一次性竹木薄片食品包装容器的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种一次性竹木薄片食品包装容器的制造方法。本发明专利技术的目的是用较为经济简便有效的方法生产出竹木薄片食品包装容器，使其具有良好的韧性，弹性和强度，还可有效防止环境污染和对人体的化学伤害。为此本发明专利技术采用将竹木定长，竹节打穿，软化，切片、干燥、上胶贴合，压平，模压成型，容器干燥、消毒处理等工艺流程，完成了本发明专利技术的目的，本发明专利技术制造方法简单，成本低，可推广使用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。传统的食品包装容器通常用塑料制成，由于塑料本身的特性使包装容器的韧性和弹性及强度较差，使用效果不理想，另一方面使用后废弃的塑料包装容器处理较为费力，不易化解及腐蚀，造成环境污染，同时残留在塑料中的有害化学成份也对人体健康不利。本专利技术的目的是提供一种，用较为经济简便有效的方法，生产出竹木薄片食品包装容器，使其具有良好的韧性，弹性和强度，还可有效防止环境污染和对人体的化学损害。本专利技术的制作方法，包括以下步骤(1)选用竹壁没有划伤、刻痕及虫蛀的3-5年生毛竹、楠竹、竹壁厚8-15毫米；木材选用桦木、杨木；将竹木按容器尺寸每边再加长25-30毫米切成段，将切成段的竹节打穿，再将竹木段表面清污去杂，(2)将竹木段置入含碱2-4％的软化水中，浸泡加热100℃，时间3-5小时进行软化，除去软化水，将竹木段喷淋清洗，置入保温槽中保温，(3)将竹木段用切片机切片，切成的竹木薄片厚度为0.2-0.9毫米，切片时竹木段的温度为60℃-80℃，(4)干燥工序选用远红外线加热蒸发竹木薄片中的水份，分为三段干燥温度，一段干燥温度为30℃-40℃，时间1分钟-5分钟；二段干燥温度为40℃-60℃，时间1分钟-3分钟；三段干燥温度为80℃-100℃，时间1分钟-4分钟，竹木片干燥后的含水率为15-23％，(5)压平机的压平板表面温度为100℃-110℃，对叠厚为40-60毫米的竹木薄片压平，时间8-12分钟，压力12-20吨。(6)按所需容器长宽尺寸每边再加长20-25毫米规格裁片，(7)对互相贴合的两层竹木薄片上胶，贴合，贴合的相邻两层竹木薄片之间的纤维方向交叉角为10°-170°，竹薄片，木薄片，或竹木薄片可单独组合贴成，或混合组合贴成，(8)将贴合的容器片材置在加热模压成型机中模压成型，模具的凸模和凹模的表面温度为120℃-150℃。本专利技术的方法可最大限度地利用竹木材料，切得的竹木薄片薄，均匀平整，制作方法经济，简便、有效、制造成本低，材料来源广泛。制成的竹木薄片包装容器具有良好的韧性，弹性和强度可对食品进行有效保护，使用后的包装容器易清除，易化解，易风化腐蚀，还可回收利用，不会造成环境污染和对人体的化学损害。包装容器透气性好，而且坚韧可有效延长容器内食品保存时间。下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例选用竹壁没有划伤，刻痕及虫蛀的3-5年生毛竹，楠竹、平均直径8-10厘米，竹壁厚约8-15毫米。木材选用桦木，杨木价格便宜，木质纤维软，易切削的木材。将竹木按容器尺寸长宽每边再加长25-30毫米切成段，将切成段的竹节打穿，竹节打穿直径约为30毫米即可，以利于软化剂水的渗入，再将竹木段表面清污去杂，清洗干净，将竹木段置入含碱量为2-4％的软化水中，浸泡加热100℃，时间3-5小时，进行软化，软化过程通常在有自动加温系统的软化池中进行，软化后去除软化水，将竹木段喷淋清洗，置入保温槽中保温。用切片机对竹木段切片，切片采用竹木段连续切削，切片厚度为0.2-0.9毫米，最佳厚度为0.3-0.4毫米，切片时竹木段的温度保持在60℃-80℃，以保证竹木的软化度，竹木段通常在保温槽中达到上述温度。干燥工艺过程中的干燥设备可为隧道式干燥机，采用远红外线加热蒸发竹木薄片中的水份，分为三段干燥温度，一段干燥温度为30℃-40℃，停留时间1分钟-5分钟，二段干燥温度为40℃-60℃，最佳为55℃，时间1分钟-3分钟，三段干燥温度为80℃-100℃，最佳为100℃，时间1分钟-4分钟，最佳时间2分钟，干燥后的竹木薄片含水率为15-23％。压平工序采用液压压平机，压平机的压平板表面温度为100℃-110℃，可采用四层压平板结构的压平机，同时对三层叠成厚度为40-60毫米的竹木薄片压平，压平板压力为12-20吨，压平时间为8-12分钟，压平竹木薄片。压平后按客户要求所需容器长宽尺寸每边再加长20-25毫米规格裁片，裁片应保证长宽顺纤维方向均有以利于贴合。上胶工序采用的胶为无毒的骨胶或鱼胶及植物，或动物蛋白胶，用上胶机对互相贴合的两层竹木薄片上胶贴合，贴合的相邻两层竹木薄片之间的纤维方向交叉角为10°-170°，层层之间可用竹薄片，或木薄片单独组合。也可混合组合贴成，可用两层竹薄片互相上下贴合，上下两层竹薄片交叉角为30°-150°，最佳为90°三层贴合时可选用竹薄片的上下两层的长度为顺纤维方向，中间层的长度为垂直纤维方向互相贴合而成，或采用相反纤维方向设置。中间层也可用薄木片代替形成混合层贴合。竹木薄片的纤维方向交叉设计在于分解内部应力使薄片在成型过程中避免裂纹，同时提高强度和韧性。模压成型工艺是对贴合的容器片材置在凸凹模中模压成型，应选用加热模具，模具成型面的表面温度应为120°-150°，应保证模具三面结合处的为球面，且三个平面平滑过渡，凸凹模模合后间隙为1.0-1.1毫米，合模压力为5-8吨。修边工序采用修边机，裁去容器四边多余的竹木边，再用砂光机对竹木容器四边四角砂光，除去边角毛刺，达到四边光滑。干燥消毒工序是对成型后的竹木容器干燥，以去除容器内仍含10％左右的水份，干燥工序可采用将容器再经过隧道式干燥机干燥，再将干燥后的容器用紫外线杀菌灯灭菌，灭菌后包装塑封，装箱制成成品。本专利技术所采用的机械设备为传统机械设备，胶为市场上所购产品。总之，本专利技术方法简便易行，制作成本低，制成的包装容器平整光清、美观干净，具有良好的韧性和弹性及强度，是一种便于推广的竹木薄片食品包装容器的制作方法。权利要求1.一种，其特征在于包括如下步骤(1)选用竹壁没有划伤、刻痕及虫蛀的3-5年生毛竹、楠竹、竹壁厚8-15毫米；木材选用桦木、杨木；将竹木按容器尺寸每边再加长25-30毫米切成段，将切成段的竹节打穿，再将竹木段表面清污去杂，(2)将竹木段置人含碱2-4％的软化水中，浸泡加热100℃，时间3-5小时进行软化，除去软化水，将竹木段喷淋清洗，置入保温槽中保温，(3)将竹木段用切片机切片，切成的竹木薄片厚度为0.2-0.9毫米，切片时竹木段的温度为60℃-80℃，(4)干燥工序选用远红外线加热蒸发竹木薄片中的水份，分为三段干燥温度，一段干燥温度为30℃-40℃，时间1分钟-5分钟；二段干燥温度为40℃-60℃，时间1分钟-3分钟；三段干燥温度为80℃-100℃，时间1分钟-4分钟，竹木片干燥后的含水率为15-23％，(5)压平机的压平板表面温度为100℃-110℃，对叠厚为40-60毫米的竹木薄片压平，时间8-12分钟，压力12-20吨。(6)按所需容器长宽尺寸每边再加长20-25毫米规格裁片，(7)对互相贴合的两层竹木薄片上胶，贴合，贴合的相邻两层竹木薄片之间的纤维方向交叉角为10°-170°，竹薄片，木薄片，或竹木薄片可单独组合贴成，或混合组合贴成，(8)将贴合的容器片材置在加热模压成型机中模压成型，模具的凸模和凹模的表面温度为120℃-150℃。2.根据权利要求1所述的，其特征在于贴合的相邻两层薄片之间的纤维方向交叉角为50°-130°。3.根据权利要求1所述的，其特征在于胶为无毒的骨胶，或鱼胶，或植物蛋白胶和动物蛋白胶。全文摘要本专利技术涉及一种。本专利技术的目的是用较为经济简便有效的方法生产出竹木薄片食品包装容器,使其具有良好的韧性,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一次性竹木薄片食品包装容器的制造方法，其特征在于包括如下步骤：（１）选用竹壁没有划伤、刻痕及虫蛀的３－５年生毛竹、楠竹、竹壁厚８－１５毫米；木材选用桦木、杨木；将竹木按容器尺寸每边再加长２５－３０毫米切成段，将切成段的竹节打穿，再将 竹木段表面清污去杂，（２）将竹木段置入含碱２－４％的软化水中，浸泡加热１００℃，时间３－５小时进行软化，除去软化水，将竹木段喷淋清洗，置入保温槽中保温，（３）将竹木段用切片机切片，切成的竹木薄片厚度为０．２－０．９毫米，切片时竹木段 的温度为６０℃－８０℃，（４）干燥工序选用远红外线加热蒸发竹木薄片中的水份，分为三段干燥温度，一段干燥温度为３０℃－４０℃，时间１分钟－５分钟；二段干燥温度为４０℃－６０℃，时间１分钟－３分钟；三段干燥温度为８０℃－１００℃，时间１分钟 －４分钟，竹木片干燥后的含水率为１５－２３％，（５）压平机的压平板表面温度为１００℃－１１０℃，对叠厚为４０－６０毫米的竹木薄片压平，时间８－１２分钟，压力１２－２０吨。（６）按所需容器长宽尺寸每边再加长２０－２５毫米规格裁片， （７）对互相贴合的两层竹木薄片上胶，贴合，贴合的相邻两层竹木薄片之间的纤维方向交叉角为１０°－１７０°，竹薄片，木薄片，或竹木薄片可单独组合贴成，或混合组合贴成，（８）将贴合的容器片材置在加热模压成型机中模压成型，模具的凸模和凹模的表面 温度为１２０℃－１５０℃。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟江，徐文辉，陈超，
申请(专利权)人：孟江，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]