小的应用于电镀中的工件的清洗方法。为此，本专利技术实施例提供，包括如下步骤:在喷淋冲洗后微蚀前，将工件浸入水中进行第一水洗工序；在微蚀后电镀前，将工件浸入水中进行第二水洗工序；在电镀后，将工件浸入水中进行第三水洗工序；清洗水依次流经第二水洗工序中的水洗缸、第一水洗工序中的水洗缸、第三水洗工序中的水洗缸和第一水洗工序中的另一水洗缸。本专利技术实施例的电镀中工件的清洗方法，所述第一水洗工序、所述第二水洗工序以及所述第三水洗工序中均分别包括两次水洗步骤，清洗水依次流经第二水洗工序的第二水洗缸、第一水洗工序的第二水洗缸、第三水洗工序的第二水洗缸、第二水洗工序的第一水洗缸、第三水洗工序的第一水洗缸以及第一水洗工序的第一水洗缸；工件依次经过第一水洗工序的第一水洗缸、第一水洗工序的第二水洗缸、第二水洗工序的第一水洗缸、第二水洗工序的第二水洗缸、第三水洗工序的第一水洗缸、第三水洗工序的第二水洗缸进行水洗。本专利技术实施例的电镀中工件的清洗方法，在进行第一水洗工序、第二水洗工序以及第三水洗工序时，向清洗水中通入气体。本专利技术实施例的电镀中工件的清洗方法，在第一水洗工序之前对工件依次进行除油处理和喷淋冲洗；在第二水洗工序与第三水洗工序之间对工件进行酸洗。本专利技术实施例的电镀中工件的清洗方法，第一水洗工序的第一水洗缸与储水槽连接，以用于将第一水洗缸中的清洗水通入储水槽中，然后利用喷淋栗将储水槽中的清洗水通入喷淋冲洗缸中，以对工件进行喷淋冲洗。本专利技术实施例的电镀中工件的清洗方法，采用控制系统对所述清水源的开启与关闭，和/或对所述清水的通入时间，和/或对所述清水的通入量进行控制。本专利技术实施例的电镀中工件的清洗方法，采用控制系统对所述气体的通入时间，和/或对所述气体的通入量进行控制。本专利技术实施例的技术方案，具有如下优点:1.本专利技术实施例的垂直电镀中工件的清洗方法，利用同一清水源，根据各个水洗工序中所要达到的清污效果和工件的“污染”程度，合理地安排了水的流向，水被重复利用于各个水洗工序中，并且在对污水进行处理时，只需处理第一水洗工序中的污水即可，在同等清洗效果的情况下总得清水使用量减少，降低清水使用成本，并且污水处理的水量也相应减小，并且降低了污水处理压力。2.本专利技术实施例的垂直电镀中工件的清洗方法，在进行第一水洗工序、第二水洗工序以及第三水洗工序时，向清洗水中通入气体。通入气体后，使水发生搅动，提高清洗效果，并且充分利用了缸体内部所有的水。因为水得到了充分使用，因而可进一步减少清水使用量。3.本专利技术实施例的垂直电镀中镀件的清洗方法，通过储水槽存储到一定的水量后，再通过喷淋栗以一定的压力在喷淋冲洗缸中的喷嘴喷出，对工件进行喷淋，可防止喷淋过程中水量不足，保证喷淋效果，同时由于使用的是第一水洗工序的后次水洗后的水，因而是对清洗液的再次利用。【附图说明】图1为本专利技术实施例的清洗方法应用的垂直电镀系统的结构示意图；图2为本专利技术实施例的清洗方法中使用的鼓风装置的气管的位置示意图；图3为本专利技术实施例的清洗方法中使用的鼓风装置的气管的结构示意图；图4为本专利技术实施例的清洗方法中连接各水洗缸的管路设置方式的左视图；图5为本专利技术实施例的清洗方法中连接各水洗缸的管路设置方式的右视图；附图标记说明:10-除油清洗缸；20_喷淋冲洗缸；31_第一水洗工序的第一水洗缸；32_第一水洗工序的第二水洗缸；40_微蚀缸；51_第二水洗工序的第一水洗缸；52_第二水洗工序的第二水洗缸；61_第三水洗工序的第一水洗缸；62_第三水洗工序的第二水洗缸；70_酸浸缸；80-回收缸；90-电镀缸;100-储水槽;101-喷淋栗;301_清水管;302_气管;3021_通孔；401-PLC控制器；402_时间控制单元；403_电磁阀控制单元；404_中间继电器；405_电源接触器；406-电磁阀；407_鼓风机控制单元；408_鼓风机。【具体实施方式】下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1如图1所示，本实施例提供一种垂直电镀中工件的清洗方法，包括如下步骤:在喷淋冲洗(喷淋冲洗在喷淋冲洗缸20中进行)后微蚀(微蚀在微蚀缸40中进行)前，将工件浸入水中进行第一水洗工序；在微蚀后电镀(电镀在电镀缸90中进行)前，将工件浸入水中进行第二水洗工序;在电镀后，将工件浸入水中进行第三水洗工序；其中，不同的水洗工序采用同一清水源，清洗水依次流经第二水洗工序中的水洗缸、第一水洗工序中的一个水洗缸、第三水洗工序中的水洗缸和第一水洗工序中的另一水洗缸。也即，先将清水源中的清洗水通入第二水洗工序中的水洗缸，再将第二水洗工序中利用过的水通入第一水洗工序中的一个水洗缸中，然而将第一水洗工序中利用过的水通入第三水洗工序中的水洗缸，最后将第三水洗工序中利用过的水直接或间接通入第一水洗工序的另一个水洗缸中。上述技术方案是本专利技术的核心技术方案，其设计的主要思想在于利用同一清水源，根据各个水洗工序中所要达到的清污效果和工件的“污染”程度，合理地安排了水的流向，并且，水的流向和工件在垂直电镀中先后经历的水洗工序进行合理匹配，水被重复利用于各个水洗工序中，降低了清水使用量，并且在对污水进行处理时，只需处理第一水洗工序中的污水即可，降低清水使用成本，并且污水处理的水量也相应减小，并且降低了污水处理压力。在上述核心思想之下，对各个水洗工序可以进行多种变形，各个水洗工序中可以进行多个水洗步骤，清洗水在不同水洗步骤之间如何流通也可以进行多种设计，只要能够保证来自于清水源的清水最先进行第二水洗工序中，并最终通过若干次流通之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电镀中工件的清洗方法，包括如下步骤：在喷淋冲洗后微蚀前，将工件浸入水中进行第一水洗工序；在微蚀后电镀前，将工件浸入水中进行第二水洗工序；在电镀后，将工件浸入水中进行第三水洗工序；其特征在于：不同的处理工序采用同一清水源，清洗水依次流经第二水洗工序中的水洗缸、第一水洗工序中的一个水洗缸、第三水洗工序中的水洗缸和第一水洗工序中的另一水洗缸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任保伟，
申请(专利权)人：北大方正集团有限公司，珠海方正科技高密电子有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11