本发明专利技术涉及热工领域燃烧室供热和排烟管路，具体为一种双四通换向器联动装置，包括第一四通换向器和第二四通换向器；所述第一四通换向器的a口通过调节阀连接熔炼炉燃烧室的排烟口、其b口连接第一蓄热室的出口、其c口通过调节阀连接熔炼炉燃烧室的火焰喷口、其d口连接第二蓄热室的进口；所述第二四通换向器的a口通过调节阀连接引风机、其b口连接第二蓄热室的出口、其c口通过调节阀连接鼓风机、其d口连接第一蓄热室的进口。改变了原来蓄热式燃烧系统中，火焰喷口和排烟口轮换喷、排的方式，使得燃烧室内的火焰喷口和排烟口始终固定，从而使热工装备无论在设计、结构设置和实际使用中都克服了原有的局限，节能效果及产品质量也明显提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热工领域的燃烧室供热和排烟管路设计，具体为一种双四通换向器联动装置及在热工领域中的应用。
技术介绍
节能减排，是国家“十二五”规划重点推广的新型产业领域。大批一直以直接燃煤为燃料的热工装备，面临必须创新改造，以气代煤、节能减排。然而，获得同等热值的热量，燃气比燃煤的价格要高得多！明显增加了企业的运行成本。这就要求必须对热工设备及相关系统做相应的创新改造，其中重中之重就是余热利用！近年来，由国外引进的蓄热式燃烧方式，在国内很多热工领域得到了普遍应用并获得了显著的节能减排效果。 如图1所示，该四通换向器中的阀板处于A位态时，其a 口和b 口联通、c 口和d 口联通，鼓风机驱动空气和燃烧气体通过四通换向器的c 口和d 口后通过第一蓄热室4预热后，由火焰喷口进入燃烧室内，燃烧释放热量后，燃烧室内的烟气进入燃烧室的排烟口，在引风机驱动下，通过第二蓄热室5，经过该四通换向器的a 口和b 口流出，进入烟道排出。此时，高温烟气通过第二蓄热室5回收余热，当该蓄热室饱和后，四通换向器内的阀板换向至B位，如图2所示，该四通换向器中的阀板处于B位态时，其a 口和d 口联通、b 口和c 口联通，鼓风机驱动空气和燃烧气体通过四通换向器的c 口和b 口后通过第二蓄热室5预热后，由火焰喷口进入燃烧室内，燃烧释放热量后，燃烧室内的烟气进入燃烧室的排烟口，在引风机驱动下，通过第一蓄热室4，经过该四通换向器的d 口和a 口流出，进入烟道排出。此时，高温烟气通过第一蓄热室4回收余热，当该蓄热室饱和后，四通换向器的阀板再次换向至A位，重复上述过程。这种蓄热式燃烧系统中，燃烧室内的火焰喷口和排烟口轮换进行喷、排的方式，在许多热工装备中无论在设置、结构和实际使用中都显现出相当程度的局限和不够完善。以至于影响到节能效果及产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种双四通换向器联动装置，使助燃空气经两级四通换向器换向，流经蓄热器加热，始终(和燃气混合后)由火焰喷口喷入燃烧室，燃烧室燃烧后的高温烟气，流经蓄热器蓄热后，经两级四通换向器换向，由引风机排出；使得燃烧室的火焰喷口和排烟口固定，无需轮换。本专利技术是采用如下技术方案实现的: 一种双四通换向器联动装置，包括第一四通换向器和第二四通换向器。所述第一四通换向器的a 口通过调节阀连接熔炼炉燃烧室的排烟口、其b 口连接第一蓄热室的出口、其c 口通过调节阀连接熔炼炉燃烧室的火焰喷口、其d 口连接第二蓄热室的进口。所述第二四通换向器的a 口通过调节阀连接引风机、其b 口连接第二蓄热室的出口、其c 口通过调节阀连接鼓风机、其d 口连接第一蓄热室的进口。当第一四通换向器和第二四通换向器中的阀板均处于A位态时，第一四通换向器中a 口和d 口联通、b 口和c 口联通，第二四通换向器中a 口和b 口联通、c 口和d 口联通。当第一四通换向器和第二四通换向器中的阀板均处于B位态时，第一四通换向器中a 口和b 口联通、c 口和d 口联通，第二四通换向器中a 口和d 口联通、b 口和c 口联通。正常工作时，第一四通换向器和第二四通换向器的阀板均处于A位态时，鼓风机驱动助燃空气经第二四通换向器的c 口和d 口经过第一蓄热室预热后，经第一四通换向器的b 口和c 口进入燃烧室的火焰喷口，与燃气混合在燃烧室内燃烧释放热量后，高温烟气经燃烧室排烟口，在引风机驱动下，通过第一四通换向器的a 口和d 口，通过第二蓄热器回收烟气的高温余热，然后经第二四通换向器的b 口和a 口，进入烟道排出。当第二蓄热室饱和后，第一四通换向器和第二四通换向器的阀板同时换向位于B位态，鼓风机驱动助燃空气经第二四通换向器的c 口和b 口经过第二蓄热室预热后，经第一四通换向器的d 口和c 口进入燃烧室的火焰喷口，与燃气混合在燃烧室内燃烧释放热量后，高温烟气经燃烧室排烟口，在引风机驱动下，通过第一四通换向器的a 口和b 口，通过第一蓄热器回收烟气的高温余热，然后经第二四通换向器的d 口和a 口，进入烟道排出。当第一蓄热室饱和后，第一四通换向器和第二四通换向器的阀板同时再次换向位于A位态，充分上述过程。如此，改变了原来蓄热式燃烧系统中，火焰喷口和排烟口轮换喷、排的方式，使得燃烧室内的火焰喷口和排烟口始终固定，从而使热工装备无论在设计、结构设置和实际使用中都克服了原有的局限，进一步得到了完善，节能效果及产品质量也明显提高。 例如，上述双四通换向器联动装置在热工领域熔炼炉中的应用。如图5所示，镁合金熔炼炉，包括炉体11，所述炉体11上安装有炉盖板12，炉体内安装有坩祸13，用于投放镁合金，炉体11的炉身上设置有火焰喷口 14、排烟口 15和观火口 16，观火口 16处活动安装观火口阀板17，用于随时观察炉内的燃烧情况。使用时，火焰喷口喷入燃料并引燃后，在炉体内燃烧产生热量，对坩祸内的金属镁原料进行加热，烟气由炉体排烟口排出，如此对镁合金进行熔炼作业。将上述双四通换向器联动装置助燃空气输出口和烟气排入口分别与镁合金熔炼炉的火焰喷口和排烟口连接，利用双四通换向器的联动作用，从而燃烧室内的火焰喷口和排烟口始终固定，从而使现有的镁合金熔炼炉在设计、结构设置和实际使用中都克服了原有的局限，进一步得到了完善，节能效果及产品质量也明显提高，利于工业化生产。当然，上述双四通换向器联动装置同样可以应用于热工领域的其他金属熔炼炉中。本专利技术设计合理，该双四通换向器联动装置在热工领域具有很好的市场应用价值。【附图说明】图1表示单四通换向器阀板在A位置时的流向示意图。图2表示单四通换向器阀板为B位置时的流向示意图。图3表示双四通换向器联通装置的阀板A位置时的流向示意图。图4表示双四通换向器联通装置的阀板B位置时的流向示意图。图5表不镁合金恪炼炉的结构不意图。图中，1-第一四通换向器，2-第二四通换向器，3-调节阀，4-第一蓄热器，5-第二蓄热室，6-阀板，7-燃烧室，11-炉体，12-炉盖板，13-坩祸，14-火焰喷口，15-排烟口，16-观火口，17-观火口阀板。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的具体实施例进行详细说明。一种双四通换向器联动装置，包括第一四通换向器I和第二四通换向器2。 所述第一四通换向器I的a 口通过调节阀3连接熔炼炉燃烧室的排烟口、其b 口连接第一蓄热室4的出口、其c 口通过调节阀3连接熔炼炉燃烧室的火焰喷口、其d 口连接第二蓄热室5的进口。所述第二四通换向器2的a 口通过调节阀3连接引风机、其b 口连接第二蓄热室5的出口、其c 口通过调节阀3连接鼓风机、其d 口连接第一蓄热室4的进口。如图3所示，当第一四通换向器I和第二四通换向器2中的阀板6均处于A位态时，第一四通换向器I中a 口和d 口联通、b 口和c 口联通，第二四通换向器2中a 口和b 口联通、c 口和d 口联通。鼓风机驱动助燃空气经第二四通换向器2的c 口和d 口经过第一蓄热室4预热后，经第一四通换向器I的b 口和c 口进入燃烧室的火焰喷口，与燃气混合在燃烧室内燃烧释放热量后，高温烟气经燃烧室排烟口，在引风机驱动下，通过第一四通换向器I的a 口和d 口，通过第二蓄热器5回收烟气的高温余热，然后经第二四通换向器2的b口和a 口，进入烟道排出。此时，第二蓄热室5回收烟气中的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双四通换向器联动装置，其特征在于：包括第一四通换向器（1）和第二四通换向器（2）；所述第一四通换向器（1）的a口通过调节阀（3）连接熔炼炉燃烧室的排烟口、其b口连接第一蓄热室（4）的出口、其c口通过调节阀（3）连接熔炼炉燃烧室的火焰喷口、其d口连接第二蓄热室（5）的进口；所述第二四通换向器（2）的a口通过调节阀（3）连接引风机、其b口连接第二蓄热室（5）的出口、其c口通过调节阀（3）连接鼓风机、其d口连接第一蓄热室（4）的进口；当第一四通换向器（1）和第二四通换向器（2）中的阀板（6）均处于A位态时，第一四通换向器（1）中a口和d口联通、b口和c口联通，第二四通换向器（2）中a口和b口联通、c口和d口联通；当第一四通换向器（1）和第二四通换向器（2）中的阀板（6）均处于B位态时，第一四通换向器（1）中a口和b口联通、c口和d口联通，第二四通换向器（2）中a口和d口联通、b口和c口联通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吉俊康，贾正藩，
申请(专利权)人：闻喜县远华冶金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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