本实用新型专利技术公开了一种快速胶涂输送设备,包括输送条、电机、皮带、储胶槽、支架、上框、调节器、限位杆、挡胶板、左转轴、右转轴、压板支撑板、调节板和侧框，所述的操作台两侧分别固定有支撑板，支撑板正上方利用若干螺栓固定有上框，上框右侧利用螺栓固定有的侧框连接在操作台上，上框与侧框上均开有腰型槽，支撑板之间转动式连接有左转轴，调节板之间转动式连接有右转轴，左转轴和右转轴分别与左齿轮、右齿轮相连，储油槽位于左转轴下侧且左转轴置于储油槽内，储油槽两端焊接有支架，且支架焊接在限位杆上，限位杆与左转轴之间夹放有两块挡胶板，左转轴、右转轴两侧端均利用连接块与承接块可拆式连接，地板安放于右转轴下端。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及零件加工输送
，特别是一种快速胶涂输送设备。
技术介绍
流水线加工钢背工件，有道工序是要对钢背工件进行涂胶处理，而以前一般都是人工直接胶涂，费时费力，无法快速对工件进行大批量的操作，且工件因着输送带胶水粘连，结果其他面上也涂上了胶水，影响效率，现在市面上存在的涂胶设备无法调节，只能适合一种产品的设置，造成了资源的浪费。
技术实现思路
为解决现有技术中的不足，本技术的目的是提供一种快速输送、自动化设置涂胶、可调节适应不同尺寸的工件、容易拆卸转轴、快速胶涂的快速胶涂输送设备。为实现上述目的，本技术的技术方案为:—种快速胶涂输送设备，包括输送条、电机、皮带、储胶槽、支架、上框、调节器、限位杆、挡胶板、连接杆、左转轴、右转轴、压板、左齿轮、右齿轮、支撑板、调节板和侧框，所述的操作台两侧分别固定有支撑板，支撑板正上方利用若干螺栓固定有上框，上框右侧利用螺栓固定有的侧框连接在操作台上，上框与侧框上均开有腰型槽，调节器穿过上框与侧框上的腰型槽并与调节板相连，支撑板之间连接有连接杆，支撑板之间转动式连接有左转轴，调节板之间转动式连接有右转轴，左转轴和右转轴分别与左齿轮、右齿轮相连，左转轴另一侧与带动轮、转动轮同轴转动，电机轴利用皮带与转动轮相连，储油槽位于左转轴下侧且左转轴置于储油槽内，储油槽两端焊接有支架，且支架焊接在限位杆上，限位杆固定在两侧支撑板之间，限位杆与左转轴之间夹放有两块挡胶板，且挡胶板分设两侧，压板固定于储油槽中部，且压板利用螺丝固定挡胶板，左转轴、右转轴两侧端均利用连接块与承接块可拆式连接，底板安放于右转轴下端，若干输送条通过储油槽并于底板上侧穿出。作为优选，所述的左齿轮与右齿轮啮合，且左齿轮为逆时针旋转方向。作为优选，所述的储油槽内放置有胶水，左转轴接触到胶水液面。作为优选，所述的左转轴与右转轴外部均套有吸水材质的海绵层，左转轴与右转轴海绵层上相接触。与现有技术相比，本技术的有益效果:快速输送、自动化设置涂胶、可调节适应不同尺寸的工件、快速胶涂、容易拆卸转轴。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视图。【具体实施方式】如图1、2所示，一种快速胶涂输送设备，包括输送条1、电机2、皮带3、储胶槽4、支架5、上框6、调节器11、限位杆12、挡胶板13、连接杆14、左转轴15、右转轴16、压板17、左齿轮19、右齿轮20、支撑板24、调节板25和侧框26，所述的操作台18两侧分别固定有支撑板24，支撑板24正上方利用若干螺栓7固定有上框6，上框6右侧利用螺栓7固定有的侧框26连接在操作台18上，上框6与侧框26上均开有腰型槽10，调节器11穿过上框6与侧框26上的腰型槽10并与调节板25相连，支撑板24之间连接有连接杆14，支撑板24之间转动式连接有左转轴15，调节板25之间转动式连接有右转轴16，左转轴15和右转轴16分别与左齿轮19、右齿轮20相连，左转轴15另一侧与带动轮9、转动轮8同轴转动，电机轴2利用皮带3与转动轮8相连，储油槽4位于左转轴15下侧且左转轴15置于储油槽4内，储油槽4两端焊接有支架5，且支架5焊接在限位杆12上，限位杆12固定在两侧支撑板2之间，限位杆12与左转轴15之间夹放有两块挡胶板13，且挡胶板13分设两侧，压板17固定于储油槽4中部，且压板17利用螺丝固定挡胶板13，左转轴15、右转轴16两侧端均利用连接块22与承接块21可拆式连接，底板23安放于右转轴16下端，若干输送条I通过储油槽4并于底板23上侧穿出。所述的左齿轮19与右齿轮20啮合，且左齿轮19为逆时针旋转方向。所述的储油槽4内放置有胶水，左转轴15接触到胶水液面。所述的左转轴15与右转轴16外部均套有吸水材质的海绵层，左转轴15与右转轴16海绵层上相接触。若干钢背工件安放在输送条I，输入，左转轴15上的海绵层吸取储胶槽4内的胶水，电机轴2利用皮带3带动转动轮8转动，挡胶板13刮去左转轴15两侧上的胶水，左转轴15的胶水传递到右转轴16上，所述的左齿轮19与右齿轮20啮合，且左齿轮19为逆时针旋转方向，钢背工件沿着输送条I进入右转轴16下方，刷涂。上框6与侧框26上均开有腰型槽10，调节器11穿过上框6与侧框26上的腰型槽10并与调节板25相连，可快速调节调节板25的位置，适应不同尺寸的钢背工件。限位杆12与左转轴15之间夹放有两块挡胶板13，放置胶水溢出。左转轴15、右转轴16两侧端均利用连接块22与承接块21可拆式连接，容易拆卸安装，不需要整个拆除对设备进行转轴的更换。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种快速胶涂输送设备，包括输送条(I)、电机(2 )、皮带(3 )、储胶槽(4 )、支架(5 )、上框(6)、调节器(11)、限位杆(12)、挡胶板(13)、连接杆(14)、左转轴(15)、右转轴(16)、压板(17)、操作台(18)、左齿轮(19)、右齿轮(20)、支撑板(24)、调节板(25)和侧框(26)，其特征在于，所述的操作台(18)两侧分别固定有支撑板(24)，支撑板(24)正上方利用若干螺栓(7 )固定有上框(6 )，上框(6 )右侧利用螺栓(7 )固定有的侧框(26 )连接在操作台(18 )上，上框(6)与侧框(26)上均开有腰型槽(10)，调节器(11)穿过上框(6)与侧框(26)上的腰型槽(10)并与调节板(25)相连，支撑板(24)之间连接有连接杆(14)，支撑板(24)之间转动式连接有左转轴(15)，调节板(25)之间转动式连接有右转轴(16)，左转轴(15)和右转轴(16)分别与左齿轮(19)、右齿轮(20)相连，左转轴(15)另一侧与带动轮(9)、转动轮(8)同轴转动，电机轴(2)利用皮带(3)与转动轮(8)相连，储油槽(4)位于左转轴(15)下侧且左转轴(15)置于储油槽(4)内，储油槽(4)两端焊接有支架(5)，且支架(5)焊接在限位杆(12)上，限位杆(12)固定在两侧支撑板(2)之间，限位杆(12)与左转轴(15)之间夹放有两块挡胶板(13)，且挡胶板(13)分设两侧，压板(17)固定于储油槽(4)中部，且压板(17)利用螺丝固定挡胶板(13)，左转轴(15)、右转轴(16)两侧端均利用连接块(22)与承接块(21)可拆式连接，底板(23)安放于右转轴(16)下端，若干输送条(I)通过储油槽(4)并于底板(23)上侧穿出。2.根据权利要求1所述的一种快速胶涂输送设备，其特征在于，所述的左齿轮(19)与右齿轮(20)啮合，且左齿轮(19)为逆时针旋转方向。 根据权利要求1所述的一种快速胶涂输送设备，其特征在于，所述的储油槽(4)内放置有胶水，左转轴(15)接触到胶水液面。 根据权利要求1所述的一种快速胶涂输送设备，其特征在于，所述的左转轴(15)与右转轴(16)外部均套有吸水材质的海绵层，左转轴(15)与右转轴(16)海绵层上相接触。【专利摘要】<b>本技术公开了一种快速胶涂输送设备&l本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种快速胶涂输送设备,包括输送条（1）、电机（2）、皮带（3）、储胶槽（4）、支架（5）、上框（6）、调节器（11）、限位杆（12）、挡胶板（13）、连接杆（14）、左转轴（15）、右转轴（16）、压板（17）、操作台（18）、左齿轮（19）、右齿轮（20）、支撑板（24）、调节板（25）和侧框（26），其特征在于，所述的操作台（18）两侧分别固定有支撑板（24），支撑板（24）正上方利用若干螺栓（7）固定有上框（6），上框（6）右侧利用螺栓（7）固定有的侧框（26）连接在操作台（18）上，上框（6）与侧框（26）上均开有腰型槽（10），调节器（11）穿过上框（6）与侧框（26）上的腰型槽（10）并与调节板（25）相连，支撑板（24）之间连接有连接杆（14），支撑板（24）之间转动式连接有左转轴（15），调节板（25）之间转动式连接有右转轴（16），左转轴（15）和右转轴（16）分别与左齿轮（19）、右齿轮（20）相连，左转轴（15）另一侧与带动轮（9）、转动轮（8）同轴转动，电机轴（2）利用皮带（3）与转动轮（8）相连，储油槽（4）位于左转轴（15）下侧且左转轴（15）置于储油槽（4）内，储油槽（4）两端焊接有支架（5），且支架（5）焊接在限位杆（12）上，限位杆（12）固定在两侧支撑板（2）之间，限位杆（12）与左转轴（15）之间夹放有两块挡胶板（13），且挡胶板（13）分设两侧，压板（17）固定于储油槽（4）中部，且压板（17）利用螺丝固定挡胶板（13），左转轴（15）、右转轴（16）两侧端均利用连接块（22）与承接块（21）可拆式连接，底板（23）安放于右转轴（16）下端，若干输送条（1）通过储油槽（4）并于底板（23）上侧穿出。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晓洋，
申请(专利权)人：杭州安耐特实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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