一种气动夹具制造技术

本实用新型专利技术属于机械技术领域，特别设计一种气动夹具。一种气动夹具，包括底座，所述在底座上固连有两竖板，其中一竖板上固连有第一夹头，另一竖板上固连有一推进气缸且推进气缸的活塞杆贯穿该竖板，在推进气缸活塞杆端部固连有第二夹头，第二夹头与第一夹头对称设置且处于同一水平面上，第一夹头和第二夹头两相对的侧面上均具有内凹的锥面，且所述的两锥面处于同一中心线上，在第一夹头的锥面上均匀分布有若干上下水平间隔设置的第一夹爪，在第二夹头的锥面上均匀分布有若干上下水平间隔设置的第二夹爪，第一夹爪与第二夹爪交错设置，且第一夹爪的厚度略小于相邻两第二夹爪之间的间距，第二夹爪的厚度略小于相邻两第一夹爪之间的间距。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，特别设计一种气动夹具。
技术介绍
机床在对工件进行加工时，需要先将工件夹持住才可方便对工件加工。现有的夹具通常采用人工操作，该夹具包括底座、手柄和两夹头，在底座上还固定有一竖板，手柄贯穿该竖板并与一夹头固连，另一夹头固定在底座上，当需要夹持工件时，工人就得转动手柄使得与手柄固连的夹头移动并最终将工件夹持住。这样不仅费时费力，工作效率低下，而且还加大了的工人的工作强度。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种省时省力、工作效率高的气动夹具。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:—种气动夹具，包括底座，所述在底座上固连有两竖板，其中一竖板上固连有第一夹头，另一竖板上固连有一推进气缸且推进气缸的活塞杆贯穿该竖板，在推进气缸活塞杆端部固连有第二夹头，第二夹头与第一夹头对称设置且处于同一水平面上，第一夹头和第二夹头两相对的侧面上均具有内凹的锥面，且所述的两锥面处于同一中心线上，在第一夹头的锥面上均匀分布有若干上下水平间隔设置的第一夹爪，在第二夹头的锥面上均匀分布有若干上下水平间隔设置的第二夹爪，第一夹爪与第二夹爪交错设置，且第一夹爪的厚度略小于相邻两第二夹爪之间的间距，第二夹爪的厚度略小于相邻两第一夹爪之间的间距。当需要夹持工件时，先将工件放置在第一夹头处，再通过推进气缸推动第二夹头水平向前移动并最终将工件牢固的夹持在第一夹头与第二夹头之间。这样通过推进气缸自动的将工件夹持住，不能省时省力、提高工作效率，还且还减轻了工人的工作强度。同样当需要将工件卸下时，只需再次启动推进气缸使推进气缸带动第二夹头返回至初始位置即可。当工件的尺寸小于两锥面合拢后两锥面锥底之间的间距时，会出现夹头无法将工件夹持住，因此通过第一夹头上的第一夹爪，和第二夹头上，先将工件放置在第一夹头处，再通过推进气缸推动第二夹头沿着支撑板水平向前平稳移动，当第一夹头和第二夹头相对的侧面之间间距为零时，工件依旧未被第一夹头和第二夹头夹持牢固住，由于第一夹爪与第二夹爪是交错设置，因此第二夹头能继续朝第一夹头移动，此时第二夹爪插入至两第一夹爪之间的间隙，同理第一夹爪插入至两第二夹爪之间的间隙，直至工件被第一夹头和第二夹头夹持牢固住。所述的底座上还固连有两个平行设置的支撑板，上述的第二夹头抵靠在两支撑板的顶部。这样当推进气缸带动第二夹头移动时，通过支撑板来引导第二夹头的水平位移，保证了整个夹具在工作过程中的稳定性。所述的两个竖板平行设置且均垂直固定在底座上。所述的锥面表面为波浪面。这样当工件被第一夹头和第二夹头夹持住后，钻头对工件加工时能防止工件转动，从而达到夹固住工件的目的。 所述的锥面表面为台阶面。本技术的优点是:采用推进气缸控制第二夹头的移动从而将工件夹持在，不仅省时省力，而且还降低了工人的工作强度，提高工作效率，同时在底座上设置支撑板来引导第二夹头的水平位移，保证了整个夹具在工作过程中的稳定性。【附图说明】图1是本技术一种气动夹具的结构示意图；图2是本技术的剖视结构示意图；图3是本技术中第一夹头的架构示意图；图中:1、底座 2、竖板 3、第一夹头 31、第一夹爪 4、第二夹头41、第二夹爪 5、支撑板 6、锥面 7、推进气缸 8、活塞杆。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本技术一种气动夹具，包括呈板状的底座1，所述底座I上固连有两个平行设置且竖直向上的竖板2，在其中一个竖板2上固连有第一夹头3，在另一个竖板2上固连有一推进气缸7且该推进气缸7的活塞杆8贯穿该竖板2。在活塞杆8端部处固连有第二夹头4，第二夹头4与第一夹头3对称设置且处于同一水平面上。第一夹头3和第二夹头4两相对的侧面上均具有内凹的锥面6，且两锥面6处于同一中心线上，这样能方便的将工件夹持住。锥面6表面为波浪面，也可以根据实际情况将锥面6表面设计为台阶面。这样当工件被第一夹头3和第二夹头4夹持住后，钻头对工件加工时能防止工件转动，从而达到夹固住工件的目的。当工件的尺寸小于两锥面6合拢后两锥面6锥底之间的间距时，会出现夹头无法将工件夹持住，因此在第一夹头3的锥面6上均匀分布有若干上下水平间隔设置的第一夹爪31，在第二夹头4的锥面6上均匀分布有若干上下水平间隔设置的第二夹爪41，第一夹爪31与第二夹爪41交错设置，且第一夹爪31的厚度略小于相邻两第二夹爪41之间的间距，第二夹爪41的厚度略小于相邻两第一夹爪31之间的间距。这样，当工件的尺寸小于两锥面6合拢后两锥面6锥底之间的间距时，先将工件放置在第一夹头3处，再通过推进气缸7推动第二夹头4沿着支撑板5水平向前平稳移动，当第一夹头3和第二夹头4相对的侧面之间间距为零时，工件依旧未被第一夹头3和第二夹头4夹持牢固住，由于第一夹爪31与第二夹爪41是交错设置，因此第二夹头4能继续朝第一夹头3移动，此时第二夹爪41插入至两第一夹爪31之间的间隙，同理，第一夹爪31插入至两第二夹爪41之间的间隙，直至工件被第一夹头3和第二夹头4夹持牢固住。在底座I上还固连有两个平行设置的支撑板5，第二夹头4抵靠在两支撑板5的顶部，这样当推进气缸7带动第二夹头4移动时，通过支撑板5来引导第二夹头4的水平位移，保证了整个夹具在工作过程中的稳定性。当需要夹持工件时，先将工件放置在第一夹头3处，再通过推进气缸7推动第二夹头4沿着支撑板5水平向前平稳移动并最终将工件牢固的夹持在第一夹头3与第二夹头4之间。这样通过推进气缸7自动的将工件夹持住，不能省时省力、提高工作效率，还且还减轻了工人的工作强度。同样当需要将工件卸下时，只需再次启动推进气缸7使推进气缸7带动第二夹头4返回至初始位置即可。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了底座1、竖板2、第一夹头3、第一夹爪31、第二夹头4、第二夹爪41、支撑板5、锥面6、推进气缸7和活塞杆8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【主权项】1.一种气动夹具，包括底座，其特征在于:所述在底座上固连有两竖板，其中一竖板上固连有第一夹头，另一竖板上固连有一推进气缸且推进气缸的活塞杆贯穿该竖板，在推进气缸活塞杆端部固连有第二夹头，第二夹头与第一夹头对称设置且处于同一水平面上，第一夹头和第二夹头两相对的侧面上均具有内凹的锥面，且所述的两锥面处于同一中心线上，在第一夹头的锥面上均匀分布有若干上下水平间隔设置的第一夹爪，在第二夹头的锥面上均匀分布有若干上下水平间隔设置的第二夹爪，第一夹爪与第二夹爪交错设置，且第一夹爪的厚度略小于相邻两第二夹爪之间的间距，第二夹爪的厚度略小于相邻两第一夹爪之间的间距。2.根据权利要求1所述的一种气动夹具，其特征在于:所述的底座上还固连有两个平行设置的支撑板，上述的第二夹头抵靠在两支撑板的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动夹具，包括底座，其特征在于：所述在底座上固连有两竖板，其中一竖板上固连有第一夹头，另一竖板上固连有一推进气缸且推进气缸的活塞杆贯穿该竖板，在推进气缸活塞杆端部固连有第二夹头，第二夹头与第一夹头对称设置且处于同一水平面上，第一夹头和第二夹头两相对的侧面上均具有内凹的锥面，且所述的两锥面处于同一中心线上，在第一夹头的锥面上均匀分布有若干上下水平间隔设置的第一夹爪，在第二夹头的锥面上均匀分布有若干上下水平间隔设置的第二夹爪，第一夹爪与第二夹爪交错设置，且第一夹爪的厚度略小于相邻两第二夹爪之间的间距，第二夹爪的厚度略小于相邻两第一夹爪之间的间距。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳春，
申请(专利权)人：浙江海洋学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33