本发明专利技术公开了一种层叠式气液分流板，用于气液分离的圆柱体容腔的分腔，包括分流板本体，在所述分流板本体的边缘上开设有分流槽，所述分流槽与所述分腔内壁相切，所述分流槽将所述分腔连通，所述分流槽倾斜的开设在所述分流板本体上，所述分流板本体由多块分流层板层叠在一起，所述分流槽被由分流层板上的分流口螺旋排列组成，所述分流口通过冲压成型，本发明专利技术为气液分离器加工出螺旋型的分流道。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种气液分离部件，尤其涉及层叠式气液分流板。
技术介绍
井口流出的天然气几乎都为气相水所饱和，甚至会携带一定量的液态水。天然气中水分的存在往往会造成严重的后果:含有COjPH2S的天然气在有水存在的情况下形成酸而腐蚀管路和设备；在一定条件下形成天然气水合物而堵塞阀门、管道和设备；降低管道输送能力，造成不必要的动力消耗。水分在天然气的存在是非常不利的事，因此，需要脱水的要求更为严格。专利号为2013100465517的中国专利文献中公开了一种组合式气液分离器。它具有一个壳体，在该壳体的顶部设有一个气相出口，在该壳体的下部设有一个液相出口和一个气液混合相进口 ；在所述的壳体中设有一个旋风气液分离器，该旋风气液分离器由一个旋风分离器和一个设在该旋风分离器旋风筒内的螺旋片分流板构成，所述的旋风气液分离器将所述壳体的内腔分隔为上室和下室，所述旋风气液分离器的进风口与下室相通，所述旋风气液分离器的出风口与上室相通，并在所述的出风口处设有一个碰撞分流挡板；在所述的上室中设有一个除雾器。上述专利文献中主要是利用，使进气沿着螺旋片分流板涡旋向下运动，液滴沿螺旋片分流板和旋风筒内壁聚集沉降达到气液分离之目的。在使用螺旋叶片对气体进行导向引流，结构上需要在内筒上安装固定螺旋片分流板，在内筒上安装分流板结构反腐杂，加工成本高，同时要加工出均匀的螺旋片分流板工艺上复杂，加工出的成品合格率低。现有采用倾斜式的分流道将天然气引入到气液分离器的容腔中进行气液分离，但是针对此种结构，需要的分流道因为和分流道载体之间相对倾斜开设，如此的结构通常采用线切割来加工，但是由于线切割设备昂贵，造成加工此种螺旋型的分流道的成本居高不下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种让天然气螺旋前进的结构简单的部件，来降低现有天然气气液分离器的成本。针对上述问题，本专利技术提出了一种层叠式气液分流板，用于气液分离的圆柱体容腔的分腔，包括分流板本体，在分流板本体的边缘上开设有分流槽，分流槽与所述分腔内壁相切，分流槽将所述分腔连通，分流槽倾斜的开设在分流板本体上，分流板本体由多块分流层板层叠在一起，分流槽被由分流层板上的分流口螺旋排列组成，分流口通过冲压成型。上述基础方案中，分流板本体将气液分离器的容腔隔成了分腔，分腔室通过分流槽连通，分流槽开设于分流板的边缘，分流槽与分腔的内壁相切，分流板本体由多块分流层板层叠在一起，分流槽被由分流层板上的分流口组成，分流口通过冲压成型；将分流板分成多成分流层板层叠而成，对于每一块的分流层板上的分流口的倾斜程度相同，加工起来方便，能相对的固定刀具的位置，减轻了因为分流板过厚，无法采用冲槽加工，以及降低因为被冲件过厚影响冲头的使用寿命，此种将分流板分为多层分流层板加工上更加方便，加工成本也降低了。针对上述基础方案的优化方案一:分流槽的槽深逐渐变浅；使用过程中，分流槽与容腔的内壁配合形成分流道，天然气从分流槽的槽深侧流向槽浅侧，如此能避免因为流入分流道内的天然气因为压力过大，致使天然气向容腔的中间流动，能更高集流动的天然气，对天然气进行引流、导向。针对上述基础方案的优化方案二:分流槽有多个，分流槽均匀分布于分流板本体的边缘，分流槽到方向一致；使用过程中，将分流板无缝焊接在容腔中，导流槽与容腔内壁之间形成导流道，均匀分布的多个导流道能充分的利用导流道出口侧的内壁除水，避免了进入出流腔的天然气压力过大，部分天然气向出流腔内部扩散，部分天然气不能沿下腔室内壁螺旋向下运动的问题，通过多个导流道能有效泄压，同时导流道的倾斜方向一致，能保证天然气螺旋运动的方向一致，不会出现相互冲击，不会出现因为相互冲击导致螺旋运动距离降低，从而影响天然气与出流腔内壁的接触面积。针对基础方案的优化方案三:分流槽上两端的分流口在分流板端面的投影无重合；进出的分流口倾斜错开设置，因为天然气质轻，要向天然气能沿出流腔的内壁圆周圆周运动，最好能到天然气在导流道中流出时相对于容腔内壁相切的运动方向，如此能避免部分天然气因为气压过大直接扩散到出流腔中。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明: 图1为本专利技术的结构示意图: 图2为本专利技术使用时结构示意图； 上述图中的标记均为:容腔1、进流腔11、出流腔12、分流板3、分流层板31、分流槽32、第一分流口 321、第二分流口 322、分离器4。【具体实施方式】本专利技术层叠式气液分流板，如图1所示，分流板3由四块相同的分流层板31层叠在一起，每块分流层板31上又开有相对于分流层板31端面倾斜的分流口，四块分流层板31的分流口相互对应且分流口的流口侧面相互螺旋拼接成分流槽32，分流槽32两端的第一分流口 321和第二分流口 322在分流板3的端面投影无重合，分流槽32的槽底逐渐变浅，每一块分流层板31都是通过冲压成型，且六个分流槽32的倾斜方向是顺时针方向。本专利技术层叠式气液分流板在使用过程中，如图2所示分离器4内有容腔1，容腔I中无缝焊接有导流板3，容腔I被导流板3分成了左侧的进流腔11和右侧的出流腔12，进流腔11和出流腔12的端部分别设有与进气管道和出气管道连接的连接口。使用过程中，将冷凝后的天然气通入到进流腔11，冷凝后的天然气因为受冷导致天然气含水的饱和度会降低，从而天然气中会析出一些水分，含有水分的天然气通过分流槽32进入到出流腔12，由于分流槽32与出流腔12的内壁相切，同时分流槽32倾斜的开设在分流板上，如此含有水分的天然气会沿出流腔12的内壁螺旋运动，因为水分的密度大于天然气密度，同时水对出流腔12内壁的粘附性大于天然气对出流腔12内壁的粘附性，因此水分会粘附在出流腔12壁上，进入出流腔12的天然气沿出流腔12内壁做圆周运动，则会出现因为水分密度大，水分收到的离心力大，致使出现气液分离、分层。将分流板3分成多成分流层板31层叠而成，对于每一块的分流层板31上的分流口的倾斜程度相同，加工起来方便，能相对的固定刀具的位置，减轻了因为分流板3过厚，无法采用冲槽加工，以及降低因为被冲件过厚影响冲头的使用寿命，此种将分流板分为多层分流层板3加工上更加方便，加工成本也降低了。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。【主权项】1.一种层叠式气液分流板，用于气液分离的圆柱体容腔的分腔，包括分流板本体，在所述分流板本体的边缘上开设有分流槽，所述分流槽与所述分腔内壁相切，所述分流槽将所述分腔连通，所述分流槽倾斜的开设在所述分流板本体上，其特征在于，所述分流板本体由多块分流层板层叠在一起，所述分流槽被由分流层板上的分流口螺旋排列组成，所述分流口通过冲压成型。2.如权利要求1所述的层叠式气液分流板，其特征在于，所述分流槽的槽深逐渐变浅。3.如权利要求1所述的层叠式气液分流板，其特征在于，所述分流槽有多个，所述分流槽均匀分布于所述分流板本体的边缘，所述分流槽到方向一致。4.如权利要求1所述的层叠式气液分流板，其特征在于，所述分流槽上两端的分流口在分流板端面的投影无重合。【专利摘要】本专利技术公开了一种层叠式气液分流板，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种层叠式气液分流板，用于气液分离的圆柱体容腔的分腔，包括分流板本体，在所述分流板本体的边缘上开设有分流槽，所述分流槽与所述分腔内壁相切，所述分流槽将所述分腔连通，所述分流槽倾斜的开设在所述分流板本体上，其特征在于，所述分流板本体由多块分流层板层叠在一起，所述分流槽被由分流层板上的分流口螺旋排列组成，所述分流口通过冲压成型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓雪峰，
申请(专利权)人：重庆联合机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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