本发明专利技术属于蔬菜干燥技术领域，具体涉及旋流网板式青红椒热风干燥装置，包括盖体（1）、连接在盖体（1）下端的箱体（2），设在盖体（1）上的进料口（3）以及设在箱体（2）底端的出料口（4），所述的箱体（2）外侧设有热风管（5），在其内具有干燥腔室（6），在干燥腔室（6）内设有干燥网板（7），干燥网板（7）上设有网孔（8）。所述的热风管（5）与干燥腔室（6）径向切向导通连接，其与箱体（2）轴向夹角为30°～45°。本发明专利技术结构简单实用性强，通过设置热风管间距，使得在待干燥物料在初期的时候，通过大量的热风进行干燥，在带走大量水分之后，逐渐下落的过程中热风的强度减缓，待干燥物料得以最终干燥。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于蔬菜干燥
，具体涉及旋流网板式青红椒热风干燥装置。
技术介绍
辣椒，又叫番椒、海椒、辣子、辣角、秦椒等，是一种茄科辣椒属植物。辣椒属为一年或多年生草本植物。果实通常呈圆锥形或长圆形，未成熟时呈绿色，成熟后变成鲜红色、黄色或紫色，以红色最为常见。辣椒的果实因果皮含有辣椒素而有辣味。能增进食欲。辣椒中维生素C的含量在蔬菜中居第一位，所以在日常的食用过程中辣椒占有重要的分量，由于新鲜的辣椒不容易存放，因而人们将新鲜的辣椒进行烘干，做成辣椒干，再运往所需之地，这样就避免了辣椒容易腐烂不易保存的问题。目前国内市场上脱水蔬菜产品中的90%采用热风干燥技术进行脱水。在国内果蔬干燥加工中，采用热风干燥技术主要有隧道干燥机、箱式干燥机和带式干燥机等，其中以带式干燥机的应用最为广泛。与国外带式干燥机相比，在生产能力、能耗、产品生产成本等方面存在较大差距。主要有以下原因:①带式干燥机结构设计不同，输送带国内采用网带式，而国外以冲孔链板为主。②干燥工艺及控制方式不同，国内干燥工艺以经验为主，仅有温度、湿度和压力等参数的自动显示，对应各干燥参数控制靠人工经验操作完成，而排湿则以全排或以经验部分排湿，经验式的干燥工艺及控制方式，使得干燥机不能发挥应有干燥能力。气流旋流干燥是利用气流旋转流动原理，在旋转流动中使热气体和待干燥物料充分接触，以达到干燥目的。高速热气流通过干燥网板上的小孔，与滑动在干燥网板上的待干燥物料进行充分接触，由于热气流是切向进入，在干燥腔室内旋流向上，缓慢了待干燥物料降落的过程，能够使得待干燥物料充分干燥。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种利用气流旋转流动原理，在旋转流动中使热气体和待干燥物料充分接触，以达到干燥目的旋流网板式青红椒热风干燥装置。本专利技术是通过以下技术方案来实现的: 旋流网板式青红椒热风干燥装置，包括盖体1、连接在盖体I下端的箱体2，设在盖体I上的进料口 3以及设在箱体2底端的出料口 4，其特征在于:所述的箱体2外侧设有热风管5，在其内具有干燥腔室6，在干燥腔室6内设有干燥网板7，干燥网板7上设有网孔8。所述的热风管5与干燥腔室6径向切向导通连接，其与箱体2轴向夹角为30°?45。。所述的热风管5自上而下设置在箱体2中下部，热风管5至少为三组，其之间间距自上而下递增。所述的干燥网板7呈螺旋状设置，一端位于进料口 3下端处，其另一端设在出料口4上端头处。所述的干燥网板7采用不锈钢冲孔板制成。所述的箱体2与干燥腔室2之间设有回流装置.所述的回流装置由设在干燥腔室6上侧端处的逆流止回阀9、与逆流止回阀9相连接的设在箱体2下端的回流管10。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于: O热风管5与干燥腔室6径向切向导通连接，热风管5与箱体2轴向夹角为30°?45°的设置，使得热风管5内进入的热风由下而上切向进入，一方面，切向进入的热风在干燥腔室6内产生漩涡流，对待干燥物料进行充分接触，使得热风在干燥腔室6内滞留时间增长，另一方面，热风管5与箱体2轴向夹角为30°?45°的设置，使得热风进入干燥腔室6时更流畅。2)热风管5至少为三组，热风管5之间间距自上而下递增的设置，使得在待干燥物料在初期的时候，通过大量的热风进行干燥，在带走大量水分之后，逐渐下落的过程中热风的强度减缓，待干燥物料得以最终干燥。3)干燥网板7呈螺旋状设置，使得经过干燥网板7的待干燥物料能够延长在干燥腔室内的时间，得以充分干燥。【附图说明】图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术的俯视结构示意图。图中:盖体1、箱体2、进料口 3、出料口 4、热风管5、干燥腔室6、干燥网板7、网孔8、逆流止回阀9、回流管10。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做进一步描述: 旋流网板式青红椒热风干燥装置，包括盖体1、箱体2、进料口 3、出料口 4、热风管5、干燥腔室6、干燥网板7、网孔8、逆流止回阀9和回流管10。如附图1所示，在箱体2上端设有盖体I，在盖体I上设有进料口 3，在箱体2下端设有出料口 4，箱体2外侧设有热风管5，在其内具有干燥腔室6，在干燥腔室6内设有干燥网板7，干燥网板7上设有网孔8。其中热风管5与干燥腔室6径向切向导通连接，其与箱体2轴向夹角为30°?45° ;热风管5自上而下设置在箱体2中下部，热风管5至少为三组，其之间间距自上而下递增。其中采用不锈钢冲孔板制成的干燥网板7呈螺旋状设置，一端位于进料口 3下端处，其另一端设在出料口 4上端头处。其中箱体2与干燥腔室2之间设有由设在干燥腔室6上侧端处的逆流止回阀9、与逆流止回阀9相连接的设在箱体2下端的回流管10组成的回流装置。本专利技术在具体使用时，待干燥物料通过进料口 3进入到干燥腔室6内的干燥网板7上，热风管5内进入的热风由下而上切向进入，一方面，切向进入的热风在干燥腔室6内产生漩涡流，对待干燥物料进行充分接触，使得热风在干燥腔室6内滞留时间增长，另一方面，热风管5与箱体2轴向夹角为30°?45°的设置，使得热风进入干燥腔室6时更流畅，热风管5之间间距自上而下递增的设置，使得在待干燥物料在初期的时候，通过大量的热风进行干燥，在带走大量水分之后，逐渐下落的过程中热风的强度减缓，待干燥物料得以最终干燥，干燥完成的物料最终通过出料口 4收集。【主权项】1.旋流网板式青红椒热风干燥装置，包括盖体(I)、连接在盖体(I)下端的箱体(2 )，设在盖体(I)上的进料口(3)以及设在箱体(2)底端的出料口(4)，其特征在于:所述的箱体(2 )外侧设有热风管(5 )，在其内具有干燥腔室(6 )，在干燥腔室(6 )内设有干燥网板(7 )，干燥网板(7)上设有网孔(8)。2.如权利要求1所述的旋流网板式青红椒热风干燥装置，其特征在于:所述的热风管(5)与干燥腔室(6)径向切向导通连接，其与箱体(2)轴向夹角为30°?45°。3.如权利要求2所述的旋流网板式青红椒热风干燥装置，其特征在于:所述的热风管(5)自上而下设置在箱体(2)中下部，热风管(5)至少为三组，其之间间距自上而下递增。4.如权利要求1或2所述的旋流网板式青红椒热风干燥装置，其特征在于:所述的干燥网板(7)呈螺旋状设置，一端位于进料口(3)下端处，其另一端设在出料口(4)上端头处。5.如权利要求3所述的旋流网板式青红椒热风干燥装置，其特征在于:所述的干燥网板(7)采用不锈钢冲孔板制成。6.如权利要求1所述的旋流网板式青红椒热风干燥装置，其特征在于:所述的箱体(2)与干燥腔室(2)之间设有回流装置。7.如权利要求6所述的旋流网板式青红椒热风干燥装置，其特征在于:所述的回流装置由设在干燥腔室(6)上侧端处的逆流止回阀(9)、与逆流止回阀(9)相连接的设在箱体(2)下端的回流管(10)。【专利摘要】本专利技术属于蔬菜干燥
，具体涉及旋流网板式青红椒热风干燥装置，包括盖体（1）、连接在盖体（1）下端的箱体（2），设在盖体（1）上的进料口（3）以及设在箱体（2）底端的出料口（4），所述的箱体（2）外侧设有热风管（5），在其内具有干燥腔室（6），在干燥腔室（6）内设有干燥网板（7），干燥网板（7）上设有网孔（8）。所述的热风管（5）与干燥腔室（6）径向切向导通连接，其与箱体（2）轴向夹角为30°～45°本文档来自技高网...
【技术保护点】
旋流网板式青红椒热风干燥装置，包括盖体（1）、连接在盖体（1）下端的箱体（2），设在盖体（1）上的进料口（3）以及设在箱体（2）底端的出料口（4），其特征在于：所述的箱体（2）外侧设有热风管（5），在其内具有干燥腔室（6），在干燥腔室（6）内设有干燥网板（7），干燥网板（7）上设有网孔（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵丽娟，
申请(专利权)人：赵丽娟，
类型：发明
国别省市：甘肃;62
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。