一种用于高压灌浆的硅胶注浆塞制造技术

本发明专利技术涉及一种用于高压灌浆的硅胶注浆塞，包括加载装置、加载架、密封顶板、硅胶注浆塞、反力底板和钢筋，所述的反力底板焊接在钢筋上将钢筋分成灌浆段和不灌浆段，所述的硅胶注浆塞穿过钢筋的不灌浆段与反力底板相连接，所述的密封顶板穿过钢筋的不灌浆段与硅胶注浆塞相连接，所述的钢筋的不灌浆段置于加载架内，且加载架与密封顶板相连接，所述的加载架上安装有加载装置，所述的加载架一侧穿过密封顶板、硅胶注浆塞和反力底板设有进浆管，另一侧穿过密封顶板、硅胶注浆塞和反力底板设有出浆管。本发明专利技术主要为土钉或者锚杆的固定段进行注浆。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及岩土工程
，特别是涉及一种用于高压灌浆的硅胶注浆塞。
技术介绍
目前锚杆与土钉作为支护结构大量的用于挡土墙、地基、边坡等岩土工程结构中，锚杆与土钉与周围土体的摩阻力决定了整个支护结构的稳定性。为了增加支护结构与土体的摩阻力，对灌浆段实行压力灌浆是一种有效的提高土钉与土之间的摩阻力的方法。在现有技术中，经检索，发现有中国专利文献公开了一种封孔注浆塞【专利号：CN200920281753.9；授权公告号：CN201560428U】。这种封孔注浆塞，包括在金属内管外围套接耐压橡胶管，并用上、下封头封住形成空腔，空腔与送气管相通，这些注浆塞的工作机理主要以气压驱动注浆塞膨胀封住孔为主，利用气泵向送气管内送如气体，使耐压橡胶管膨胀封住孔，这种方法具有一定的优势：如可以维持较高的气压以平衡孔内部较大的灌浆压力；橡胶气囊内部压力维持的时间可以由人工控制，压力维持的时间可调整；使用起来方便快捷。当然这种注浆塞也存在一些问题：如由于现实中的孔内部情况比较复杂，安装注浆塞放入到孔里面后有可能存在漏气现象，使注浆塞难以封住钉孔，注浆塞内存在压力情况下若受到扰动可能使注浆塞破裂，导致危险情况发生，以气体驱动的注浆塞需要空气压缩机充气、以及控制阀门等导致使用较为麻烦。在现有技术中，经检索，发现有中国专利文献公开了矿山及地下堵水复用注浆塞【专利号：CN200920143690.0；授权公告号：CN201401179Y】。这种矿山及地下堵水复用注浆塞，包括一根注浆管，注浆管的两端安装有胶管和转盘，通过转盘转动，是胶管受压后膨胀来封住孔，这种注浆塞比较简单，适用于较短的锚杆或者土钉，且胶管的膨胀性也不是很好。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于高压灌浆的硅胶注浆塞，常用于边坡、地基、或挡土墙等结构中较长的锚杆或土钉的灌浆，采用硅胶材料制作注浆塞，性能优良且堵水泥浆效果较好。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于高压灌浆的硅胶注浆塞，包括加载装置、加载架、密封顶板、硅胶注浆塞、反力底板和钢筋，所述的反力底板焊接在钢筋上将钢筋分成灌浆段和不灌浆段，所述的硅胶注浆塞穿过钢筋的不灌浆段与反力底板相连接，所述的密封顶板穿过钢筋的不灌浆段与硅胶注浆塞相连接，所述的钢筋的不灌浆段置于加载架内，且加载架与密封顶板相连接，所述的加载架上安装有加载装置，所述的加载架一侧穿过密封顶板、硅胶注浆塞和反力底板设有进浆管，另一侧穿过密封顶板、硅胶注浆塞和反力底板设有出浆管。作为本专利技术所述的一种用于高压灌浆的硅胶注浆塞的一种优选，所述的硅胶注浆塞的横截面呈椭圆形，且开有通孔，所述的通孔两端开有进浆管通孔和出浆管通孔，所述的进浆管通孔和出浆管通孔与通孔相通。作为本专利技术所述的一种用于高压灌浆的硅胶注浆塞的一种补充，所述的反力底板一侧并排焊接有支撑灌浆管。作为本专利技术所述的一种用于高压灌浆的硅胶注浆塞的另一种补充，所述的钢筋的灌浆段上布置有对中器。作为本专利技术所述的一种用于高压灌浆的硅胶注浆塞的一种优选，所述的进浆管的一端延伸到加载装置的一侧，且该管端设有第一压力检测器，另一端穿过支撑灌浆管并置于支撑灌浆管内。作为本专利技术所述的一种用于高压灌浆的硅胶注浆塞的另一种优选，所述的出浆管的一端穿过加载装置的一侧，且该管段设有第二压力检测器，另一端穿过支撑灌浆管并置于支撑灌浆管内。作为本专利技术所述的一种用于高压灌浆的硅胶注浆塞的还有一种优选，所述的密封顶板的一端并排固定连接有加载架连接杆，通过该加载架连接杆与加载架固定连接。进一步的，所述的硅胶注浆塞和反力底板之间设有橡胶垫圈。有益效果本专利技术涉及一种用于高压灌浆的硅胶注浆塞，常用于边坡、地基、或挡土墙等结构中较长的锚杆或土钉的灌浆，采用硅胶材料制作注浆塞，性能优良且堵水泥浆效果较好。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术所述的硅胶注浆塞的侧视图；图3是本专利技术所述的反力底板的结构示意图；图4是本专利技术所述的密封顶板的结构示意图；图5是本专利技术的工作状态图。图中：1.载装置；2.加载架；3.密封顶板；4.硅胶注浆塞；5.对中器；6.进浆管；7.出浆管；8.反力底板；9.第一压力检测器；10.第二压力检测器；11.钢筋；12.土层；30.加载架连接杆3；40.进浆管通孔；41.出浆管通孔；42.通孔；80.支撑灌浆管具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图1所示，本专利技术的实施方式涉及一种用于高压灌浆的硅胶注浆塞，包括加载装置1、加载架2、密封顶板3、硅胶注浆塞4、反力底板8和钢筋11，所述的反力底板8焊接在钢筋11上将钢筋11分成灌浆段和不灌浆段，所述的硅胶注浆塞4穿过钢筋11的不灌浆段与反力底板8相连接，所述的密封顶板3穿过钢筋11的不灌浆段与硅胶注浆塞4相连接，所述的钢筋11的不灌浆段置于加载架2内，且加载架2与密封顶板3相连接，所述的加载架2上安装有加载装置1，所述的加载架2一侧穿过密封顶板3、硅胶注浆塞4和反力底板8设有进浆管6，另一侧穿过密封顶板3、硅胶注浆塞4和反力底板8设有出浆管7。如图2所示，所述的硅胶注浆塞4的横截面呈椭圆形，且开有通孔42，所述的通孔42两端开有进浆管通孔40和出浆管通孔41，所述的进浆管通孔40和出浆管通孔41与通孔42相通。如图3所示，所述反力底板8一端并排焊接有支撑灌浆管80，用于支撑进浆管9和出浆管10，防止进浆管9和出浆管10被水泥浇灌。如图1所示，所述的钢筋11的灌浆段上布置有对中器5。如图1所示，所述的进浆管6的一端延伸到加载装置1的一侧，且该管端设有第一压力检测器9，另一端穿过支撑灌浆管80并置于支撑灌浆管80内。如图1所示，所述的出浆管7的一端穿过加载装置1的一侧，且该管端设有第二压力检测器10，另一端穿过支撑灌浆管80并置于支撑灌浆管80内。如图4所示，所述的密封顶板3的一端并排固定连接有加载架连接杆30，通过该加载架连接杆30与加载架2固定连接。所述的硅胶注浆塞4和反力底板8之间设有橡胶垫圈，将硅胶注浆塞4和反力底板8之间的缝隙密封住。实施例如图5所示，所述的反力底板8焊接在钢筋12上，将钢筋12分成灌浆段和不灌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高压灌浆的硅胶注浆塞，包括加载装置(1)、加载架(2)、密封顶板(3)、硅胶注浆塞(4)、反力底板(8)和钢筋(11)，其特征在于，所述的反力底板(8)焊接在钢筋(11)上将钢筋(11)分成灌浆段和不灌浆段，所述的硅胶注浆塞(4)穿过钢筋(11)的不灌浆段与反力底板(8)相连接，所述的密封顶板(3)穿过钢筋(11)的不灌浆段与硅胶注浆塞(4)相连接，所述的钢筋(11)的不灌浆段置于加载架(2)内，且加载架(2)与密封顶板(3)相连接，所述的加载架(2)上安装有加载装置(1)，所述的加载架(2)一侧穿过密封顶板(3)、硅胶注浆塞(4)和反力底板(8)设有进浆管(6)，另一侧穿过密封顶板(3)、硅胶注浆塞(4)和反力底板(8)设有出浆管(7)。

【技术特征摘要】
1.一种用于高压灌浆的硅胶注浆塞，包括加载装置(1)、加载架(2)、密封顶板(3)、
硅胶注浆塞(4)、反力底板(8)和钢筋(11)，其特征在于，所述的反力底板(8)焊
接在钢筋(11)上将钢筋(11)分成灌浆段和不灌浆段，所述的硅胶注浆塞(4)穿过
钢筋(11)的不灌浆段与反力底板(8)相连接，所述的密封顶板(3)穿过钢筋(11)
的不灌浆段与硅胶注浆塞(4)相连接，所述的钢筋(11)的不灌浆段置于加载架(2)
内，且加载架(2)与密封顶板(3)相连接，所述的加载架(2)上安装有加载装置(1)，
所述的加载架(2)一侧穿过密封顶板(3)、硅胶注浆塞(4)和反力底板(8)设有
进浆管(6)，另一侧穿过密封顶板(3)、硅胶注浆塞(4)和反力底板(8)设有出浆
管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高压灌浆的硅胶注浆塞，其特征在于：所述的硅胶注
浆塞(4)的横截面呈椭圆形，且开有通孔(42)，所述的通孔(42)两端开有进浆管
通孔(40)和出浆管通孔(41)，所述的进浆管通孔(40)和出浆管通孔(41)与通孔
(42)相通。
3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张一帆，洪成雨，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：上海;31