防漏型螺栓垫圈、湿式磨机的衬板固定结构及湿式磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防漏型螺栓垫圈、湿式磨机的衬板固定结构及湿式磨机，所述湿式磨机的衬板固定结构包括螺栓(4)、螺纹连接在螺栓(4)的螺栓杆上的螺母(5)以及设置在筒体和螺母之间的防漏型螺栓垫圈(1)，该防漏型螺栓垫圈在螺母提供的预紧力作用下产生变形从而封闭螺母与筒体之间的端面间隙以及筒体的螺栓安装孔与螺栓的螺栓杆之间的轴向间隙，该垫圈包括柱形的具有弹性的垫圈本体(11)，其上开设有供螺栓的螺栓杆穿过的通孔(12)，通孔的一端开口处的孔径d1和另一端开口处的孔径d2均大于通孔中部的孔径，以使得通孔孔壁的中部朝向该通孔的中心凸出。本衬板固定结构能够有效地解决湿式磨机漏液的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种固定结构，具体地，涉及一种防止漏液的湿式磨机的衬板固定结构，以及其中使用的防漏型螺栓垫圈。另外，本技术还涉及一种具有上述衬板固定结构的湿式磨机。
技术介绍
在工程机械中，两个相互接触产生相对运动的摩擦表面之间的摩擦将产生阻止机件运动的摩擦阻力，使机械产生磨损。机械的磨损会导致机械出现精度降低、稳定性变差、甚至无法使用等问题，因此，对于机械的易磨损部位，工程人员经常对其进行耐磨处理，在易磨损部位安装耐磨的衬垫是一种常用的处理方式。例如，在冶金矿山湿式磨机中，为了防止其筒体被过快磨损，普遍的做法就是在其筒体上安装具有良好耐磨性能的衬板，该衬板通过螺栓固定在筒体上，达到防止筒体磨损的目的。但是由于在安装衬板时，螺栓的螺栓杆与筒体及耐磨衬板上的安装孔之间存在间隙，导致筒体内的浆液从上述间隙中漏出，造成污染。因此，为了避免漏液，工程人员在衬板的紧固中使用了橡胶螺栓垫圈，其固定结构如图1所示，将橡胶螺栓垫圈1a放置在钢制碗型衬垫2a内，并放置在筒体4a上，螺栓3a的螺栓杆依次穿过衬板5a、筒体4a、橡胶螺栓垫圈1a、以及钢制碗型衬垫2a后，通过螺母6a紧固。由于橡胶螺栓垫圈1a的厚度大于钢制碗型衬垫2a的厚度，当通过螺母6a拧紧螺栓3a后，螺母6a产生的预紧力使钢制碗型衬垫2a朝向筒体移动，压紧橡胶螺栓垫圈1a，橡胶螺栓垫圈1a产生弹性变形，完全进入钢制碗型衬垫2a内，橡胶螺栓垫圈1a在自身弹力作用下压紧筒体4a，实现筒体4a与螺母6a之间的端面密封，而筒体4a与所述螺栓3a的螺栓杆的轴向密封则是通过螺母6a与螺栓杆之间的螺纹密封实现的。通过端面密封和轴向密封，即可防止矿浆从螺母6a与筒体4a之间的端面间隙以及螺栓杆与筒体4a之间的轴向间隙漏出，起到防止漏浆的作用。(为了便于安装，筒体4a上的安装孔、橡胶螺栓垫圈1a和钢制碗型衬垫2a与螺栓杆之间均具有间隙)但是，由于湿式磨机的衬板在矿石、钢球的作用下产生震动，或者衬板逐渐被磨薄，导致螺栓3a上的螺母6a松动，螺母6a与螺栓杆之间的螺纹密封失效，此时矿浆从筒体4a与螺栓之间的轴向间隙漏出，这种现象在衬板更换初期及衬板磨损末期尤为突出。漏浆后需要停车多次紧固，影响磨机运行，其次，矿浆漏出后进入磨机的大小齿中，影响大小齿的寿命，并污染现场环境。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种湿式磨机的衬板固定结构，即便在螺母出现松动时也不会漏液，能够有效地解决湿式磨机漏液的问题。为了实现上述目的，本技术提供一种湿式磨机的衬板固定结构，包括将衬板固定在筒体上的螺栓、螺纹连接在所述螺栓的螺栓杆上的螺母和设置在所述筒体和螺母之间的防漏型螺栓垫圈，该防漏型螺栓垫圈在所述螺母提供的预紧力作用下产生变形从而封闭所述螺母与筒体之间的端面间隙以及所述筒体的螺栓安装孔与所述螺栓的螺栓杆之间的轴向间隙，所述防漏型螺栓垫圈包括柱形的具有弹性的垫圈本体，所述垫圈本体上开设有供所述螺栓的螺栓杆穿过的通孔，所述通孔的一端开口处的孔径d1和另一端开口处的孔径d2均大于通孔中部的孔径，以使得所述通孔孔壁的中部朝向该通孔的中心凸出。优选地，本湿式磨机的衬板固定结构还包括设置在所述防漏型螺栓垫圈和所述螺母之间的碗型衬垫，所述碗型衬垫可滑动地套装在所述螺栓的螺栓杆上，所述防漏型螺栓垫圈位于所述碗型衬垫内，且所述防漏型螺栓垫圈的一端弹性支撑在所述碗型衬垫上，另一端弹性支撑在所述筒体上。优选地，所述通孔孔壁的形状为一条向所述通孔的中心弯曲的曲线段围绕所述通孔的轴线旋转而形成的回转曲面。优选地，所述曲线段为圆弧线，所述圆弧线的圆心到所述垫圈本体一端的端部平面与到另一端的端部平面的距离相等。优选地，所述垫圈本体的外周面的一端向外突出形成端面与所述垫圈本体端面在同一平面上的第一环体，所述垫圈本体的外周面的另一端向外突出形成端面与所述垫圈本体另一端的端面在同一平面上的第二环体。本技术与现有技术的不同之处在于，本湿式磨机的衬板固定结构通过在筒体和螺母之间设置防漏型螺栓垫圈，该防漏型螺栓垫圈的通孔的一端开口处的孔径d1和另一端开口处的孔径d2均大于通孔中部的孔径，以使得所述通孔孔壁的中部朝向该通孔的中心凸出，当螺母拧紧后，在螺母提供的轴向预紧力的作用下，该防漏型螺栓垫圈的通孔的孔壁的中部朝向该通孔的中心凸出变形，封闭螺栓的螺栓杆与防漏型螺栓垫圈之间的间隙，从而实现筒体的螺栓孔与螺栓之间的轴向密封。因此，即便在螺母出现松动导致螺母与螺栓之间的螺纹密封失效时，由于螺栓杆与防漏型螺栓垫圈的间隙被防漏型螺栓垫圈封闭，也不会出现漏液，能够有效地解决湿式磨机漏液的问题。本技术的另一目的在于提供一种防漏型螺栓垫圈，应用在螺母与筒体之间，能够有效地解决湿式磨机等类似工程机械漏液的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种防漏型螺栓垫圈，包括柱形的具有弹性的垫圈本体，所述垫圈本体上开设有供螺栓的螺栓杆穿过的通孔，所述通孔的一端开口处的孔径d1和另一端开口处的孔径d2均大于所述通孔中部的孔径，以使得所述通孔的孔壁的中部朝向该通孔的中心凸出，从而在所述防漏型螺栓垫圈受到轴向预紧力作用下所述通孔的孔壁的中部能够朝向所述通孔的中心凸出变形。优选的，所述通孔孔壁的形状为一条向所述通孔的中心弯曲的曲线段围绕所述通孔的轴线旋转而形成的回转曲面。优选的，所述曲线段为圆弧线，所述圆弧线的圆心到所述垫圈本体一端的端部平面与到另一端的端部平面的距离相等，所述通孔从一端到另一端的壁厚均相等。优选的，所述垫圈本体的外周面的一端向外突出形成端面与所述垫圈本体端面在同一平面上的第一环体，所述垫圈本体的外周面的另一端向外突出形成端面与所述垫圈本体另一端的端面在同一平面上的第二环体。本技术的另一目的在于提出一种湿式磨机，能够有效地解决所述湿式磨机漏液的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种湿式磨机，包括上述的湿式磨机的衬板固定结构。所述的防漏型螺栓垫圈和所述的湿式磨机与上述湿式磨机的衬板固定结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本实用新型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿式磨机的衬板固定结构，包括将衬板(2)固定在筒体(3)上的螺栓(4)和螺纹连接在所述螺栓(4)的螺栓杆上的螺母(5)，其特征在于，还包括设置在所述筒体(3)和螺母(5)之间的防漏型螺栓垫圈(1)，该防漏型螺栓垫圈(1)在所述螺母(5)提供的预紧力作用下产生变形从而封闭所述螺母(5)与筒体(3)之间的端面间隙以及所述筒体(3)的螺栓安装孔与所述螺栓(4)的螺栓杆之间的轴向间隙，所述防漏型螺栓垫圈(1)包括柱形的具有弹性的垫圈本体(11)，所述垫圈本体(11)上开设有供所述螺栓(4)的螺栓杆穿过的通孔(12)，所述通孔(12)的一端开口处的孔径d1和另一端开口处的孔径d2均大于通孔(12)中部的孔径，以使得所述通孔(12)孔壁的中部朝向该通孔的中心凸出。

【技术特征摘要】
1.一种湿式磨机的衬板固定结构，包括将衬板(2)固定在筒体(3)
上的螺栓(4)和螺纹连接在所述螺栓(4)的螺栓杆上的螺母(5)，其特征
在于，还包括设置在所述筒体(3)和螺母(5)之间的防漏型螺栓垫圈(1)，
该防漏型螺栓垫圈(1)在所述螺母(5)提供的预紧力作用下产生变形从而
封闭所述螺母(5)与筒体(3)之间的端面间隙以及所述筒体(3)的螺栓
安装孔与所述螺栓(4)的螺栓杆之间的轴向间隙，所述防漏型螺栓垫圈(1)
包括柱形的具有弹性的垫圈本体(11)，所述垫圈本体(11)上开设有供所
述螺栓(4)的螺栓杆穿过的通孔(12)，所述通孔(12)的一端开口处的孔
径d1和另一端开口处的孔径d2均大于通孔(12)中部的孔径，以使得所述
通孔(12)孔壁的中部朝向该通孔的中心凸出。
2.根据权利要求1所述的衬板固定结构，其特征在于，还包括设置在
所述防漏型螺栓垫圈(1)和所述螺母(5)之间的碗型衬垫(6)，所述碗型
衬垫(6)可滑动地套装在所述螺栓(4)的螺栓杆上，所述防漏型螺栓垫圈
(1)位于所述碗型衬垫(6)内，且所述防漏型螺栓垫圈(1)的一端弹性
支撑在所述碗型衬垫(6)上，另一端弹性支撑在所述筒体(3)上。
3.根据权利要求1所述的衬板固定结构，其特征在于，所述通孔(12)
孔壁的形状为一条向所述通孔(12)的中心弯曲的曲线段围绕所述通孔(12)
的轴线旋转而形成的回转曲面。
4.根据权利要求3所述的衬板固定结构，其特征在于，所述曲线段为
圆弧线，所述圆弧线的圆心到所述垫圈本体(11)一端的端部平面与到另一
端的端部平面的距离相等。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的衬板固定结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，王军攀，
申请(专利权)人：攀钢集团矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51