本发明专利技术涉及建筑材料领域的一种综合利用技术，特别是涉及一种防冻干混砂浆的制备方法，包括以下重量的组分：水泥15-20、尾矿骨料50-70、天然砂10-15、硫酸锌5-10、减水剂1-2、有机膨润土增稠流变助剂1-1.5、膨胀剂1-1.5、纤维素醚1-2、乳胶粉1-2、防冻剂1.05-1.4；与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：利用尾矿替代天然砂、添加防冻剂等外加剂制备砂浆，降低天然砂使用，减少尾矿排放，既做到了废物利用又实现了节能环保，同时也解决了砂浆冬季施工使用和易性差、抗冻性能差问题，延长了冬季施工作业时间。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑材料领域的一种综合利用技术，特别是涉及一种防冻干混砂浆的 制备方法。
技术介绍
在建筑施工领域，砂浆是使用量很大的一种建筑材料，制备砂浆需要消耗大量的 天然砂。我国是钢铁大国，铁矿以贫矿为主，因此生产精铁粉的废弃物一一尾矿十分丰富， 其排放一般采用尾矿坝（库）集中堆放，不仅占用土地，而且污染环境。利用尾矿替代天然 砂制备砂浆技术是一种既废物利用又节能环保的综合利用技术。建筑施工最佳温度在5°C 以上，而在我国北方地区，冬季时间长，寒冷天气要求砂浆必须具有早强、防冻、抗冻、抗腐 蚀性等多种性能，以适应砂浆在低温、负温下的施工。
技术实现思路
为克服现有技术缺陷，本专利技术解决的技术问题是提供一种防冻干混砂浆的制备方 法，利用尾矿替代天然砂、添加防冻剂等外加剂制备砂浆，降低天然砂使用，减少尾矿排放， 既做到了废物利用又实现了节能环保，同时也解决了砂浆冬季施工使用和易性差、抗冻性 能差问题，延长了冬季施工作业时间。 为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现： -种防冻干混砂浆，其特征在于，包括以下重量的组分：水泥15-20、尾矿骨料 50-70、天然砂10-15、硫酸锌5-10、减水剂1-2、有机膨润土增稠流变助剂1-1. 5、膨胀剂 1-1. 5、纤维素醚1-2、乳胶粉1-2、防冻剂1. 05-1. 4 ; 所述水泥为普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥， 强度等级为32. 5或42. 5 ; 所述尾矿骨料为由矿石开采和选矿过程中产生尾矿石经破碎分级而成，其细度模 数为1. 6-2. 3,其中0? 2mm以下颗粒小于15% ; 所述天然砂细度模数为1. 6-2. 3,表观密度大于2200Kg/m3,含泥量小于1. 0% ; 其中，减水剂为聚羟酸粉剂减水剂、萘系粉剂减水剂和脂肪族粉剂减水剂的一种 或几种的混合物；膨胀剂为UEA膨胀剂、明矾膨胀剂、氧化钙膨胀剂和铁肩膨胀剂的一种或 几种的混合物；纤维素醚为甲基纤维素醚和羟丙基甲基纤维素醚的一种或两种混合物；所 述防冻剂为亚硝酸钠、碳酸盐、氯化钙、亚硝酸钙、乙二醇的一种或几种的混合物。 所述的，包括以下步骤： 1)将尾矿石破碎、干燥至含水率在0. 5 %以下，过筛，彡4. 75mm的颗粒送入破碎 机，其余的送入筛分机分级称重送入搅拌机，控制0. 2mm以下颗粒小于15% ; 2)被送入破碎机多4. 75mm的尾矿经再次破碎，重复步骤1); 3)将天然砂干燥至含水率在0. 5%以下，过筛，彡4. 75mm的颗粒送入破碎机，其余 的送入搅拌机； 4)被送入破碎机多4. 75mm的天然砂经再次破碎，重复步骤3); 5)将硫酸锌、减水剂、有机膨润土增稠流变助剂、膨胀剂、纤维素醚、乳胶粉按规定 重量比例预混均匀，送入搅拌机； 6)将水泥称重送入搅拌机； 7)将防冻剂称重送入搅拌机，搅拌后即得防冻干混砂浆。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：利用尾矿替代天然砂、添加防冻剂等外加 剂制备砂浆，降低天然砂使用，减少尾矿排放，既做到了废物利用又实现了节能环保，同时 也解决了砂浆冬季施工使用和易性差、抗冻性能差问题，延长了冬季施工作业时间。【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述，但并不因此而限制本专利技术的保护范 围。 以下实施例中，如无特殊说明，组分比例均指重量比。 【实施例1】 干混抹灰砂浆，适应温度：5 °C~-5 °C，组分配方重量比例：水泥17、尾矿骨料70、 天然砂9、硫酸锌5、萘系粉剂减水剂1、有机膨润土增稠流变助剂1 (浙江青虹新材料有限公 司生产）、膨胀剂1. 5(氧化钙膨胀剂和铁肩膨胀剂按1 :1重量比例混合）、纤维素醚2、乳 胶粉2、防冻剂1. 05 (亚硝酸钙、乙二醇按1 :1重量比例混合）。制备方法如下： 1)将尾矿石破碎、干燥至含水率在0.5%以下，过筛，彡4. 75mm的颗粒送入破碎 机，其余的送入筛分机分级称重送入搅拌机，控制0. 2mm以下颗粒小于15%; 2)被送入破碎机多4. 75mm的尾矿经再次破碎，重复步骤1); 3)将天然砂干燥至含水率在0.5%以下，过筛，多4. 75mm的颗粒送入破碎机，其余 的送入搅拌机； 4)被送入破碎机多4. 75mm的天然砂经再次破碎，重复步骤3);5)将硫酸锌、减水剂、有机膨润土增稠流变助剂、膨胀剂、纤维素醚、乳胶粉按规定 重量比例预混均匀，送入搅拌机； 6)将水泥称重送入搅拌机； 7)将防冻剂称重送入搅拌机，搅拌后即得防冻干混砂浆。稠度90-100,加水量 16_19%〇 【实施例2】 干混砌筑砂浆，适应温度：_5°C~-10°C，组分配方包括以下重量的组分：水泥20、 尾矿骨料70、天然砂10、硫酸锌6、萘系粉剂减水剂2、有机膨润土增稠流变助剂1. 5、明矾膨 胀剂1. 5、纤维素醚1、乳胶粉2、亚硝酸钠防冻剂1. 4;制备方法如下： 1)将尾矿石破碎、干燥至含水率在0.5%以下，过筛，彡4. 75mm的颗粒送入破碎 机，其余的送入筛分机分级称重送入搅拌机，控制0. 2mm以下颗粒小于15%; 2)被送入破碎机彡4. 75mm的尾矿经再次破碎，重复步骤1); 3)将天然砂干燥至含水率在0.5%以下，过筛，多4. 75mm的颗粒送入破碎机，其余 的送入搅拌机； 4)被送入破碎机多4. 75mm的天然砂经再次破碎，重复步骤3); 5)将硫酸锌、减水剂、有机膨润土增稠流变助剂、膨胀剂、纤维素醚、乳胶粉按规定 重量比例预混均匀，送入搅拌机； 6)将水泥称重送入搅拌机； 7)将防冻剂称重送入搅拌机，搅拌后即得防冻干混砌筑砂浆，稠度70-80,加水量 14-16%。 【实施例3】 干混砌筑砂浆，适应温度：-10°C~-15°C，包括以下重量的组分：水泥18、尾矿骨 料60、天然砂15、硫酸锌10、聚羟酸粉剂减水剂1. 5、有机膨润土增稠流变助剂1. 5、膨胀剂 1 (氧化钙膨胀剂和铁肩膨胀剂按重量比例1 :1混合制成）、纤维素醚1. 5、乳胶粉2、亚硝酸 钠防冻剂1. 2 ;制备方法如下： 1)将尾矿石破碎、干燥至含水率在0. 5%以下，过筛，彡4. 75mm的颗粒送入破碎 机，其余的送入筛分机分级称重送入搅拌机，控制0. 2mm以下颗粒小于15% ; 2)被送入破碎机多4. 75mm的尾矿经再次破碎，重复步骤1); 3)将天然砂干燥至含水率在0. 5%以下，过筛，彡4. 75mm的颗粒送入破碎机，其余 的送入搅拌机； 4)被送入破碎机多4. 75mm的天然砂经再次破碎，重复步骤3); 5)将硫酸锌、减水剂、有机膨润土增稠流变助剂、膨胀剂、纤维素醚、乳胶粉按规定 重量比例预混均匀，送入搅拌机； 6)将水泥称重送入搅拌机； 7)将防冻剂称重送入搅拌机，搅拌后即得防冻干混砌筑砂浆，稠度70-80,加水量 14-16%。 【实施例4】 干混抹灰砂浆，适应温度：_15°C~_20°C，组分配方：水泥17、尾矿骨料65、天然砂 14、硫酸锌8、聚羟酸粉剂减水剂1、有机膨润土增稠流变助剂1、膨胀剂1. 5 (氧化钙膨胀剂 和铁肩膨胀剂按重量比例1 :1混合制成）、纤维素醚2、乳胶粉2、防冻剂1. 4(亚硝酸钠防 冻剂和亚硝酸钙防冻剂1:1重量比例本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防冻干混砂浆，其特征在于，包括以下重量的组分：水泥15‑20、尾矿骨料50‑70、天然砂10‑15、硫酸锌5‑10、减水剂1‑2、有机膨润土增稠流变助剂1‑1.5、膨胀剂1‑1.5、纤维素醚1‑2、乳胶粉1‑2、防冻剂1.05‑1.4；所述水泥为普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，强度等级为32.5或42.5；所述尾矿骨料为由矿石开采和选矿过程中产生尾矿石经破碎分级而成，其细度模数为1.6‑2.3，其中0.2mm以下颗粒小于15％；所述天然砂细度模数为1.6‑2.3，表观密度大于2200Kg/m3，含泥量小于1.0％；其中，减水剂为聚羟酸粉剂减水剂、萘系粉剂减水剂和脂肪族粉剂减水剂的一种或几种的混合物；膨胀剂为UEA膨胀剂、明矾膨胀剂、氧化钙膨胀剂和铁屑膨胀剂的一种或几种的混合物；纤维素醚为甲基纤维素醚和羟丙基甲基纤维素醚的一种或两种混合物；所述防冻剂为亚硝酸钠、碳酸盐、氯化钙、亚硝酸钙、乙二醇的一种或几种的混合物。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张来壮，李泽杰，冯永德，谷晓峰，
申请(专利权)人：鞍山三冶建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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