本发明专利技术提供一种合成冷凝液回收利用装置及方法，包括设置在合成氨工艺中压缩机的进口处的一段进口分离器和二段进口分离器，以及用于硫的直接氧化法的硫回收装置，所述一段进口分离器和二段进口分离器的出液端均与二级沉淀池连接，所述二级沉淀池通过液下泵与一级文丘里连接，所述一级文丘里的进气口与所述硫回收装置尾气出口连接，一级文丘里的出口与尾气分离器连接，所述尾气分离器的出液端与一级沉淀池连接，所述一级沉淀池与二级沉淀池之间通过过滤板连接。本发明专利技术利用合成氨工艺气中冷凝水的氨氮来维持了洗涤水的pH值，然后对直接氧化法的硫回收装置中含硫尾气进行洗涤，达到降低尾气温度和洗涤掉尾气中夹带的硫磺及SO2的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及合成冷凝液回收利用技术，具体涉及一种合成冷凝液回收利用装置及其方法。
技术介绍
在配套甲烷化工艺的合成氨工艺中，一般都配有大型离心式压缩机，为了防止工艺气带水进入压缩机中，需在每段压缩机的进口设置进口分离器，用来分离出工艺气中夹带的冷凝水。由于该冷凝水中含有较高的氨氮，出于环保要求，必须将冷凝水中氨氮含量处理达标后才能排放，从而增加了装置整体的运行成本。而在硫的直接氧化法中，H2S和空气中的O2在催化剂的作用下，直接反应生成气态的单质硫和水，由于其尾气中含有硫，须配套一套尾气洗涤处理系统，其作用是为了降低尾气排放温度和洗涤尾气中夹带的硫磺及SO2。但为了保障洗涤效果，还需要维持装置洗涤水的pH值在7以上。另外，如果要持续保证pH，就需要大量的碱液，其装置运行成本较高。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种合成冷凝液回收利用装置及其方法。一种合成冷凝液回收利用装置，包括设置在合成氨工艺中压缩机的进口处的一段进口分离器和二段进口分离器，以及用于硫的直接氧化法的硫回收装置，所述一段进口分离器和二段进口分离器的出液端均与二级沉淀池连接，所述二级沉淀池通过液下泵与一级文丘里连接，所述一级文丘里的进气口与所述硫回收装置尾气出口连接，一级文丘里的出口与尾气分离器连接，所述尾气分离器的出液端与一级沉淀池连接，所述一级沉淀池与二级沉淀池之间通过过滤板连接。进一步方案，所述一级文丘里的出口通过二级文丘里与尾气分离器的进口连接。进一步方案，所述一段进口分离器和二段进口分离器的出液端分别设有用于调节其液位的第一调节阀、第二调节阀；所述第一调节阀、第二调节阀的出口端均通过第四调节阀与二级沉淀池连接。进一步方案，所述液下泵与一级文丘里之间设有第三调节阀。进一步方案，所述尾气分离器的出液端通过第五调节阀与一级沉淀池连接。本专利技术的另一个专利技术目的是提供上述合成冷凝液回收利用方法，其步骤如下：（1）通过一段进口分离器和二段进口分离器分别分离工艺气中含有的冷凝水；（2）当一段进口分离器和二段进口分离器中冷凝水达到一定水位时，分别打开第一调节阀、第二调节阀、第四调节阀，将一段进口分离器和二段进口分离器中的冷凝水排入二级沉淀池中与池中的洗涤水混合；（3）打开第三调节阀和液下泵，将混合洗涤水导入一级文丘里中，同时将硫回收装置中含硫尾气导入一级文丘里，含硫尾气和洗涤水在一级文丘里进行混合后被洗涤水进行洗涤，然后一起再进入二级文丘里进行二次洗涤；（4）经二级文丘里洗涤后的尾气和含硫洗涤水同时导入尾气分离器，分离后尾气从其顶端排入大气，而含硫洗涤水则通过第五调节阀进入一级沉淀池中，经沉淀后，洗涤水经过滤板溢入二级沉淀池中与经一段进口分离器和二段进口分离器分离出的冷凝水进行混合，然后循环使用。本专利技术中文丘里是一个洗涤装置，使洗涤水进入文丘里内后和尾气进行接触、润湿洗涤，达到去除尾气中的含硫物质。本专利技术的有益效果：本专利技术通过引入合成氨工艺中合成冷凝液做为硫的直接氧化法尾气的洗涤水，并充分利用冷凝液中的氨氮，可以有效的降低本装置为洗涤尾气中含硫物质，且维持了洗涤水的pH值所需的耗碱量，持续提升洗涤水的pH值，从而减缓装置因洗涤水pH较低而引发产生硫堵的频次，减轻了对原补碱所产生的含碱废液的处理的环保压力。另外，由于合成冷凝液的温度较低，在二级沉淀池中与洗涤水混合后，可以降低洗涤水的温度，从而提高洗涤水的吸收能力，进一步减低尾气中的SO2的含量，达到环保节能的效果。附图说明以下结合附图和具体实施方式对本专利技术型进一步详细说明。图1本专利技术结构示意图。图中：1-一段进口分离器，2-二段进口分离器，3-一级文丘里，4-二级文丘里，5-尾气分离器，6-一级沉淀池，7-二级沉淀池，8-过滤板，9-1第一调节阀，9-2第二调节阀，9-3第三调节阀，9-4第四调节阀，9-5第五调节阀，10-液下泵，11-硫回收装置。具体实施方式如图1所示，一种合成冷凝液回收利用装置，包括设置在合成氨工艺中压缩机的进口处的一段进口分离器1和二段进口分离器2，以及用于硫的直接氧化法的硫回收装置11，所述一段进口分离器1和二段进口分离器2的出液端均与二级沉淀池7连接，所述二级沉淀池7通过液下泵10与一级文丘里3连接，所述一级文丘里3的进气口与所述硫回收装置11尾气出口连接，一级文丘里3的出口与尾气分离器5连接，所述尾气分离器5的出液端与一级沉淀池6连接，所述一级沉淀池6与二级沉淀池7之间通过过滤板8连接。进一步方案，所述一级文丘里3的出口通过二级文丘里4与尾气分离器5的进口连接。进一步方案，所述一段进口分离器1和二段进口分离器2的出液端分别设有用于调节其液位的第一调节阀9-1、第二调节阀9-2；所述第一调节阀9-1、第二调节阀9-2的出口端均通过第四调节阀9-4与二级沉淀池7连接。进一步方案，所述液下泵10与一级文丘里3之间设有第三调节阀9-3。进一步方案，所述尾气分离器5的出液端通过第五调节阀9-5与一级沉淀池6连接。本专利技术的另一个专利技术目的是提供上述合成冷凝液回收利用方法，其步骤如下：（1）通过一段进口分离器1和二段进口分离器2分别分离工艺气中含有的冷凝水；（2）当一段进口分离器1和二段进口分离器2中冷凝水达到一定水位时，分别打开第一调节阀9-1、第二调节阀9-2、第四调节阀9-4，将一段进口分离器1和二段进口分离器2中的冷凝水排入二级沉淀池7中与池中的洗涤水混合；（3）打开第三调节阀9-3和液下泵8，将洗涤水导入一级文丘里3中，同时将硫回收装置中含硫尾气导入一级文丘里3，含硫尾气和洗涤水进行混合后被其洗涤，然后一起再进入二级文丘里4进行二次洗涤；（4）经二级文丘里4洗涤后的尾气和含硫洗涤水同时导入尾气分离器5，分离后尾气从其顶端排入大气，而含硫洗涤水则通过第五调节阀9-5进入一级沉淀池6中，经沉淀后，洗涤水经过滤板8溢入二级沉淀池7中与经一段进口分离器1和二段进口分离器2分离的冷凝水进行混合，然后循环使用。本专利技术通过一段进口分离器1、二段进口分离器2将合成氨工艺气中夹带的冷凝水分离出来，通过调节阀排入二级沉淀池7，二级沉淀池7里的水通过液下泵10打入一级文丘里3，同进将硫回收装置11排出的含硫尾气导入一级文丘里3中，含硫尾气和冷凝水进行混合后被冷凝水进行洗涤，然后一起再进入二级文丘里4进行二次洗涤；使冷凝水和尾气进行接触、润湿洗涤，尾气中含硫物质与水结合下沉，通过二级文丘里4底部进入尾气分离器5中，在尾气分离器5中进行分离，分离后尾气从其顶端排入大气，而冷凝水则进入一级沉淀池6中，经沉淀后，冷凝水经过滤板8溢入二级沉淀池7中与经一段进口分离器1和二段进口分离器2分离的冷凝水进行混合，然后循环使用。本专利技术利用合成氨工艺气中夹带的冷凝水与洗涤水进行混合，利用冷凝液中的氨氮来维持了洗涤水的pH值，然后对直接氧化法的硫回收装置中含硫尾气进行洗涤，达到降低尾气温度和洗涤掉尾气本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种合成冷凝液回收利用装置，包括设置在合成氨工艺中压缩机的进口处的一段进口分离器（1）和二段进口分离器（2），以及用于硫的直接氧化法的硫回收装置（11），其特征在于：所述一段进口分离器（1）和二段进口分离器（2）的出液端均与二级沉淀池（7）连接，所述二级沉淀池（7）通过液下泵（10）与一级文丘里（3）连接，所述一级文丘里（3）的进气口与所述硫回收装置（11）尾气出口连接，一级文丘里（3）的出口与尾气分离器（5）连接，所述尾气分离器（5）的出液端与一级沉淀池（6）连接，所述一级沉淀池（6）与二级沉淀池（7）之间通过过滤板（8）连接。
【技术特征摘要】
1.一种合成冷凝液回收利用装置，包括设置在合成氨工艺中压缩机的进口处的一段进口分离器（1）和二段进口分离器（2），以及用于硫的直接氧化法的硫回收装置（11），其特征在于：所述一段进口分离器（1）和二段进口分离器（2）的出液端均与二级沉淀池（7）连接，所述二级沉淀池（7）通过液下泵（10）与一级文丘里（3）连接，所述一级文丘里（3）的进气口与所述硫回收装置（11）尾气出口连接，一级文丘里（3）的出口与尾气分离器（5）连接，所述尾气分离器（5）的出液端与一级沉淀池（6）连接，所述一级沉淀池（6）与二级沉淀池（7）之间通过过滤板（8）连接。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述一级文丘里（3）的出口通过二级文丘里（4）与尾气分离器（5）的进口连接。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述一段进口分离器（1）和二段进口分离器（2）的出液端分别设有用于调节其液位的第一调节阀（9-1）、第二调节阀（9-2）；所述第一调节阀（9-1）、第二调节阀（9-2）的出口端均通过第四调节阀（9-4）与二级沉淀池（7）连接。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述液下泵（10）与一级文丘里（3）之间设有第三调节阀（9-3）。
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：余东洋，刘堃，
申请(专利权)人：安徽淮化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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