一种平板玻璃包装用托架制造技术

本发明专利技术涉及一种平板玻璃包装方法及其专用托架。本方法以整叠玻璃的自身强度为基础，用瓦楞纸板沿玻璃的棱边部位将其包裹起来，结合捆扎，使玻璃层间互相压紧，不留间隙。为使用本方法而专门设计的托架由上、下横梁、立柱和架体等构成。上横梁与立柱之间、下横梁与架体之间的连接均可拆卸，立柱上端装有吊钩，下端与架体连为一体。架体底部形成叉孔，两端还各有一个支撑脚。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种平板玻璃包装方法及其专用托架。平板玻璃的传统包装是木箱包装。玻璃装在木条钉制的花格箱内，塞入稻草或PS发泡塑料等做缓冲材料，玻璃在流通中的破损率高达20%以上。近年来，随着大规格玻璃数量地增多，发展了钢制平板玻璃集装架，用型钢制成牢固的靠架，附加以各种紧固装置把玻璃固定在靠架上，整件装卸运输。节约了木材，玻璃破损率有所降低。但是集装器具的结构比较复杂、造价高，且笨重(一般为装载玻璃重量的10%)、占地大，需多次重复使用才能控制包装成本，由此带来空架返运和玻璃厂大量集装器具占用巨额资金的新问题。本专利技术的目的就是提供一种新的平板玻璃包装方法及其专用托架，可以大大减小玻璃在流通中的破损率，且能节约大量木材。本专利技术的目的是通过下述方法和专用托架来实现的。本平板玻璃包装方法是以整叠玻璃的自身强度为基础，用瓦楞纸板沿玻璃的棱边部位将其包裹起来，结合捆扎，使玻璃层间互相压紧，不留间隙，固定相对位置，消除受到外力时，玻璃层间互相冲击的可能性。同时，瓦楞纸板能有效地阻挡和缓解外部冲击、振动对内装玻璃的影响，阻隔水分进入玻璃层间的道路，这样就能很好地保护内装玻璃。为实现上述方法而专门设计了一种托架，由上、下横梁，立柱和架体等构成。为了方便运输，托架制成可折式，其上横梁与立柱之间、下横梁与架体之间的连接均可折卸。立柱上端装有吊钩，下端与架体相连。架体底部形成叉孔，两端还各有一个支撑脚。本专利技术的优点是(1)能有效保护玻璃，可大幅度降低玻璃在流通中的破损率;(2)节省大量木材;(3)所用的专用托架造价低，单件自重轻;(4)能在普通条件下装卸作业和进行包装操作;(5)用过的废包装可回收利用，无二次环境污染。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详述;附图说明图1为本专利技术方法中所使用的A型托架(双侧装载)的外观2为本专利技术方法中所使用的L型托架(单侧装载)的外观3～图6为本专利技术方法各操作步骤示意图本专利技术方法中使用的托架有两种，一种是A型，如图1所示，可以双侧装载玻璃。一种是L型，如图2所示，只能单侧装载玻璃。下面就以使用L型托架装载玻璃为例，说明本专利技术方法的具体操作步骤。第一步，组装好托架，在托架上装上底面垫板14及内侧面垫板15，再在底面垫板14上盖上托板16，并使内侧面垫板15卡入托板16的缺口内以准确定位，如图3所示。托板16随玻璃长度的不同有多种规格，包装时要选择与玻璃相适应的长度。完成上述准备工作后，将托架放到包装工位上准备装玻璃。第二步，用人工或机械将玻璃逐片或整叠放上托架，注意紧贴内侧面垫板15，玻璃层间尽量不留间隙，玻璃两端和托板16两端对齐，如图4所示。图中箭头指处表示托板两端。第三步，如图5所示，依次盖上后盖板17和前盖板18板，注意将盖板两头的折叠线对准玻璃两端。图中箭头指处表示盖板上的折叠线。第四步，垫入护角19，插入外侧挡板20，打好主捆扎带21。此时可用叉车或吊车将未完成包装件移到旁边的场地去完成包装，将工位空出进行下一件包装的操作。第五步，如图6所示，装入两端盖板22，折叠盖板22端部的折页，用打包带牢固捆扎好，即完成包装操作。用A型托架双侧装载玻璃的的包装方法与用L型托架的基本相同，只是在另一侧重复一遍上述操作。本专利技术方法中使用的两种托架均由上、下横梁、立柱和架体构成，下面先详细说明A型托架的结构。如图1所示，托架架体1由主梁5、底板6、角钢7顺次焊接而成，三者的顶面在同一个平面上，底部形成叉车用叉孔，以便于搬运。主梁5是由一根方管制成的，其两端各有一个支撑脚11，为了扩散压强，支撑脚11下可焊接一块钢制支撑脚垫板12。立柱2呈“A”字型，位于架体主梁5中部，由四根角钢焊接而成。其下端与主梁5通过焊接连为一体，上端内侧的凹槽内横向焊有一块中部有孔的支撑板，外侧焊有一块钢板，板上还焊有一个吊钩8，以便于搬运。为了将玻璃稳定地放置在托架上，又不致引起过大的侧向附加力，立柱2的两条侧边(承力面)与主梁5垂直方向的夹角为4°～6°。上横梁3是一根方管，其两端插入立柱2内侧的凹槽内，由支撑板撑住。其端部与支撑板中部的孔相对应的位置上也钻有一孔，这样，就可以通过螺栓将上横梁3和立柱2连接起来。架体内侧角钢7上焊有两个用钢板冲压制成的榫槽9，下横梁4由角钢制成，其两端相对应的各焊有一个钢制插榫片。将下横梁4上的插榫片对准架体1上相应的榫槽9插入，向下敲紧，即可将下横梁3和架体1连接起来。加了便于在卡车或集装箱内固定，上横梁3两端还各焊有一个栓扣10。如图2所示，L型托架的结构与A型托架的结构大致相同。不同的是立柱2位于架体1的一端，由方管制成，它与架体1垂直方向的夹角也为4°～6°。为了加强立柱2的稳固程度，立柱2的后面还焊有一块筋板13，筋板13的下端与架体主梁5焊接为一体。L型托架的两根下横梁4中，前面的一根采取同A型托架一样的方式与架体1连接，后面的一根则是通过螺栓将其两端固定在筋板13上。权利要求1.一种平板玻璃包装方法，其特征在于以整叠玻璃的自身强度为基础，用瓦楞纸板沿玻璃的棱边部位将其包裹起来，结合捆孔，使玻璃层间互相压紧，不留间隙，它包括以下步骤(1)、在托架上装上底面垫板14及内侧面垫板15，再在底面垫板14上盖上托板16，并使内侧面垫板15卡入托板16缺口内；(2)、将玻璃逐片或整叠放上托架，紧贴内侧面垫板15，玻璃两端和托板16两端对齐；(3)、依次盖上后盖板17和前盖板18；(4)、垫入护角19，插入外侧挡板20，打好主捆扎带21；(5)、装入两端盖板22，用打包带牢固捆扎好。2.一种为使用权利要求1所述方法而专门设计的托架，由上、下横梁、立柱和架体等构成，其特征在于上横梁3与立柱2之间，下横梁4与架体1之间的连接均可拆卸，立柱2上端装有吊钩8，下端与架体1连为一体。3.根据权利要求2所述托架，其特征在于立柱2位于架体1的一端，与架体1垂直方向的夹角在4°～6°之间。4.根据权利要求2所述托架，其特征在于立柱2呈“A”字型，位于架体1中部，其两条侧边与架体1垂直方向的夹角为4°～6°。5.根据权利要求3或4所述托架，其特征在于架体1由主梁5、底板6、角钢7顺次连接而成，底部形成叉孔，三者的顶面在一个平面上;立柱2下端与主梁5相连。6.根据权利要求5所述托架，其特征在于架体主梁5底部两端各有一个支撑脚11，支撑脚11下有一块支撑脚垫板12。全文摘要本专利技术涉及一种平板玻璃包装方法及其专用托架。本方法以整叠玻璃的自身强度为基础，用瓦楞纸板沿玻璃的棱边部位将其包裹起来，结合捆扎，使玻璃层间互相压紧，不留间隙。为使用本方法而专门设计的托架由上、下横梁、立柱和架体等构成。上横梁与立柱之间、下横梁与架体之间的连接均可拆卸，立柱上端装有吊钩，下端与架体连为一体。架体底部形成叉孔，两端还各有一个支撑脚。文档编号B65D85/48GK1058939SQ9110817公开日1992年2月26日 申请日期1991年9月14日 优先权日1991年9月14日专利技术者杨正 申请人:南京工艺纸箱厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平板玻璃包装方法，其特征在于以整叠玻璃的自身强度为基础，用瓦楞纸板沿玻璃的棱边部位将其包裹起来，结合捆孔，使玻璃层间互相压紧，不留间隙，它包括以下步骤：（１）、在托架上装上底面垫板１４及内侧面垫板１５，再在底面垫板１４上盖上托板１６ ，并使内侧面垫板１５卡入托板１６缺口内；（２）、将玻璃逐片或整叠放上托架，紧贴内侧面垫板１５，玻璃两端和托板１６两端对齐；（３）、依次盖上后盖板１７和前盖板１８；（４）、垫入护角１９，插入外侧挡板２０，打好主捆扎带２１；（５ ）、装入两端盖板２２，用打包带牢固捆扎好。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正，
申请(专利权)人：南京工艺纸箱厂，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]