一种立式卸料器制造技术

一种立式卸料器，它包括一内置有搅拌桨叶、带有进料和卸料口的卸料筒体，所述的搅拌桨叶通过主轴穿过卸料筒体下端部的封头，与安装在机架上的减速传动机构连接，所述卸料筒体下端部的封头上垂直固定有一立式轴承座，主轴通过轴承穿套在所述立式轴承座中，主轴的下端部固定有一内磁体，在所述封头的下底部向下设置有套住在主轴及下端部内磁体的隔离套，且机架上面设置有与内磁体配套的、下联减速传动机构的外磁体；并通过键连接外磁体；它具有构合理、紧凑，使用方便可靠，能避免物料的泄漏，达到安全密封，实现清洁、安全生产等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种主要应用于管式连续蒸煮系统的立式卸料器，属于物料的装卸

技术介绍
以麦草、芦苇(荻、芒杆)等非木原料为原材料的造纸厂或制浆厂通常用横管连续蒸煮系统对原料进行蒸煮制浆，蒸煮终了时物料进入立式卸料器，在立式卸料器内用冷黑液稀释冷却、搅拌均匀，并利用蒸煮器内部的压力进行冷喷放，达到卸料目的；因此上述卸料器属于压力容器。传统的立式卸料器采用立式桨叶式搅拌器，其传动电机和减速机位于卸料器的底部封头以下，搅拌桨叶在容器内部，传动轴从减速机通过封头开孔穿入容器内部，传动轴密封采用软填料密封。上述传统立式卸料器的结构虽然结构相对简单，制造要求不高，但采用的软填料进行密封不能达到完全密封，容易泄漏；因此从运行结果看，目前几乎所有的采用填料密封的立式卸料器都存在泄漏现象，因此传统的传动方式不适用于物料有毒或易燃易爆的工况。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构合理、紧凑，使用方便可靠，能避免物料的泄漏，达到安全密封，实现清洁、安全生产的立式卸料器。本专利技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种立式卸料器，它包括一内置有搅拌桨叶、带有进料和卸料口的卸料筒体，所述的搅拌桨叶通过主轴穿过卸料筒体下端部的封头，与安装在机架上的减速传动机构连接，所述卸料筒体下端部的封头上垂直固定有一立式轴承座，主轴通过轴承穿套在所述立式轴承座中，主轴的下端部固定有一内磁体，在所述封头的下底部向下设置有套住在主轴及下端部内磁体的隔离套，隔离套外的封头底部安装有所述的机架，且机架上面设置有与内磁体配套的、下联减速传动机构的外磁体。所述的卸料筒体的下端通过连接法兰连接所述外凸形的封头，所述的减速传动机构上伸转动轴，并通过键连接外磁体；所述的隔离套为圆筒形套体结构并在套接所述内磁体后背焊接在封头的底部，所述的内磁体与主轴连接成一体，主轴穿套在轴承座中。所述的主轴通过上下两只滑动轴承安置在轴承座中，并通过下滑动轴承支撑在封头上，所述的滑动轴承和承压轴承分别采用SiC或填充聚四氟乙烯F4制成，而所述隔离套内充满有带压润滑液；所述的内磁体和外磁体采用高强度稀土材料制成。本专利技术采用磁力传递扭矩，取消了传统立式卸料器连接减速机和搅拌叶之间的传动轴，使立式卸料器的底部实现完全密封；它具有构合理、紧凑，使用方便可靠，能避免物料的泄漏，达到安全密封，实现清洁、安全生产等特点。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合附图对本专利技术作详细的介绍:图1所示，本专利技术所述的立式卸料器，它包括一内置有搅拌桨叶2、带有进料和卸料口的卸料筒体1，所述的搅拌桨叶2通过主轴10穿过卸料筒体I下端部的封头3，与安装在机架12上的减速传动机构11连接，所述卸料筒体I下端部的封头3上垂直固定有一立式轴承座4，主轴10通过轴承5、6穿套在所述立式轴承座4中，主轴10的下端部固定有一内磁体9，在所述封头3的下底部向下设置有套住在主轴10及下端部内磁体9的隔离套8，隔离套8外的封头3底部安装有所述的机架12，且机架12上面设置有与内磁体9配套的、下联减速传动机构12的外磁体7。图中所示，所述的卸料筒体I的下端通过连接法兰13连接所述外凸形的封头3，所述的减速传动机构12上伸有转动轴，该转动轴通过键连接外磁体7 ;所述的隔离套8为圆筒形套体结构并在套接所述内磁体9后被焊接在封头3的底部，所述的内磁体9与主轴10连接成一体，主轴10穿套在轴承座4中。本专利技术所述的主轴10通过上下两只滑动轴承5安置在轴承座中，并通过下滑动轴承6支撑在封头上，所述的滑动轴承5和承压轴承6分别采用SiC或填充聚四氟乙烯F4制成，而所述隔离套8内充满有带压润滑液；所述的内磁体9和外磁体7采用高强度稀土材料制成。当减速传动机构转动时，通过磁力偶合间接驱动立式搅拌器内的搅拌桨叶旋转工作。从而较好地解决了传统立式卸料器的填料密封泄漏问题，可以实现清洁生产，可以用于物料有毒或易燃易爆的工作场合和工况。【主权项】1.一种立式卸料器，它包括一内置有搅拌桨叶、带有进料和卸料口的卸料筒体，所述的搅拌桨叶通过主轴穿过卸料筒体下端部的封头，与安装在机架上的减速传动机构连接，其特征在于所述卸料筒体下端部的封头上垂直固定有一立式轴承座，主轴通过轴承穿套在所述立式轴承座中，主轴的下端部固定有一内磁体，在所述封头的下底部向下设置有套住在主轴及下端部内磁体的隔离套，隔离套外的封头底部安装有所述的机架，且机架上面设置有与内磁体配套的、下联减速传动机构的外磁体。2.根据权利要求1所述的立式卸料器，其特征在于所述的卸料筒体的下端通过连接法兰连接所述外凸形的封头，所述的减速传动机构上伸转动轴，并通过键连接外磁体；所述的隔离套为圆筒形套体结构并在套接所述内磁体后背焊接在封头的底部，所述的内磁体与主轴连接成一体，主轴穿套在轴承座中。3.根据权利要求1所述的立式卸料器，其特征在于所述的主轴通过上下两只滑动轴承安置在轴承座中，并通过下滑动轴承支撑在封头上，所述的滑动轴承和承压轴承分别采用SiC或填充聚四氟乙烯F4，而所述隔离套内充满有带压润滑液；所述的内磁体和外磁体采用高强度稀土材料制成。【专利摘要】一种立式卸料器，它包括一内置有搅拌桨叶、带有进料和卸料口的卸料筒体，所述的搅拌桨叶通过主轴穿过卸料筒体下端部的封头，与安装在机架上的减速传动机构连接，所述卸料筒体下端部的封头上垂直固定有一立式轴承座，主轴通过轴承穿套在所述立式轴承座中，主轴的下端部固定有一内磁体，在所述封头的下底部向下设置有套住在主轴及下端部内磁体的隔离套，且机架上面设置有与内磁体配套的、下联减速传动机构的外磁体；并通过键连接外磁体；它具有构合理、紧凑，使用方便可靠，能避免物料的泄漏，达到安全密封，实现清洁、安全生产等特点。【IPC分类】B01F7/18, B01F15/02【公开号】CN105032240【申请号】CN201510356413【专利技术人】曾峰 【申请人】浙江成汉思创化工设备有限公司【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年6月25日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式卸料器，它包括一内置有搅拌桨叶、带有进料和卸料口的卸料筒体，所述的搅拌桨叶通过主轴穿过卸料筒体下端部的封头，与安装在机架上的减速传动机构连接，其特征在于所述卸料筒体下端部的封头上垂直固定有一立式轴承座，主轴通过轴承穿套在所述立式轴承座中，主轴的下端部固定有一内磁体，在所述封头的下底部向下设置有套住在主轴及下端部内磁体的隔离套，隔离套外的封头底部安装有所述的机架，且机架上面设置有与内磁体配套的、下联减速传动机构的外磁体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾峰，
申请(专利权)人：浙江成汉思创化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33