【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶金
，涉及一种烟气管道热膨胀补偿装置。
技术介绍
在冶金生产中，传统冶金炉窑高温烟气管道风机进、出气口采用波纹管式热膨胀补偿装置，用于消除或消减因风机振动对烟气管道产生的破坏，并削减因烟气管道的热胀冷缩对风机本体承加的负载，但在实际生产中该装置存在以下问题:1、该装置外壳内部设有内板，内板一旦腐蚀，外壳会迅速腐蚀并出现裂纹、孔洞，由于是波纹管式结构，补焊检修存在困难；2、安装过程中装置两端通过法兰连接，螺栓孔在对中紧固连接过程中，装置整体会附加外应力，出现受力不均现象，外壳很快会出现裂纹，加快装置的损耗；3、使用寿命短，仅为1-2个月；4、制作费用高昂，单件制作费用在2.5-3.5万元。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的问题提供一种烟气管道热膨胀补偿装置。—种烟气管道热膨胀补偿装置，其特征在于:包括进气管、出气管、填料函，所述进气管上套装有填料函，填料函内壁与进气管外壁之间构成填料腔，所述填料腔内填充有填料；所述出气管一端连接于进气管一端，并且该出气管的连接端管壁伸入填料腔内；所述填料函外壁和出气管外壁上对应设有耳板，相对应耳板之间通过缓冲弹簧连接；所述出气管另一端和进气管另一端设置有法兰，用于和风机以及烟气管的对接。本技术具有以下有益效果:本技术的结构较波纹管式热膨胀补偿装置更为简单；进气管和出气管上的耳板通过缓冲弹簧连接，由缓冲弹簧承受附加应力，转变成装置局部承受，热膨胀补偿能力更强，同时不受装置被腐蚀的影响，被腐蚀部分通过检修即可恢复使用，延长设备适用寿命；本技术通过填料函中的填料对进气管和出气管连接处进行密封，...
【技术保护点】
一种烟气管道热膨胀补偿装置，其特征在于：包括进气管（1）、出气管（2）、填料函（3），所述进气管（1）上套装有填料函（3），填料函（3）内壁与进气管（1）外壁之间构成填料腔（4），所述填料腔（4）内填充有填料；所述出气管（2）一端连接于进气管（1）一端，并且该出气管（2）的连接端管壁伸入填料腔（4）内；所述填料函（3）外壁和出气管（2）外壁上对应设有耳板（5），相对应耳板（5）之间通过缓冲弹簧（6）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱润文，李旭东，罗斌，叶先英，王斌，王进，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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