本实用新型专利技术涉及一种用于处理含VOCs的废气的装置，包括：气体收集装置、水洗除尘装置、微生物过滤塔和菌种培养池；本实用新型专利技术的有益效果是:本实用新型专利技术装置结构简单、安装方便，本实用新型专利技术装置方便含VOCs废气的处理，处理后VOCs浓度不受处理前进气浓度的影响，装置对进气口待处理气体的浓度变化的自我调控能力极强，大大提高了处理效率，降低了劳动强度，不仅大大节约了时间成本、原料成本、能源成本，还使所需处理的VOCs得到极高的处理率，无二次污染。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废气净化装置
，特别涉及一种用于处理含VOCs的废气的装置。
技术介绍
VOCs是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写。挥发性有机化合物(VOC)是指在常温下，沸点50°C — 260°C的各种有机化合物。VOC按其化学结构，可以进一步分为:烷类、芳烃类、酯类、醛类和其他等。目前已鉴定出的有300多种。最常见的有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烷、二异氰酸酯(TDI)、二异氰甲苯酯等。VOCs可引起慢性中毒，损害肝脏和神经系统、引起全身无力、瞌睡、皮肤瘙痒等。有的还可能引起内分泌失调、影响性功能；苯和二甲苯还能损害系统，以至引发白血病。众所周知，PM2.5(细颗粒物)、雾霾天气对人们的生活和健康的影响日益严重，而VOCs (挥发性有机化合物)是使PM2.5浓度异常的主要构成因素之一，目前工业生产的VOCs的总排放量已经达到了 2000多万吨/年的水平。在各种使用有机溶剂的场合，如喷漆、印刷、金属除油和脱脂、粘合剂、制药、塑料、橡胶、石油等加工生产场所，挥发性有机化合物(简称VOCs)都在污染空气。在人们通过各种去除挥发性溶剂(如冷凝法、吸附法、吸收法、燃烧法、生物法、膜分离法、等离子体法、光催化氧化法)污染控制技术上，尽管处理系统和方法不断更新，去除率或回收率不断提高(有的方法高达98%以上)，但总是存在残余VOCs的排放，更多的是不能达标排放，有的污气处理方法甚至还会产生二次污染。随着政府对大气污染治理监管力度的进一步加大，各地、各行业的排放标准进一步提高，使现有的处理系统和方法的处理极限难以适应不断提高的排放标准要求。目前，对于含VOCs的废气的处理方法主要集中于吸附法(活性炭、硅胶、沸石分子筛、活性氧化铝等)、溶液吸收法、热处理法。其中吸附法设备庞大，流程复杂，投资后运行费用较高且有二次污染产生，当废气中有胶粒物质或其他杂质时，吸附剂易中毒。溶液吸收法吸收剂后处理投资大，对有机成分选择性大，易出现二次污染，在处理VOC时需要选择多种不同溶剂分别进行吸收，较大增加了成本与技术复杂性。热破坏法有燃烧爆炸危险，热力燃烧需消耗燃料，不能回收溶剂。而热催化氧化法中不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂中毒的物质，以防催化剂中毒，因此采用催化燃烧技术处理有机废气必须对废气作前处理。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的是提供一种用于处理含VOCs的废气的装置。本技术采用如下技术方案:一种用于处理含VOCs的废气的装置，包括:气体收集装置、水洗除尘装置、微生物过滤塔和菌种培养池；所述气体收集装置与水洗除尘装置的底部联通；所述水洗除尘装置上端设置进水口，所述水洗除尘装置下端设置排水口 ；所述水洗除尘装置与所述微生物过滤塔通过输气管联通；所述输气管一端连接于所述水洗除尘装置的上端，另一端连接于所述微生物过滤塔的下端；所述菌种培养池通过输水管与所述微生物过滤塔联通；所述输水管一端连接于所述菌种培养池的底部，另一端连接于所述微生物过滤塔上部的喷淋装置；所述微生物过滤塔的顶端设置气体排放口。在上述方案的基础上，所述输气管上设置转子流量计。在上述方案的基础上，所述输气管上设置处理前检样口。在上述方案的基础上，所述输水管上设置涡流流量计。在上述方案的基础上，所述输水管上设置栗在上述方案的基础上，所述菌种培养池上设置恒温加热装置；所述菌种培养池底部连接曝气装置。在上述方案的基础上，所述微生物过滤塔底部与所述菌种培养池之间设置回流管。在上述方案的基础上，所述微生物过滤塔的侧壁上设置处理过程检样口。本技术的有益效果是:本技术装置结构简单、安装方便，本技术装置方便含VOCs废气的处理，对于VOCs的处理效果非常稳定，出气口的VOCs浓度低，并且不会受进气浓度的变化而变化，大大提高了处理效率，降低了劳动强度，不仅大大节约了时间成本、原料成本、能源成本，还使所需处理的VOCs得到极高的处理率，无二次污染。【附图说明】本技术有如下附图:图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种用于处理含VOCs的废气的装置，包括:气体收集装置1、水洗除尘装置2、微生物过滤塔4和菌种培养池8 ;所述气体收集装置I与水洗除尘装置2的底部联通；所述水洗除尘装置2上端设置进水口 2-1，所述水洗除尘装置2下端设置排水口 2-2 ;所述气体收集装置I用于收集含VOCs的废气并将废气输送到水洗除尘装置2，气体从水洗除尘装置2的底部向上运行，同时，从水洗除尘装置2的进水口 2-1注入清洗水，清洗水自上向下运行，运行过程中，将废气中的颗粒尘土去除；所述水洗除尘装置2与所述微生物过滤塔4通过输气管3联通；所述输气管3 —端连接于所述水洗除尘装置2的上端，另一端连接于所述微生物过滤塔4的下端；经过水洗除尘装置2除尘的废气到达水洗除尘装置2的顶部，并经过输气管3输送到微生物过滤塔4 ;废气从微生物过滤塔4下端向上运行；微生物过滤塔4内装有适合菌种生长的火山岩填料；所述菌种培养池8通过输水管15与所述微生物过滤塔4联通；所述输水管15—端连接于所述菌种培养池8的底部，另一端连接于所述微生物过滤塔4上部的喷淋装置16 ;带有菌种的培养液从菌种培养池8通过输水管15进入微生物过滤塔4上部的喷淋装置16，之后向下喷淋，喷淋液与自下往上运行的含有VOCs的废气逐级接触，VOCs经过菌种处理，转变为COjPH2O ;之后，被处理后的气体通过所述微生物过滤塔4的顶端设置的气体排放口 13排出；所述菌种培养池8培养的菌种为枯草芽孢杆菌、萎缩芽孢杆菌、泛酸枝芽孢杆菌或蜡样芽孢杆菌，其中枯草芽孢杆菌和萎缩芽孢杆菌购自山东圣琪生物，泛酸枝芽孢杆菌和蜡样芽孢杆菌购自上海研生实业有限公司。为了提高菌种的培养效果，在所述菌种培养池8上设置恒温加热装置7 ;其可以保持菌种培养池8内的温度适宜菌种生长；为了给菌种培养池8内的细菌提供足够的氧气，在所述菌种培养池8底部连接曝气装置6 ;所述输水管15上设置栗9，所述微生物过滤塔4的底部与所述菌种培养池8之间设置回流管14。喷淋液流经微生物过滤塔4后，从回流管14流入菌种培养池8，不仅可以节约大量培养液及菌种，菌液循环的过程对菌种的筛选会起到很好的辅助作用。所述输气管3上设置转子流量计5 ;转子流量计5的设置，可以控制废气的输送速度，所述输气管3上设置处理前检样口 11 ;可以检测废气中VOCs的含量；所述输水管15上设置涡流流量计10，可以控制培养液的流速。所述微生物过滤塔4的侧壁上设置处理过程检样口 12 ;处理过程检样口 12的设置可以随时取样，检测废气的处理效果。本技术的具体实施例仅仅是出于示例性说明的目的，其不以任何方式限定本专利技术的保护范围，本领域的技术人员可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。【主权项】1.一种用于处理含VOCs的废气的装置，其特征在于:包括:气体收集装置(1)、水洗除尘装置(2)、微生物过滤塔(4)和菌种培养池(8); 所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于处理含VOCs的废气的装置，其特征在于：包括：气体收集装置(1)、水洗除尘装置(2)、微生物过滤塔(4)和菌种培养池(8)；所述气体收集装置(1)与水洗除尘装置(2)的底部联通；所述水洗除尘装置(2)上端设置进水口(2‑1)，所述水洗除尘装置(2)下端设置排水口(2‑2)；所述水洗除尘装置(2)与所述微生物过滤塔(4)通过输气管(3)联通；所述输气管(3)一端连接于所述水洗除尘装置(2)的上端，另一端连接于所述微生物过滤塔(4)的下端；所述菌种培养池(8)通过输水管(15)与所述微生物过滤塔(4)联通；所述输水管(15)一端连接于所述菌种培养池(8)的底部，另一端连接于所述微生物过滤塔(4)上部的喷淋装置(16)；所述微生物过滤塔(4)的顶端设置气体排放口(13)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张建波，
申请(专利权)人：青岛泰西科环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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