本发明专利技术公开了一种提高生物质热燃尾气温度的工艺，旨在提高生物质热燃尾气的温度以扩大对生物质的使用范围。它依次包括以下步骤来实现：a.将生物质燃料送进气化炉；b.气化炉热解气化出干净热燃气进入燃烧器；c.热风炉利用一部分的热燃气燃烧将常温空气换成500℃-900℃的热空气，作为燃烧器的助燃空气；d.生物质热燃气与作为配合助燃热空气混燃后，其燃烧后的尾气温度可达1300℃-1700℃并加热窑炉；e.窑炉等的废气经空气换热器换热把常温空气加热成热空气，这些热空气引入热风炉与常温空气混合，经热风炉换热后再提升至500℃-900℃，成为助燃空气，经换热器换热之后的废气温度150℃-200℃，可直排入大气。该发明专利技术适合玻璃、陶瓷、铸造等行业。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的生物质气化后的燃烧工艺，更具体来说，是涉及提高生物质热燃尾气温度的工艺。
技术介绍
气化技术是一种以农林废弃物、木材边角料等三废物作为原料，利用热解或气化方式产生高温干净的燃气的技术，此燃气可广泛应用于锅炉、各种不同的熔炉、隧道窑炉、热解炉等容器的燃烧加热，适合玻璃、陶瓷、铸造、食品等行业。生物质燃烧之后的空气排放可达到2014年锅炉大气排放标准，也达到2010年陶瓷、铝、铜等行业的工业窑炉污染物大气排放标准。生物质燃料为环保可再生能源，是全世界大力推广的绿色能源，在燃烧过程中可近乎于“零排放”一即无排渣，无烟，无二氧化碳排放，每吨生物质燃料可替代0.7吨-0.9吨的标准煤，是改变大气温室气体排放的有效途径。现有技术把生物质燃料充分燃烧，其燃烧温度仅为1200°C -1300°C，由于许多行业领域对燃烧温度要求极高，以熔铝窑炉及玻璃窑炉为例，燃烧温度要求高达1500°C -1700°C，而生物质由于本身的热值不高(仅为3500kcal/kg-4500kcal/kg)，因此如果仅仅把生物质燃料充分燃烧，其燃烧温度仅为1200°C -1300°C，不符合温度要求。
技术实现思路
本专利技术专利的目的是针对现有技术不足，提供一种易于制造、可将生物质燃烧温度提升至1300°C -1700°C，完全符合熔铝窑炉及熔玻璃窑炉燃烧温度要求的新工艺，本专利技术通过以下步骤来实现:a.将生物质燃料送进生物质气化炉；b.气化炉热解气化出于净热燃气进入生物质专用燃烧器；c.热风炉利用一部分的热燃气燃烧将常温空气换热后，形成500°C _900°C的热空气，并将其作为生物质专用燃烧器的助燃空气；d.生物质热燃气与作为配合助燃的热空气混燃后，其燃烧后的尾气温度可达13000C -1700°c，该高温热尾气加热窑炉完成目的工艺；e.窑炉排出的废气经空气换热器换热把常温空气加热成600°C _900°C热空气，这些热空气被引入热风炉与常温空气混合，经热风炉换热后再提升至500°C _900°C的设计要求温度，以其作为生物质专用燃烧器的助燃空气；空气换热器换热之后的废气温度150 0C -200 °C，直排入大气；所述的生物质为木质类边角料、秸杆和木糠等。 有益效果:1、本工艺是在现有气化热解的基础上，提高燃烧后的尾气温度，这样可使得应用的行业领域能更加多样及宽广，亦减少对一次化石能源的依赖，可称为新一代的清洁能源的主要推广运用技术；2、本专利技术设有废气再利用工艺，大大提高生物质的利用率。【附图说明】附图1是本专利技术专利的工艺流程图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术专利作进一步的描述。在图中，本专利技术专利主要由生物质气化炉1、生物质专用燃烧器2、热风炉3、窑炉4和空气换热器5等设备构成。本专利技术专利通过如下步骤实施:a.将生物质燃料送进生物质气化炉1，所述的生物质为木质类边角料、秸杆和木糖等;b.气化炉I热解气化出干净热燃气进入生物质专用燃烧器2 ;c.热风炉3利用一部分的热燃气燃烧将常温空气换热后，形成500°C -900°C的热空气，以其作为燃烧器的助燃空气；d.生物质热燃气与由热风炉3送来作为配合助燃的热空气在燃烧器2混燃后，其燃烧后的尾气温度可达1300°C _1700°C，该高温尾气加热窑炉4等实现热熔铝材或玻璃等工艺，尾气的温度值按不同生产工艺不同的温度要求通过调节热燃气和助燃空气流量来控制;e.窑炉4排出800 °C -900 °C废气经空气换热器换热把常温空气加热成6000C -900°C热空气，这些热空气被引入热风炉与常温空气混合，经热风炉换热后再提升至500°C -900°C的设计要求温度，以其作为生物质专用燃烧器的助燃空气，这样，高温的废气就可以再利用，大大提高了对生物质的利用；空气换热器换热之后的废气温度150 0C -200 0C，直排入大气，可符合避免热污染及环保节能要求。上述工艺中产生的高温热尾气不但可以加热窑炉，还可以加热锅炉、熔炉和热解炉等，而且工艺也是一样。该专利技术也适用于玻璃、陶瓷、铸造、食品等行业。【主权项】1.一种提高生物质热燃尾气温度的工艺，其特征在于，依次经过下列步骤完成: a.将生物质燃料送进生物质气化炉； b.气化炉热解气化出干净热燃气进入生物质专用燃烧器； c.热风炉利用一部分的热燃气燃烧将常温空气换热后，形成500°C-900°C的热空气，以其作为生物质专用燃烧器的助燃空气； d.生物质热燃气与作为配合的热空气混燃后，其燃烧后的尾气温度可达13000C -1700°C，该高温热尾气加热窑炉完成目的工艺； e.窑炉排出的废气经空气换热器换热把常温空气加热成600°C-900°C热空气，这些热空气被引入热风炉与常温空气混合，经热风炉换热后再提升至500°C _900°C的设计要求温度，以其作为生物质专用燃烧器的助燃空气；空气换热器换热之后的废气温度150 0C -200 °C，直排入大气。2.根据权利要求1所述的提高生物质热燃尾气温度的工艺，其特征在于，所述的生物质为木质类边角料、秸杆和木糠。【专利摘要】本专利技术公开了一种提高生物质热燃尾气温度的工艺，旨在提高生物质热燃尾气的温度以扩大对生物质的使用范围。它依次包括以下步骤来实现：a.将生物质燃料送进气化炉；b.气化炉热解气化出干净热燃气进入燃烧器；c.热风炉利用一部分的热燃气燃烧将常温空气换成500℃-900℃的热空气，作为燃烧器的助燃空气；d.生物质热燃气与作为配合助燃热空气混燃后，其燃烧后的尾气温度可达1300℃-1700℃并加热窑炉；e.窑炉等的废气经空气换热器换热把常温空气加热成热空气，这些热空气引入热风炉与常温空气混合，经热风炉换热后再提升至500℃-900℃，成为助燃空气，经换热器换热之后的废气温度150℃-200℃，可直排入大气。该专利技术适合玻璃、陶瓷、铸造等行业。【IPC分类】F23L15/00, F27D17/00【公开号】CN105042620【申请号】CN201510381750【专利技术人】梁雄燕 【申请人】廉江市恒吉投资有限公司【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年6月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种提高生物质热燃尾气温度的工艺，其特征在于，依次经过下列步骤完成：a.将生物质燃料送进生物质气化炉；b.气化炉热解气化出干净热燃气进入生物质专用燃烧器；c.热风炉利用一部分的热燃气燃烧将常温空气换热后，形成500℃‑900℃的热空气，以其作为生物质专用燃烧器的助燃空气；d.生物质热燃气与作为配合的热空气混燃后，其燃烧后的尾气温度可达1300℃‑1700℃，该高温热尾气加热窑炉完成目的工艺；e.窑炉排出的废气经空气换热器换热把常温空气加热成600℃‑900℃热空气，这些热空气被引入热风炉与常温空气混合，经热风炉换热后再提升至500℃‑900℃的设计要求温度，以其作为生物质专用燃烧器的助燃空气；空气换热器换热之后的废气温度150℃‑200℃，直排入大气。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁雄燕，
申请(专利权)人：廉江市恒吉投资有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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