一种连续制造胶壳设备中的热成型装置制造方法及图纸

一种连续制造胶壳设备中的热成型装置，该装置的模具设有石英灯管、气压嘴及水循环系统，在连续制造胶壳的制程中以该石英灯管为热源对料带进行瞬间加热，并且从气压嘴输入热气使软化的料带紧抵模具，之后立即以水循环系统进行冷却，使胶带瞬间成型。如此，因加热与成型步骤可以在同一单元内完成，可避免受热软化的料带发生延展变形，降低瑕疵率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用於连续制造胶壳的热成型装置，特别是涉及一种用於连续制造包装用胶壳设备中的热成型装置。如附图说明图1所示，一般用於包装集成电路(IC)的胶壳1是经连续热压、成型并冲出一个可容置IC的凹座11及所需的冲孔12而制成。目前制造此种胶壳设备是如图3的流程方块示意图所示，依序包括排列於同一直线路径上的一供应料带21的供料单元22、一局部加热料带用的加热单元23、一成型单元24、一冲孔单元25、一用来夹送料带21的夹带单元26及流程最终的一卷收单元27。而且，IC的尺寸因种类及功能的需求不同而有多种变化，相对地，为了因应自动化输送及自动件，包装IC用的胶壳的尺寸，也需随着变化。随着电子产品的附加功能增多，其体积与重量则要求轻巧，因此IC的尺寸也随着小型化；包装IC的胶壳为了因应需要并配合自动件设备，不但胶壳本身的尺寸要小，胶壳与胶壳的间隔也必须变窄。当以图3所示的连续制造胶壳设备生产胶壳时，料带21先经加热单元23加热後再由成型单元24吹气成型，然而，由於料带的材质是一种深色不透明的抗静电聚乙烯(PE)胶带，其软化点低，一旦经加热单元23的加热後受夹带单元26的拉引向次一单元，即成型单元24行进的过程中，容易因该拉引动作造成胶带的延展以致变形，特别是产品属细带的小尺寸胶壳且壳与壳的间距小时，胶带纵使只产生些微的延展变形，将导致冲孔的位移，造成产品的瑕疵，而不符合自动化件的要求。本专利技术的目的在於提供一种连续制造胶壳设备中的热成型装置，可改善上述连续制造胶壳的过程装因加热与成型步骤是在分别的单元中完成所造成的胶带的延展变形。本专利技术的特徵在於该装置的成型模具上设有瞬间加热的热源、气嘴及水循环系统。在连续制造胶壳的制程中当成型模具对合後，立刻以该瞬间加热的热源对料带进行瞬间加热，并且从气嘴输入热气使软化的料带抵紧模具，再立即以水循环系统进行冷却，使胶带瞬间成型。如此，因加热与成型步骤可以在同一单元内完成，可避免受热软化的料带发生延展变形，降低瑕疵率。本专利技术的另一特徵在於在成型模具设有水循环系统，藉由其热阻绝作用，可以使热成型过程中产生的热不致於传到整个机台，达到延长机具寿命的目的。本专利技术的又一特微在於该热成型装置特别适合於制造小型胶壳，也可用於制造非单排胶壳。本专利技术的一种连续制造胶壳设备中热成型装置更可在前置单元中设有一以高电阻镍铬预热器为热源的预热单元，於该单元中，该高电阻镍铬预热器的温度设定为300～350，以315～350为佳，特别以320～325为最佳，如此即可将料带预热至60-80℃，使料带达到稍微软化的程度，以缩短後续的加热成型过程。该预热单元的预热器压合面上置有聚四氟乙烯(TEFLON)以防止压合时料带受热熔融而沾旒於压合器。为了使来自压合器下方的热源传导更有效率，可於预热器的压合面开设凹槽或沟槽再覆以聚四氟乙烯。本专利技术的一种连续制造胶壳设备中热成型装置，其模具在其上模的对合於下模的一面上设有一个凹槽，其中则容置有一个瞬间加热的热源；该上模并从一端沿长向於同一平面上开设两平行通道，且从一侧壁於同一平面，垂直於长向通道开设一个以上的连通通道，而形成循环通道。在该水循环通道的下方，该上模的一侧壁上则设有一个气嘴，可平行加热方向输入空气。该热成型装置的下模则在对合於上模的一面上设有所欲成型的连续凹槽，并且从一侧壁於同一平面，垂直於长向通道开设一个以上的连通通道，而形成循环通道。或是该水循环通道可设在一个紧靠该下模具下方的一个下模靠座，此种分离式的下模具，不但使该只设有成型凹槽的下模具的开模容易，而且当欲因应成品尺寸更换模具时不须更换设有该水循环通道的该下模靠座，而只须更换设有成型凹槽的下模具即可，省却重新连接水循环系统的手续。本专利技术的一种连续制造胶壳设备中热成型装置中所用的瞬间加热的热源以石英灯管为佳，其照射时间依料带不同可设定为0.35～0.8秒，以达到90～110℃的成型温度。上、下模具的水循环通道是呈字或井字型，并且各留设一个出水口及一个进口外，其馀开口均加以密封。本专利技术的技术方案在于提供一种连续制造胶壳设备中的热成型装置，该热成型装置包括具有相互对合的上、下模具的热成型模具，其特徵在於该上模具与下模具对合的一面上设有一个瞬间加热的热源元件，在该上模具设有一个当该上、下模具对合时，可输入空气进行气压成型的气嘴，该上、下模具内均开设有作为冷却系统的水循环通道。本专利技术的技术方案还在于提供以下附加特征该水循环通道是从该上、下模具的一端沿长向於同一平面上开设两个平行通道，并且从一侧壁於同一平面，垂直於该长向通道开设一个以上的连通通道。该循环通道是呈艹字型。该循环通道除了具有一个进水口及一个出水口外，其馀开口是密封的。该下模具的水循环通道设在一个下模靠座中。该瞬间加热的热源元件为一个石英灯管。该气嘴设在该上模具的水循环通道的下方，且其进气方向与加热方向平行。该水循环通道的水阀开关是由一个温度控制器所控制。该预热单元设有一个高电阻镍铬预热器，该预热器的压合面上置有聚四氟乙烯。本专利技术与已有技术相比优点和积极效果非常明显由上述技术方案可知本专利技术的优点在于当料带从一前置单元进入该热成型装置时，受一下方的汽缸控制的下模具往上靠向上模具，当上、下模具靠拢时，该上模具的石英灯管即瞬间点亮，藉由其所发出的光线将料带快速加热。同时，由泵从该上模具的一侧壁上所设的气嘴平行於加热方向将空气输入模具，输入的空气也立即被加热成为一股热风，在靠紧的上、下模具之间形成压力将已受热呈软化状态的料带吹向下模具抵紧其上所设的成型凹槽，以进行气压成型；当温度达到预设值时，热源就切断，且藉温度控制器打开水阀开关，冷水立即进入上、下模具的水循环通道，进行双向冷却，此时持续从气嘴输入空气，受到水循环系统的冷却作用，使进入的空气回复成为冷风，可进一步缩短脱模时间。由於本专利技术的一种连续制造胶壳设备中的热成型装置是在极短的时间内完成加热与冷却作业，因此特别适合以热接收良好的深色不透明的抗静电PE胶带做为其料带，其中又一黑色料带效率最佳。下面结合附图通过最佳实施例对本专利技术进行详细说明。附图中图1是一般包装IC的胶壳成品的平面外观图。图2是本专利技术较佳实施例制成的包装IC用胶壳的平面外观图。图3是连续制造胶壳设备的流程示意图。图4是本专利技术的连续制造胶壳设备中的热成型装置。图5是本专利技术的连续制造胶壳设备中的热成型装置的上模具的立体图。图6是本专利技术的连续制造胶壳设备中的热成型装置的下模具的立体图。图7是本专利技术的连续制造胶壳设备中的预热单元的示意图。本专利技术第一较佳实施例如下配合图3、4所示，一料带21从供料单元22进入热成型装置3，汽缸34启动将热成型模的下模具32往上送至靠紧上模具31将料带21夹住，此时如图5所示，设在该上模具31的凹槽311内的石英灯管312(瓦数500W)瞬间点亮，於0.5-0.8秒内将料带快速加热至98℃；同时，一泵(图未示)亦启动将空气以1.3公斤/厘米2之进气压力从设在一侧壁313的气嘴315输入，由於来自该上模具31的热传导，灌入的空气立即成为一股热风将已呈软化状态的料带21吹向下模具32贴覆於其上的成型凹槽321(如图6所示)，以进行气压成型。当温度一达到预设的软化温度值，石英灯管312即熄灭，以温度控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续制造胶壳设备中的热成型装置，该热成型装置包括具有相互对合的上、下模具的热成型模具，其特徵在於：该上模具与下模具对合的一面上设有一个瞬间加热的热源元件，在该上模具设有一个当该上、下模具对合时，可输入空气进行气压成型的气嘴， 该上、下模具内均开设有作为冷却系统的水循环通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许华山，
申请(专利权)人：洋亨企业有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]