一种用于球轴承双半铆接保持架加工的模具，属于轴承的加工领域，包括与机床连接的心轴、垫圈、螺母和压盖，压盖上分布有兜孔加工通道和铆钉加工通道，且兜孔加工通道和铆钉加工通道分别与待加工保持架上的兜孔和铆钉孔数目相同、位置对应，环绕压盖的底面设置有卡台Ⅱ，环绕所述工作台的上表面设置有卡台Ⅰ，待加工保持架的内周面上部和下部分别卡设在卡台Ⅱ和卡台Ⅰ的侧壁上，然后通过螺母和垫圈将压盖与心轴固定。本实用新型专利技术采用一次装夹加工出铆钉孔和兜孔，二者的位置关系得到了很好的保证，加工出的铆钉孔和兜孔无错位现象，可任意选择两片进行组配，装配方便，穿铆钉时不会出现扭劲或折弯铆钉的现象。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到机械领域中的轴承加工，具体的说是一种用于球轴承双半铆接保持架加工的模具。
技术介绍
保持架的引导方式可分为外圈引导、内圈引导和球引导几种，球引导的保持架可以实现钢球的精确引导，并且由于其本身与内、外圈同时可保持较大间隙，所以能够很好的提升润滑性能，降低轴承的摩擦和温升，保证轴承具有良好的运行状态，在越来越多的场合得到了广泛的应用。球引导保持架的兜孔一般为球面，由两个相同形状的半保持架铆接成为整体结构，其形状如附图1和2所示。这种类型的保持架由于兜孔为球面，因此无法像直兜孔保持架那样将两半贴合同时加工兜孔。一般的加工方法是:车成型、车端面、粗车外径、粗车内径、选配高度、钻铆钉孔并划成对标记线、钻兜孔、穿铆钉并销合、精车内径、精车外径、除净毛刺、酸洗探伤、终检。这种加工方法存在以下不足:(I)由于铆钉孔与兜孔两者之间有一定的位置要求，即铆钉孔要分布在两兜孔之间的位置，因此须先加工铆钉孔然后穿铆钉来为钻兜孔工序定位，这种定位基准的改变使铆钉孔和兜孔之间的位置产生较大误差；(2)铆钉孔的加工一般是采用手工在小台钻上完成，铆钉孔沿圆周方向和直径方向上的位置完全由钻模的精度来保证，因此定位精度不高。并且，由于钻头引偏等因素，两半保持架虽为同时加工，但仍不能避免错位，穿铆钉时会出现扭劲现象，甚至将铆钉折弯。通过以上分析可知，提高加工精度的关键在于减少装夹次数，即在一次装夹中同时加工铆钉孔和兜孔。
技术实现思路
为解决现有技术中在加工保持架时存在多次装夹定位存在误差导致的质量问题，本技术提供了一种用于球轴承双半铆接保持架加工的模具，该模具实现了在一次装夹中同时加工铆钉孔和兜孔，避免了在加工铆钉孔和兜孔时多次定位导致的偏差出现，提高了加工精度。本技术为解决上述技术问题采用的技术方案为:一种用于球轴承双半铆接保持架加工的模具，包括与机床连接的心轴、垫圈、螺母和压盖，其中，待加工保持架套设在心轴的工作台上，压盖套设在心轴上，并通过螺母和垫圈的配合将待加工保持架固定在心轴上，所述压盖上分布有兜孔加工通道和铆钉孔加工通道，且兜孔加工通道和铆钉孔加工通道分别与待加工保持架上的兜孔和铆钉孔数目相同、位置对应，环绕压盖的底面设置有卡台II，环绕所述工作台的上表面设置有卡台I，待加工保持架的内周面上部和下部分别卡设在卡台II和卡台I的侧壁上。所述压盖的上表面边缘设置有倾斜的坡面，以便于排肩。所述压盖上设置有定位孔，定位销穿过该定位孔后将压盖与心轴固定，以防止压盖与心轴相对转动，便于后续加工中钻头或铣刀都能够准确的通过压盖上的兜孔加工通道和铆钉加工通道。有益效果:本技术与现有技术相比，具有以下优点:(I)本技术采用一次装夹加工出铆钉孔和兜孔，二者的位置关系得到了很好的保证；(2)本技术采用一次装夹加工出铆钉孔和兜孔，因此加工出的铆钉孔和兜孔无错位现象，可任意选择两片进行组配；(3)不需要额外的人工在小台钻上钻铆钉孔，省去了一套钻铆钉孔模具，节省了人力和物力；(4)本技术加工的保持架装配方便，穿铆钉时不会出现扭劲或折弯铆钉的现象。【附图说明】图1为现有技术中双半铆接保持架的结构图；图2为图1在A-A处的剖视图；图3为本技术的结构示意图；图4为本技术中压盖的俯视图；附图标记:1、心轴，2、定位销，3、垫圈，4、螺母，5、压盖，501、兜孔加工通道，502、铆钉加工通道，503、定位孔，6、待加工保持架，7、卡台II，8、卡台I，9、工作台。【具体实施方式】如图3和4所示，一种用于球轴承双半铆接保持架加工的模具，包括与机床连接的心轴1、垫圈3、螺母4和压盖5，其中，待加工保持架6套设在心轴I的工作台9上，压盖5套设在心轴I上，并通过螺母4和垫圈3的配合将待加工保持架6固定在心轴I上，所述压盖5上分布有兜孔加工通道501和铆钉孔加工通道502，且兜孔加工通道501和铆钉孔加工通道502分别与待加工保持架6上的兜孔和铆钉孔数目相同、位置对应，环绕压盖5的底面设置有卡台II 7，环绕所述工作台9的上表面设置有卡台I 8，待加工保持架6的内周面上部和下部分别卡设在卡台II 7和卡台I 8的侧壁上，从而完成待加工保持架6的定位和固定。以上为本技术的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的优化和改进:如，所述压盖5的上表面边缘设置有倾斜的坡面，以便于加工时的排肩；又如，所述压盖5上设置有定位孔503，定位销2穿过该定位孔503后将压盖5与心轴I固定，以防止压盖5与心轴I相对转动，便于后续加工中钻头或铣刀都能够准确的通过压盖5上的兜孔加工通道501和铆钉孔加工通道502。使用本技术的模具加工保持架时的操作为:按常规方法将半保持架车成型、精车外径、精车内径，将心轴I固定在数控铣床的底座上，调整位置使其径向跳动达到合适范围后压紧在机床底座上，以保证回转时的同轴度。通过心轴I上工作台9的卡台I 8及压盖5的卡台II 7将保持架6定位后用定位销2固定压盖5和心轴I的相对位置，然后用螺母4通过垫圈3紧固，定好位置后就可以开始轴向进刀加工兜孔，先采用球形钻头去除大部分余量，再用球形铣刀加工以保证粗糙度要求，兜孔加工好之后更换钻头开始加工铆钉孔。铆钉孔加工完成除毛刺后进行酸洗探伤，清洗后任意选择两片半保持架铆接即可组成一套完整的保持架。【主权项】1.一种用于球轴承双半铆接保持架加工的模具，包括与机床连接的心轴(I)、垫圈(3 )、螺母(4)和压盖(5 )，待加工保持架(6 )套设在心轴(I)的工作台(9 )上，压盖(5 )套设在心轴(I)上，并通过螺母(4)和垫圈(3)的配合将待加工保持架(6)固定在心轴(I)上，其特征在于:所述压盖(5)上分布有兜孔加工通道(501)和铆钉孔加工通道(502)，且兜孔加工通道(501)和铆钉孔加工通道(502)分别与待加工保持架(6)上的兜孔和铆钉孔数目相同、位置对应，环绕压盖(5 )的底面设置有卡台II (7 )，环绕所述工作台(9 )的上表面设置有卡台I (8)，待加工保持架(6)的内周面上部和下部分别卡设在卡台II (7)和卡台I (8)的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种用于球轴承双半铆接保持架加工的模具，其特征在于:所述压盖(5)的上表面边缘设置有倾斜的坡面，以便于排肩。3.根据权利要求1所述的一种用于球轴承双半铆接保持架加工的模具，其特征在于:所述压盖(5)上设置有定位孔(503)，定位销(2)穿过该定位孔(503)后将压盖(5)与心轴(I)固定，以防止压盖(5 )与心轴(I)相对转动。【专利摘要】一种用于球轴承双半铆接保持架加工的模具，属于轴承的加工领域，包括与机床连接的心轴、垫圈、螺母和压盖，压盖上分布有兜孔加工通道和铆钉加工通道，且兜孔加工通道和铆钉加工通道分别与待加工保持架上的兜孔和铆钉孔数目相同、位置对应，环绕压盖的底面设置有卡台Ⅱ，环绕所述工作台的上表面设置有卡台Ⅰ，待加工保持架的内周面上部和下部分别卡设在卡台Ⅱ和卡台Ⅰ的侧壁上，然后通过螺母和垫圈将压盖与心轴固定。本技术采用一次装夹加工出铆钉孔和兜孔，二者的位置关系得到了很好的保证，加工出的铆钉孔和兜孔无错位现象，可任意选择两片进行组配，装配方便，穿铆钉时不会出现扭劲或折弯本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于球轴承双半铆接保持架加工的模具，包括与机床连接的心轴（1）、垫圈（3）、螺母（4）和压盖（5），待加工保持架（6）套设在心轴（1）的工作台（9）上，压盖（5）套设在心轴（1）上，并通过螺母（4）和垫圈（3）的配合将待加工保持架（6）固定在心轴（1）上，其特征在于：所述压盖（5）上分布有兜孔加工通道（501）和铆钉孔加工通道（502），且兜孔加工通道（501）和铆钉孔加工通道（502）分别与待加工保持架（6）上的兜孔和铆钉孔数目相同、位置对应，环绕压盖（5）的底面设置有卡台Ⅱ（7），环绕所述工作台（9）的上表面设置有卡台Ⅰ（8），待加工保持架（6）的内周面上部和下部分别卡设在卡台Ⅱ（7）和卡台Ⅰ（8）的侧壁上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙立才，王俊峰，张军，胡永鑫，邢东红，
申请(专利权)人：洛阳轴研科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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