一种燃气轮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气轮机，所述燃气轮机包括离心压气机、涡轮机、燃烧腔和配风筒，所述涡轮机与配风筒分别与所述燃烧腔相连接，所述配风筒与所述离心压气机相连接；所述燃烧腔包括燃烧腔本体和陶瓷隔热层，所述燃烧腔本体呈从上至下，边长为2.5m逐次递减为1m的正方柱体，所述燃烧腔的外壁上设置有陶瓷隔热层；所述离心压气机包括总离心压气机和多个子离心压气机，所述总离心压气机及子离心压气机内壁上均设置有电子流量计，所述总离心压气机外壁上设置有智能控制器及液晶显示屏；所述液晶显示屏和红外传感器分别与智能控制器相连接；本实用新型专利技术结构简单，使用方便，节能环保，降低噪音，热能效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及动力机械设备领域，具体涉及一种燃气轮机。
技术介绍
燃气轮机Gas Turbine是一种以连续流动的气体作为工质、把热能转换为机械功的旋转式动力机械。在空气和燃气的主要流程中，只有压气机Compressor、燃烧室Combustor和燃气透平Turbine这三大部件组成的燃气轮机循环，通称为简单循环。大多数燃气轮机均采用简单循环方案。因为它的结构最简单，而且最能体现出燃气轮机所特有的体积小、重量轻、起动快、少用或不用冷却水等一系列优点。压气机从外界大气环境吸入空气，并经过轴流式压气机逐级压缩使之增压，同时空气温度也相应提高；压缩空气被压送到燃烧室与喷入的燃料混合燃烧生成高温高压的燃气；然后再进入到透平中膨胀做功，推动透平带动压气机和外负荷转子一起高速旋转，实现了气体或液体燃料的化学能部分转化为机械功，并输出电功。从透平中排出的废气排至大气自然放热。这样，燃气轮机就把燃料的化学能转化为热能，又把部分热能转变成机械能。目前，缺乏一种热能效率高的燃气轮机。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种热能效率高的燃气轮机。本技术是通过以下技术方案来实现的:本技术提供了一种燃气轮机，所述燃气轮机包括离心压气机、涡轮机、燃烧腔和配风筒，所述涡轮机与配风筒分别与所述燃烧腔相连接，所述配风筒与所述离心压气机相连接；所述燃烧腔包括燃烧腔本体和陶瓷隔热层，所述燃烧腔本体呈从上至下，边长为2.5m逐次递减为Im的正方柱体，所述燃烧腔的外壁上设置有陶瓷隔热层；所述离心压气机包括总离心压气机和多个子离心压气机，所述总离心压气机及子离心压气机内壁上均设置有电子流量计，所述总离心压气机外壁上设置有智能控制器及液晶显示屏；所述液晶显示屏和红外传感器分别与智能控制器相连接；所述陶瓷隔热层由基材、基板及陶瓷材料构成，所述的陶瓷材料设置在基材内，所述基材厚度为1.2_3cm。进一步地，所述燃烧腔内壁上设置有电子温度计，所述配风筒内设置有压力计。进一步地，所述基材厚度为2cm。更进一步地，所述液晶显示屏包括机壳、液晶显示模块、背光模块和液晶驱动控制板，所述机壳内部设置有液晶显示模块、背光模块和液晶驱动控制板；所述背光模块和液晶显示模块分别与液晶驱动控制板相连接。有益效果:本技术结构简单，使用方便，节能环保，降低噪音，热能效率高。所述液晶显示屏可以方便的看到燃气轮机的运行参数，提升了用户的体验。所述红外传感器能够使得燃气轮机在无人的时候自动关闭，节约电源。【附图说明】为了易于说明，本技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述；图1为本技术的结构示意图；其中:1离心压气机、2涡轮机、3燃烧腔、4配风筒、5燃烧腔本体、6陶瓷隔热层。【具体实施方式】下面结合附图下面将通过具体实施例对本技术做进一步的具体描述，但不能理解为是对本技术保护范围的限定。实施例1如图1所示，本技术提供了一种燃气轮机，所述燃气轮机包括离心压气机1、涡轮机2、燃烧腔3和配风筒4，所述涡轮机2与配风筒4分别与所述燃烧腔3相连接，所述配风筒4与所述离心压气机I相连接；所述燃烧腔3包括燃烧腔本体5和陶瓷隔热层6，所述燃烧腔本体呈从上至下，边长为2.5m逐次递减为Im的正方柱体，所述燃烧腔3的外壁上设置有陶瓷隔热层6 ;所述离心压气机I包括总离心压气机和多个子离心压气机，所述总离心压气机及子离心压气机内壁上均设置有电子流量计，所述总离心压气机外壁上设置有智能控制器及液晶显示屏；所述液晶显示屏和红外传感器分别与智能控制器相连接；所述陶瓷隔热层6由基材、基板及陶瓷材料构成，所述的陶瓷材料设置在基材内，所述基材厚度为1.2cm。所述燃烧腔3内壁上设置有电子温度计，所述配风筒4内设置有压力计。所述液晶显示屏包括机壳、液晶显示模块、背光模块和液晶驱动控制板，所述机壳内部设置有液晶显示模块、背光模块和液晶驱动控制板；所述背光模块和液晶显示模块分别与液晶驱动控制板相连接。实施例2实施例2与实施例1的区别在于:所述基材厚度为2cm。实施例3实施例3与实施例1的区别在于:所述基材厚度为3cm。尽管本文较多地使用了离心压气机1、涡轮机2、燃烧腔3、配风筒4、燃烧腔本体5、陶瓷隔热层6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，本技术要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。【主权项】1.一种燃气轮机，其特征在于:所述燃气轮机包括离心压气机、涡轮机、燃烧腔和配风筒，所述涡轮机与配风筒分别与所述燃烧腔相连接，所述配风筒与所述离心压气机相连接; 所述燃烧腔包括燃烧腔本体和陶瓷隔热层，所述燃烧腔本体呈从上至下，边长为2.5m逐次递减为Im的正方柱体，所述燃烧腔的外壁上设置有陶瓷隔热层； 所述离心压气机包括总离心压气机和多个子离心压气机，所述总离心压气机及子离心压气机内壁上均设置有电子流量计，所述总离心压气机外壁上设置有智能控制器及液晶显示屏；所述液晶显示屏和红外传感器分别与智能控制器相连接； 所述陶瓷隔热层由基材、基板及陶瓷材料构成，所述的陶瓷材料设置在基材内，所述基材厚度为1.2-3cm。2.根据权利要求1所述的燃气轮机，其特征在于:所述燃烧腔内壁上设置有电子温度计，所述配风筒内设置有压力计。3.根据权利要求1所述的燃气轮机，其特征在于:所述基材厚度为2cm。4.根据权利要求1所述的燃气轮机，其特征在于:所述液晶显示屏包括机壳、液晶显示模块、背光模块和液晶驱动控制板，所述机壳内部设置有液晶显示模块、背光模块和液晶驱动控制板； 所述背光模块和液晶显示模块分别与液晶驱动控制板相连接。【专利摘要】本技术公开了一种燃气轮机，所述燃气轮机包括离心压气机、涡轮机、燃烧腔和配风筒，所述涡轮机与配风筒分别与所述燃烧腔相连接，所述配风筒与所述离心压气机相连接；所述燃烧腔包括燃烧腔本体和陶瓷隔热层，所述燃烧腔本体呈从上至下，边长为2.5m逐次递减为1m的正方柱体，所述燃烧腔的外壁上设置有陶瓷隔热层；所述离心压气机包括总离心压气机和多个子离心压气机，所述总离心压气机及子离心压气机内壁上均设置有电子流量计，所述总离心压气机外壁上设置有智能控制器及液晶显示屏；所述液晶显示屏和红外传感器分别与智能控制器相连接；本技术结构简单，使用方便，节能环保，降低噪音，热能效率高。【IPC分类】F02C9/00, B32B18/00, F02C3/08, F23R3/42【公开号】CN204755083【申请号】CN201520388649【专利技术人】王红涛, 牛志斌, 赵春生, 惠节 【申请人】江苏海事职业技术学院【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年6月8日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气轮机，其特征在于：所述燃气轮机包括离心压气机、涡轮机、燃烧腔和配风筒，所述涡轮机与配风筒分别与所述燃烧腔相连接，所述配风筒与所述离心压气机相连接；所述燃烧腔包括燃烧腔本体和陶瓷隔热层，所述燃烧腔本体呈从上至下，边长为2.5m逐次递减为1m的正方柱体，所述燃烧腔的外壁上设置有陶瓷隔热层；所述离心压气机包括总离心压气机和多个子离心压气机，所述总离心压气机及子离心压气机内壁上均设置有电子流量计，所述总离心压气机外壁上设置有智能控制器及液晶显示屏；所述液晶显示屏和红外传感器分别与智能控制器相连接；所述陶瓷隔热层由基材、基板及陶瓷材料构成，所述的陶瓷材料设置在基材内，所述基材厚度为1.2‑3cm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王红涛，牛志斌，赵春生，惠节，
申请(专利权)人：江苏海事职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32