一种LED用液态感光阻焊树脂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种LED用液态感光阻焊树脂，属于树脂材料技术领域。该发明专利技术包含下述重量份的原料：甲基丙烯酸类单体30份~40份，聚合热引发剂1份~5份，丙烯酸8份~12份，酸酐12份~15份，溶剂35份~45份，催化剂0.15份~0.25份，阻聚剂0.01份~0.02份，溶剂包含二乙二醇二甲醚和丙二醇单甲醚中的至少一种，催化剂为三苯基膦，阻聚剂为对羟基苯甲醚；本发明专利技术还提供上述LED用液态感光阻焊树脂的制备方法。本发明专利技术LED用液态感光阻焊树脂的工艺简单，配方合理，并且具有优良的耐黄变性和感光性，提高了材料的使用时间和使用效果，满足生产使用的需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于树脂材料
，尤其涉及一种LED用液态感光阻焊树脂及其制备方法。
技术介绍
随着现代电子工业的不断推进和发展，而我国的印制板阻焊树脂始于上世纪70年代末，那时候主要是热固化阻焊树脂，开始从进口转入国产，同时也出现热固型字符树月旨，由于受到精密度的影响到最后发展到液态感光阻焊树脂，既有光固化又有热固化的树月旨，其感光树脂主要是线型酚醛环氧树脂与不饱和羧酸反应后再与酸酐反应而制得，该树脂固化后耐热性优良，但因为固化后收缩较大，阻焊层容易发脆，在生产工艺中报废率较高。为了改变使用线性酚醛环氧树脂的感光树脂脆性问题，采用双酚A型环氧树脂或双酚F型环氧树脂或羟甲基双酚A型环氧树脂来完全替代线型酚醛环氧树脂或部分替代的产品来合成感光树脂，这在固化后收缩方面确实得到了很大的改善，但是双酚A或双酚F及其改性的双酚A或双酚F环氧树脂的耐热性难以满足用户的使用需求，线型酚醛环氧树脂在焊纯锡或化锡时也难以进行，导致报废率升高，在焊接时起阻止导线或导体，防腐蚀化，防潮和防霉等作用，保护印制电路板外表防擦刮损伤，特别是高密度、精细导线和微小孔结构的高性能印制电路板，要有高性能的阻焊树脂才能满足使用需要，因此，其产品质量不仅关系到印制电路板成品的外阻问题，而且直接影响到印制电路板产品的可用性、可靠性和耐用性问题，现有的感光阻焊树脂的耐黄变性较差，导致产品极易老化，影响产品使用的时间，并且现有的感光阻焊树脂的感光性较差，降低了使用效率和质量，难以满足生产使用的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种工艺简单，配方合理，并且具有优良的耐黄变性和感光性，提高了材料的使用时间和使用效果的LED用液态感光阻焊树脂。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是:一种LED用液态感光阻焊树脂，其特征在于:所述LED用液态感光阻焊树脂包含下述重量份的原料:甲基丙烯酸类单体30份~40份，聚合热引发剂I份~5份，丙烯酸8份~12份，酸酐12份~15份，溶剂35份~45份，催化剂0.15份~0.25份，阻聚剂0.01份~0.02份；所述溶剂包含二乙二醇二甲醚和丙二醇单甲醚中的至少一种；所述催化剂为三苯基膦；所述阻聚剂为对羟基苯甲醚。进一步地，所述甲基丙烯酸类单体包含有甲基丙烯酸酯类单体15份~20份和甲基丙烯酸缩水甘油酯20份?25份；所述甲基丙烯酸酯类单体包含甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸异冰片酯中的至少一种。进一步地，所述聚合热引发剂包含偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、偶氮二异丁酸二甲酯、过氧化二苯甲酰和过氧化苯甲酸叔丁酯中的至少一种。进一步地，所述酸酐包含邻苯二甲酸酐、四氢邻苯二甲酸酐、六氢邻苯二甲酸酐和马来酸酐中的至少一种。本专利技术还提供一种所述的LED用液态感光阻焊树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将所述溶剂加入到搅拌反应釜中，启动搅拌，并加热升温至120°C-160°C，保持恒温; (2)将所述甲基丙烯酸脂类单体和甲基丙烯酸缩水甘油酯按比例混合均匀； (3)将所述聚合热引发剂加入到步骤(2)中制得的溶液中，并混合均匀； (4)将步骤(3)中制得的溶液缓慢加入搅拌反应釜中，加入时间为4~5小时，在步骤(3)的溶液完全加入搅拌反应釜后，恒温2~3小时，制得含环氧基共聚树脂； (5)将步骤(4)中制得的含环氧基共聚树脂缓慢冷却至100°C~120°C ; (6)将所述丙烯酸、催化剂和阻聚剂依次缓慢加入步骤(5)中制得的含环氧基共聚树脂中，继续反应6~8小时至酸值小于3mg氢氧化钾/克，制得含不饱和键的共聚树脂； (7)将所述酸酐缓慢加入步骤(6)中制得的含不饱和键的共聚树脂中，继续恒温2~3小时，制得所述的LED用液态感光阻焊树脂。进一步地，所述步骤(1)~步骤(4)在氮气环境中进行，步骤(5)~步骤(7)在空气环境中进行。本专利技术与现有技术相比，所带来的有益效果是:本专利技术工艺简单，配方合理，在该LED用液态感光阻焊树脂的制备过程中，添加了一定量的丙烯酸，使得树脂具有一定的不饱和度，增加了树脂的感光性，在制备过程中添加了催化剂和阻聚剂，使得该LED用液态感光阻焊树脂的制备过程高效可控，提高了制备的效率和质量，并且该LED用液态感光阻焊树脂具有优良的耐黄变性和感光性，提高了产品的质量，确保了产品使用的时间，满足生产使用的需要。【具体实施方式】为便于理解本专利技术，本专利技术列举实施例如下，所述实施例可以对本专利技术作进一步的补充和说明，但本专利技术并不限于这些实施例。实施例1 本实施例所描述的LED用液态感光阻焊树脂包含下述重量份的原料:甲基丙烯酸甲酯15份，甲基丙烯酸缩水甘油酯20份，偶氮二异丁腈I份，丙烯酸8份，邻苯二甲酸酐12份，二乙二醇二甲醚35份，三苯基膦0.15份，对羟基苯甲醚0.01份。本实施例的LED用液态感光阻焊树脂的制备: (1)将二乙二醇二甲醚加入到搅拌反应釜中，启动搅拌，并加热升温至120°C-160 °C,保持恒温； (2)将甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯按比例混合均匀； (3)将偶氮二异丁腈加入到步骤(2)中制得的溶液中，并混合均匀； (4)将步骤(3)中制得的溶液缓慢加入搅拌反应釜中，加入时间为4~5小时，在步骤(3)的溶液完全加入搅拌反应釜后，恒温2~3小时，制得含环氧基共聚树脂； (5)将步骤(4)中制得的含环氧基共聚树脂缓慢冷却至100°C~120°C ; (6)将丙烯酸、三苯基膦和对羟基苯甲醚依次缓慢加入步骤(5)中制得的含环氧基共聚树脂中，继续反应6~8小时至酸值小于3mg氢氧化钾/克，制得含不饱和键的共聚树脂； (7)将邻苯二甲酸酐缓慢加入步骤(6)中制得的含不饱和键的共聚树脂中，继续恒温2-3小时，制得所述的LED用液态感光阻焊树脂。本实施例的步骤(I) ~步骤(4)在氮气环境中进行，步骤(5) ~步骤(7)在空气环境中进行。实施例2 本实施例所描述的LED用液态感光阻焊树脂包含下述重量份的原料:甲基丙烯酸甲酯20份，甲基丙烯酸缩水甘油酯25份，偶氮二异丁腈5份，丙烯酸12份，邻苯二甲酸酐15份，二乙二醇二甲醚45份，三苯基膦0.25份，对羟基苯甲醚0.02份。本实施例的LED用液态感光阻焊树脂的制备: (1)将二乙二醇二甲醚加入到搅拌反应釜中，启动搅拌，并加热升温至120°C-160 °C,保持恒温； (2)将甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯按比例混合均匀； (3)将偶氮二异丁腈加入到步骤(2)中制得的溶液中，并混合均匀； (4)将步骤(3)中制得的溶液缓慢加入搅拌反应釜中，加入时间为4~5小时，在步骤(3)的溶液完全加入搅拌反应釜后，恒温2~3小时，制得含环氧基共聚树脂； (5)将步骤(4)中制得的含环氧基共聚树脂缓慢冷却至100°C~120°C ; (6)将丙烯酸、三苯基膦和对羟基苯甲醚依次缓慢加入步骤(5)中制得的含环氧基共聚树脂中，继续反应6~8小时至酸值小于3mg氢氧化钾/克，制得含不饱和键的共聚树脂； (7)将邻苯二甲酸酐缓慢加入步骤(6)中制得的含不饱和键的共聚树脂中，继续恒温2-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED用液态感光阻焊树脂，其特征在于：所述LED用液态感光阻焊树脂包含下述重量份的原料：甲基丙烯酸类单体30份~40份，聚合热引发剂1份~5份，丙烯酸8份~12份，酸酐12份~15份，溶剂35份~45份，催化剂0.15份~0.25份，阻聚剂0.01份~0.02份；所述溶剂包含二乙二醇二甲醚和丙二醇单甲醚中的至少一种；所述催化剂为三苯基膦；所述阻聚剂为对羟基苯甲醚。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊家驹，何金国，
申请(专利权)人：新东方油墨有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33