本发明专利技术涉及一种胎面测长装置和方法。一种胎面测长装置，该装置包括分选称输送辊道、第一测距传感器、第二测距传感器、测长滚轮、测长编码器、控制器和显示器；测长滚轮安装在分选称输送辊道上，测长编码器与测长滚轮相连接，测长编码器检测测长滚轮滚动距离，所述的控制器连接测长编码器，控制器连接显示器；第一测距传感器安装在分选称输送辊道上端，向下检测至胎面的距离，第二测距传感器安装在分选称输送辊道下端，向上检测至胎面的距离；第一测距传感器、第二测距传感器安装水平距离为L，L应大于胎面最大长度小于分选称输送辊道长度；本发明专利技术通过采取以上技术方案可以实现准确测量胎面长度，减少测量误差。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轮胎制造领域，尤其涉及。
技术介绍
胎面挤出复合生产线主要由复合挤出机、压延贴合、辅线1、定长裁断、辅线2等部分组成，是生产胎面的主要设备。定长裁断是将生产线上连续的胎面按设定长度进行裁切，为了检测定长裁断后每条胎面长度是否符合工艺要求，需对其进行测量。现有的测长装置原理是通过检测物体运动的起点和终点，利用测长编码器计算长度，如中国技术专利(申请号CN201420538755.2、申请日2014.09.18)公开了一种胎面测长装置，包括分选称输送带，所述分选称输送带的一侧边上分别设有传感器一和传感器二，所述分选称输送带的另一侧边上设有测长编码器，所述测长编码器与一测长滚轮连接，还包括一控制器，所述控制器连接一显示器。上述的装置应用在胎面挤出复合生产线时，存在以下几个难点: 1、经复合挤出机挤出的胎面具有一定的形状，在经过定长裁断时被裁刀以一定角度裁切后，其切口形状并不规则，并且由于胎面底部贴有塑料纸，其宽度大于胎面宽度，容易引起检测误差； 2、辅线中快速分离辊道、吹水辊道、分选称输送和拾取辊道等各段速度均不一样，胎面在经过上述辊道时会出现打滑现象，造成检测不准确； 3、胎面因裁刀的作用在辊道中的位置会发生偏移，从而引起检测误差。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术的第一个目的是提供一种胎面测长装置，本专利技术的第二个目的是提供一种胎面测长方法，本专利技术的装置和方法能够克服上述问题，实现准确测量。为了实现上述的第一个目的，本专利技术采用了以下的技术方案: 一种胎面测长装置，该装置包括分选称输送辊道、第一测距传感器、第二测距传感器、测长滚轮、测长编码器、控制器和显示器；测长滚轮安装在分选称输送辊道上，测长编码器与测长滚轮相连接，测长编码器检测测长滚轮滚动距离，所述的控制器连接测长编码器，控制器连接显示器；所述的第一测距传感器安装在分选称输送辊道上端，向下检测至胎面的距离，第二测距传感器安装在分选称输送辊道下端，向上检测至胎面的距离；第一测距传感器、第二测距传感器安装水平距离为L，L应大于胎面最大长度小于分选称输送辊道长度；所述的胎面测长装置的控制方法如下:胎面经过定中后进入分选称输送辊道，第一测距传感器和第二测距传感器分别检测至胎面末端和始端的距离，检测位置距离胎面底部为H，H应小于胎面最低高度，当第一测距传感器检测至设定距离时，发送信号给控制器，控制器利用测长编码器对测长滚轮进行计长，当第二测距传感器检测至设定距离时，停止计长，检测长度记为S，则被测胎面长度为:L_S，控制器将检测长度与标准长度进行比较，其结果在显示器中显示。作为优选，该装置还包括定中辊道，所述的定中辊道安装在分选称输送辊道的前端。为了实现上述的第二个目的，本专利技术采用了以下的技术方案: 一种胎面测长方法，该方法的装置包括第一测距传感器、第二测距传感器、测长滚轮、测长编码器、控制器和显示器，所述的第一测距传感器安装在分选称输送辊道上端，向下检测至胎面的距离，第二测距传感器安装在分选称输送辊道下端，向上检测至胎面的距离；第一测距传感器、第二测距传感器安装水平距离为L，L应大于胎面最大长度小于分选称输送辊道长度；胎面经过定中后进入分选称输送辊道，第一测距传感器和第二测距传感器分别检测至胎面末端和始端的距离，检测位置距离胎面底部为H，H应小于胎面最低高度，当第一测距传感器检测至设定距离时，发送信号给控制器，控制器利用测长编码器对测长滚轮进行计长，当第二测距传感器检测至设定距离时，停止计长，检测长度记为S，则被测胎面长度为:L-S，控制器将检测长度与标准长度进行比较，其结果在显示器中显示。作为优选，所述的装置还包括定中辊道，所述的定中辊道安装在分选称输送辊道的前端。本专利技术与现有技术相比，其显著优点是: 1、通过测距传感器可准确检测到胎面的起点和终点，可减少胎面形状、塑料纸等因素的影响； 2、测长在分选称输送辊道处完成，可减少前后段辊道不同速度带来的影响； 3、定中辊道可纠正胎面在分选称输送辊道中的位置； 通过采取以上技术方案可以实现准确测量胎面长度，减少测量误差。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术检测方法示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】做一个详细的说明。如图1所示的一种胎面测长装置，该装置包括分选称输送辊道1、定中辊道2、第一测距传感器3、第二测距传感器4、测长滚轮5、测长编码器6、控制器7和显示器8 ;所述的定中辊道2安装在分选称输送辊道I的前端。测长滚轮5安装在分选称输送辊道I上，测长编码器6与测长滚轮5相连接，测长编码器6检测测长滚轮5滚动距离，所述的控制器7连接测长编码器6，控制器7连接显示器8 ;所述的第一测距传感器3安装在分选称输送辊道I上端，向下检测至胎面的距离，第二测距传感器4安装在分选称输送辊道I下端，向上检测至胎面的距离；第一测距传感器3、第二测距传感器4安装水平距离为L，L应大于胎面最大长度小于分选称输送棍道I长度。如图2所示，上述的胎面测长装置的控制方法如下:胎面9经过定中辊道2后进入分选称输送辊道1，第一测距传感器3和第二测距传感器4分别检测至胎面9末端和始端的距离，检测位置距离胎面9底部为H，H应小于胎面9最低高度，当第一测距传感器3检测至设定距离时，发送信号给控制器7，控制器7利用测长编码器6对测长滚轮5进行计长，当第二测距传感器4检测至设定距离时，停止计长，检测长度记为S，则被测胎面9长度为:L-S，控制器7将检测长度与标准长度进行比较，其结果在显示器8中显示。【主权项】1.一种胎面测长装置，该装置包括分选称输送辊道(1)、第一测距传感器(3)、第二测距传感器(4)、测长滚轮(5)、测长编码器(6)、控制器(7)和显示器(8);测长滚轮(5)安装在分选称输送辊道(I)上，测长编码器(6)与测长滚轮(5)相连接，测长编码器(6)检测测长滚轮(5)滚动距离，所述的控制器(7)连接测长编码器(6)，控制器(7)连接显示器(8);其特征在在于:第一测距传感器(3)安装在分选称输送辊道(I)上端，向下检测至胎面(9)的距离，第二测距传感器(4)安装在分选称输送辊道(I)下端，向上检测至胎面(9)的距离；第一测距传感器(3 )、第二测距传感器(4 )安装水平距离为L，L应大于胎面(9 )最大长度小于分选称输送辊道(I)长度；所述的胎面(9)测长装置的控制方法如下:胎面(9)经过定中后进入分选称输送辊道(1)，第一测距传感器(3)和第二测距传感器(4)分别检测至胎面(9)末端和始端的距离，检测位置距离胎面(9)底部为H，H应小于胎面(9)最低高度，当第一测距传感器(3)检测至设定距离时，发送信号给控制器(7)，控制器(7)利用测长编码器(6)对测长滚轮(5)进行计长，当第二测距传感器(4)检测至设定距离时，停止计长，检测长度记为S，则被测胎面(9)长度为:L-S，控制器(7)将检测长度与标准长度进行比较，其结果在显示器(8)中显示。2.根据权利要求1所述的一种胎面测长装置，其特征在在于:该装置还包括定中辊道(2)，所述的定中辊道(2)安装在分选称输送辊道(I)的前端。3.一种胎面测长方法，该方法的装置包括第一测距传感器(3)、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种胎面测长装置，该装置包括分选称输送辊道（1）、第一测距传感器（3）、第二测距传感器（4）、测长滚轮（5）、测长编码器（6）、控制器（7）和显示器（8）；测长滚轮（5）安装在分选称输送辊道（1）上，测长编码器（6）与测长滚轮（5）相连接，测长编码器（6）检测测长滚轮（5）滚动距离，所述的控制器（7）连接测长编码器（6），控制器（7）连接显示器（8）；其特征在在于：第一测距传感器（3）安装在分选称输送辊道（1）上端，向下检测至胎面（9）的距离，第二测距传感器（4）安装在分选称输送辊道（1）下端，向上检测至胎面（9）的距离；第一测距传感器（3）、第二测距传感器（4）安装水平距离为L，L应大于胎面（9）最大长度小于分选称输送辊道（1）长度；所述的胎面（9）测长装置的控制方法如下：胎面（9）经过定中后进入分选称输送辊道（1），第一测距传感器（3）和第二测距传感器（4）分别检测至胎面（9）末端和始端的距离，检测位置距离胎面（9）底部为H，H应小于胎面（9）最低高度，当第一测距传感器（3）检测至设定距离时，发送信号给控制器（7），控制器（7）利用测长编码器（6）对测长滚轮（5）进行计长，当第二测距传感器（4）检测至设定距离时，停止计长，检测长度记为S，则被测胎面（9）长度为：L‑S，控制器（7）将检测长度与标准长度进行比较，其结果在显示器（8）中显示。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑励，蒋志强，楼洪，黄欢，吴龙，
申请(专利权)人：杭州朝阳橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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