一种布敦岩沥青改性沥青混合料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种布敦岩沥青改性沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：(1)将集料进行加热；(2)将沥青加热后加入到步骤(1)所得产物中拌合；(3)将岩沥青加入到步骤(2)所得产物中拌合；(4)将矿粉加入到步骤(3)所得产物中拌合；(5)控制步骤(4)所得混合料的温度，获得布敦岩沥青改性沥青混合料。本发明专利技术的方法具有易于实现、拌合工艺简单高效、沥青用量少和混合料易于压实等特点，能有效防止布敦岩沥青改性沥青混合料中花白料的出现。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于道路工程
，涉及一种改性沥青混合料的制备方法。
技术介绍
布敦岩沥青改性沥青混合料的生产过程是将集料、沥青、岩沥青与矿粉等按一定 的比例拌合，得到热拌混合料，主要功能是提高路面的高温性能和水稳定性，以此改善路 用性能，以满足交通荷载和气候环境的需求。由于布敦岩沥青是石油在岩石夹缝中经过 千百万年时间的沉积变化，在温度、压力、气体、无机物触媒微生物及水分的综合作用下氧 化而成的沥青类物质，因此，其性能稳定，抗老化能力强，且极易溶于基质沥青，使其改性沥 青混合料具有生产工艺简单、性能突出、易于推广使用的特点。然而，在目前常规的拌合工 艺中，一般先将加热后的集料与常温下的岩沥青在拌缸中拌合，再将加热后的沥青添加到 拌合缸中拌合，最后再添加矿粉。这种拌合工艺，没有考虑粗细集料和岩沥青吸附沥青能力 的差异，造成粗细集料的沥青裹附情况不同，进而影响到混合料的压实，为达到目标空隙率 就需增大沥青用量，造成沥青资源的浪费，降低布敦岩沥青改性沥青的经济性。因此，根据 布敦岩沥青的特点改进现有拌合工艺很有必要！
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种布敦岩沥青改性沥青混合料的制 备方法，以获得沥青裹附均匀、性能稳定、满足热拌沥青混合料性能要求、经济性好、拌合生 产工艺简单的布敦岩沥青改性沥青混合料。 为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下： -种布敦岩沥青改性沥青混合料的制备方法，包括以下步骤： (1)将集料进行加热； (2)将沥青加热后加入到步骤（1)所得产物中拌合； (3)将岩沥青加入到步骤⑵所得产物中拌合； (4)将矿粉加入到步骤（3)所得产物中拌合； (5)控制步骤（4)所得混合料的温度，获得布敦岩沥青改性沥青混合料。 所述步骤（1)的集料加热温度为180~200°C，室内小型拌锅拌合温度保持在 165 ~175°C。 所述集料为石灰岩、玄武岩或辉绿岩等常用筑路材料。 所述步骤（2)的沥青加热温度为155~170°C (普通沥青取低值，改性沥青取高 值）。 所述步骤（2)中的拌合时间为25~30s，室内小型拌锅拌合时间为90~110s。 所述沥青为70#基质沥青、SBS改性沥青或其它标号基质沥青。 所述步骤（3)的拌合时间为5~10s，室内小型拌锅拌合时间为60~90s。 所述岩沥青加入的温度为常温。 所述步骤（4)的拌合时间为22~32s，室内小型拌锅拌合时间为90~110s。 所述矿粉在室内小型拌锅加入时需加热到180~200°C，实际生产时无需加热。 所述矿粉为石灰岩矿粉。 所述步骤（5)的温度为155~175°C。 由于采用上述技术方案，本专利技术具有以下优点和有益效果： 本专利技术的方法是通过按一定的顺序和比例，添加集料、沥青、岩沥青和矿粉的方式 进行岩沥青改性沥青混合料的制备；其中添加顺序一改常规先加入岩沥青后加入沥青的做 法，改为先加入沥青后加入岩沥青的方式；通过沥青与集料优先拌合，再与岩沥青及其灰分 物质拌合，兼顾了粗细集料与沥青裹附情况不同的特点，有效改善了粗细集料沥青裹附的 均匀性，混合料易于压实，性能得到提高，减少了沥青的添加量。 本专利技术的方法仅仅是改变了沥青与岩沥青的添加次序，较常规拌合工艺而言，整 个混合料的拌合生产过程中，总的拌合时间保持不变，现有的拌合厂不需要添加额外的设 备，也不需要进行现有设备的改装，没有额外的经济损耗。 本专利技术的方法较常规工艺，减少了沥青的添加量，同时布敦岩沥青改性沥青混合 料的性能能够达到热拌沥青混合料的性能要求，并且较常规工艺有所提高，可用于沥青路 面各面层的铺筑，具有明显的经济和社会效益。 本专利技术的方法具有易于实现、拌合工艺简单高效、沥青用量少和混合料易于压实 等特点，能有效防止布敦岩沥青改性沥青混合料中花白料的出现。【附图说明】 图1是本专利技术实施例的布敦岩沥青改性沥青混合料的制备方法的工艺流程图。【具体实施方式】 下面结合附图所示实施例对本专利技术作进一步详细的说明。 以下实施例中集料、沥青、岩沥青、矿粉的质量百分比根据《公路沥青路面施工技 术规范JTG F40-2004》由配合比设计确定，且岩沥青中所含有的大量灰分物质应被考虑在 矿物组成中。 以下所用的矿粉为石灰岩矿粉，岩沥青为布敦岩沥青。 实施例1 室内试验实施例：首先对布敦岩沥青进行取样，然后对试样进行抽提试验，试验测 得该布敦岩沥青的沥青含量为30. 7%。针对抽提试验获得的布敦岩沥青灰分物质进行筛分 试验，试验结果如表1所示。 表1布敦岩沥青抽提后矿物筛分结果 粗集料采用江西产辉绿岩，具体筛分结果如表_2所示_，并针对集料和抽提后布敦 岩沥青的灰分物质进行相对密度的测试，测试结果如表3所示。 表2粗、细集料筛分结果 沥青选用70#基质沥青，经测定各项性能指标均满足要求。 将集料、岩沥青、矿粉进行AC-13级配设计，合成级配满足《公路沥青路面施工技 术规范JTG F40-2004》的级配范围要求。 如图1所示，图1是本专利技术实施例的布敦岩沥青改性沥青混合料的制备方法的工 艺流程图。将上述集料、岩沥青、基质沥青与矿粉分别按照改善的拌合工艺和常规拌合工艺 进行拌合。其中，集料添加比例为：10-15 :5-10 :3-5 :0-3 :矿粉=20 :36 :12 :27 :3,岩沥青 掺加质量为混合料总质量的3%，70号基质沥青用量为混合料总质量的4. 58%。 上述集料、基质沥青、布敦岩沥青、矿粉改善的拌合工艺，包括以下步骤： (1)将集料加热到180°C后，加入到拌合锅中，拌合锅内温度保持在165~175°C ; (2)将基质沥青加热至155°C左右，加入到拌合锅中拌合90s ; (3)将常温下的岩沥青加入拌合锅中拌合60s ; (4)将矿粉加热到180°C后，加入到拌合锅中拌合90s ; (5)将步骤（4)所得拌合后的混合料在155~165°C下出锅，在150~160°C成型。 上述集料、基质沥青、布敦岩沥青、矿粉的常规拌合工艺，包括以下步骤： (1)将集料加热到180°C后，加入到拌合锅中，拌合锅内温度保持在165~175°C ; (2)将常温下的岩沥青加入拌合锅中拌合60s ; (3)将基质沥青加热至155°C左右，加入到拌合锅中拌合90s ; (4)将矿粉加热到180°C后，加入到拌合锅中拌合90s ; (5)将步骤（4)所得拌合后的混合料在155~165°C下出锅，在150~160°C成型。 针对上述分别按照改善拌合工艺、常规拌合工艺获得的布敦岩沥青改性沥青混合 料进行室内马歇尔试件参数的测试，试验结果如表4所示。可见，改善拌合工艺下拌合的布 敦岩沥青改性沥青混合料马歇尔试件的密实性更好。其中，VV是压实沥青混合料的孔隙率， VM是压实沥青当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布敦岩沥青改性沥青混合料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将集料进行加热；(2)将沥青加热后加入到步骤(1)所得产物中拌合；(3)将岩沥青加入到步骤(2)所得产物中拌合；(4)将矿粉加入到步骤(3)所得产物中拌合；(5)控制步骤(4)所得混合料的温度，获得布敦岩沥青改性沥青混合料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘黎萍，李伊，高经纬，
申请(专利权)人：同济大学，
类型：发明
国别省市：上海;31