一种工业废气中VOCs的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种工业废气中VOCs的处理装置，包括处理装置主体部分以及燃烧结构，燃烧罐为圆柱形筒状结构，燃烧罐的上端安装有端盖，可视窗位于燃烧罐的前侧端面上，爬梯位于燃烧罐的左侧位置，中性气体输入管位于燃烧罐右侧的中间位置，燃烧罐下端的右侧装配有空气进气管，本实用新型专利技术对VOCs气体进行催化燃烧处理后，再将经处理过的气体，送入净化装置，进行净化处理后，再经管道送回生产设备作循环使用，对客户在生产过程中，为处理所产生的VOCs气体而需消耗巨大的能量，或产生二次污染等问题，该设计提供了一个彻底的、高效的解决方案。

Processing device of VOCs in industrial waste gas

The utility model provides a device for processing VOCs in the industrial waste gas treatment device, including the main part and combustion structure, burning tank for cylindrical combustion structure, the upper end of the pot is provided with an end cover, is located in the front window of the combustion pot on the surface, the ladder is located in the left side of the combustion tank, the neutral gas input tube located in the middle position on the right side of the fuel tank, fuel tank assembly right at the lower end of the air inlet pipe, the utility model has the advantages of catalytic combustion of VOCs gas, and gas will be processed into, purification equipment, purification, via pipeline back to production equipment for recycling, to customers in the production process VOCs, gas generated for processing and consumes huge energy, or have two pollution problems, provide a thorough and efficient solution for the design.

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种工业废气中VOCs的处理装置，属于化学设备领域。
技术介绍
现有技术中，含挥发性有机物(VOCs)的工业废气是大气污染的主要源头之一。当下VOCs治理末端控制的方法主要有吸附-再生法，吸收分离法与氧化破坏法三类。目前吸附法广泛以活性炭为吸附剂，当吸附达到VOCs饱和后，活性炭需采用热风、蒸汽或变压的方法进行脱附。脱附后含VOCs的蒸汽或热风再进行其他精馏、萃取或渗透汽化操作，使VOCs得以回收利用。吸附法具有净化达标率高的特点，但工艺路线较长、运行费用较大。氧化破坏法根据破坏方式不同，又可分为TO直接燃烧、RTO蓄热燃烧、RCO催化燃烧以及ACP大气压辉光等离子体等。该工艺具有能耗低、运行安全未定特点，但是存在处理过程缓慢的问题，所以需要一种新的技术来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种工业废气中VOCs的处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种工业废气中VOCs的处理装置，包括处理装置主体部分以及燃烧结构，所述处理装置主体部分由端盖、燃烧罐、可视窗、中性气体输入管、空气进气管、爬梯、废气出气管、VOCs出气管、VOCs进气管、过滤器、催化剂添加器以及过滤箱组成，所述燃烧罐为圆柱形筒状结构，所述燃烧罐的上端安装有端盖，所述可视窗位于燃烧罐的前侧端面上，所述爬梯位于燃烧罐的左侧位置，所述中性气体输入管位于燃烧罐右侧的中间位置，所述燃烧罐下端的右侧装配有空气进气管，所述燃烧罐左侧的下端固定有VOCs出气管，所述过滤器位于VOCs出气管与燃烧罐的连接处，所述废气出气管位于燃烧罐左侧的上端位置，所述VOCs进气管位于燃烧罐右侧的上端位置，所述VOCs进气管上安装有催化剂添加器，所述燃烧结构由燃烧架、导渣板以及安装架组成，所述安装架位于燃烧罐的内部且具体位于端盖的上端位置，所述安装架的下端安装有燃烧架，所述燃烧架与VOCs进气管连接在一起，所述导渣板位于燃烧罐内部的下侧位置，所述导渣板与水平面之间呈30°夹角进行布置，所述过滤箱与空气进气管连接在一起。进一步地，所述燃烧架设置有多个且多个燃烧架之间等距进行布置。进一步地，所述VOCs进气管与VOCs出气管的直径相同。进一步地，所述空气进气管与废气出气管的直径相同，所述空气进气管的内部固定有过滤海绵。进一步地，所述燃烧罐的外侧安装有鼓风机。进一步地，所述燃烧罐的内部装有催化剂。本技术的有益效果：本技术的一种工业废气中VOCs的处理装置，通过添加爬梯来便于工作人员爬上端盖，该设计解决了传统设备需要借助工具进行攀爬的问题，另外可视窗便于工作人员对燃烧罐的内部进行观察，在发生意外情况时便于及时的进行处理，而导渣板的设计则实现对吸附污染物的液体进行导流，该设计提高了本技术的工作效率，解决了传统设备中吸附污染物的液体流通不畅的问题，而过滤器的设计则实现对固态污染物的过滤，燃烧架的设计则增加了与污染气体的接触面积，中性气体输入管的设计则实现则便于工作中性气体进行中和操作，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种工业废气中VOCs的处理装置的结构示意图；图2为本技术一种工业废气中VOCs的处理装置中过滤器的结构示意图；图3为本技术一种工业废气中VOCs的处理装置中燃烧罐的剖面结构示意图；图4为本技术一种工业废气中VOCs的处理装置中空气过滤的流程图；图中：1-端盖、2-燃烧罐、3-可视窗、4-中性气体输入管、5-空气进气管、6-爬梯、7-废气出气管、8-VOCs出气管、9-VOCs进气管、10-燃烧架、11-导渣板、12-过滤器、13-安装架、14-催化剂添加器、15-过滤箱。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2、图3与图4，本技术提供一种技术方案：一种工业废气中VOCs的处理装置，包括处理装置主体部分以及燃烧结构，处理装置主体部分由端盖1、燃烧罐2、可视窗3、中性气体输入管4、空气进气管5、爬梯6、废气出气管7、VOCs出气管8、VOCs进气管9、过滤器12、催化剂添加器14以及过滤箱15组成，燃烧罐2为圆柱形筒状结构，燃烧罐2的上端安装有端盖1，可视窗3位于燃烧罐2的前侧端面上，可视窗3便于工作人员对燃烧罐2的内部进行观察，在发生意外情况时便于及时的进行处理，爬梯6位于燃烧罐2的左侧位置，通过添加爬梯6来便于工作人员爬上端盖1，该设计解决了传统设备需要借助工具进行攀爬的问题，中性气体输入管4位于燃烧罐2右侧的中间位置，燃烧罐2下端的右侧装配有空气进气管5，燃烧罐2左侧的下端固定有VOCs出气管8，过滤器12位于VOCs出气管8与燃烧罐2的连接处，过滤器12的设计则实现对固态污染物的过滤，燃烧架10的设计则增加了与污染气体的接触面积，中性气体输入管4的设计则实现则便于工作中性气体进行中和操作，废气出气管7位于燃烧罐2左侧的上端位置，VOCs进气管9位于燃烧罐2右侧的上端位置，VOCs进气管9上安装有催化剂添加器14，过滤箱15与空气进气管5连接在一起。燃烧结构由燃烧架10、导渣板11以及安装架13组成，安装架13位于燃烧罐2的内部且具体位于端盖1的上端位置，安装架13的下端安装有燃烧架10，燃烧架10与VOCs进气管9连接在一起，导渣板11位于燃烧罐2内部的下侧位置，导渣板11的设计则实现对吸附污染物的液体进行导流，该设计提高了本技术的工作效率，解决了传统设备中吸附污染物的液体流通不畅的问题，导渣板11与水平面之间呈30°夹角进行布置。燃烧架10设置有多个且多个燃烧架10之间等距进行布置，VOCs进气管9与VOCs出气管8的直径相同，空气进气管5与废气出气管7的直径相同，空气进气管5的内部固定有过滤海绵，燃烧罐2的外侧安装有鼓风机，燃烧罐2的内部装有催化剂。具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，污染气体通过空气进气管5输入到燃烧罐2的内部，在这过程中经过过滤箱的过滤操作，而过滤箱15内部的过滤网可根据具体情况进行更换，此时VOCs进气管9向燃烧架10输送气体，而输送的气体通过催化剂添加器14添加催化剂，然后添加催化剂的气体流入到燃烧架10处，最后经由燃烧架10点燃后燃烧，进而实现对污染气体的部分处理，处理的气体通过VOCs出气管8排出，进而实现对气体的处理，与此同时，中性气体输入管4则将中和气体输入到燃烧罐2的内部，继而实现对污染气体的中和，经过燃烧后的气体变为VOCs气体含量低的空气排出，最终达到对VOCs气体的燃烧处理。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业废气中VOCs的处理装置，包括处理装置主体部分以及燃烧结构，其特征在于：所述处理装置主体部分由端盖、燃烧罐、可视窗、中性气体输入管、空气进气管、爬梯、废气出气管、VOCs出气管、VOCs进气管、过滤器、催化剂添加器以及过滤箱组成，所述燃烧罐为圆柱形筒状结构，所述燃烧罐的上端安装有端盖，所述可视窗位于燃烧罐的前侧端面上，所述爬梯位于燃烧罐的左侧位置，所述中性气体输入管位于燃烧罐右侧的中间位置，所述燃烧罐下端的右侧装配有空气进气管，所述燃烧罐左侧的下端固定有VOCs出气管，所述过滤器位于VOCs出气管与燃烧罐的连接处，所述废气出气管位于燃烧罐左侧的上端位置，所述VOCs进气管位于燃烧罐右侧的上端位置，所述VOCs进气管上安装有催化剂添加器，所述过滤箱与空气进气管连接在一起；所述燃烧结构由燃烧架、导渣板以及安装架组成，所述安装架位于燃烧罐的内部且具体位于端盖的上端位置，所述安装架的下端安装有燃烧架，所述燃烧架与VOCs进气管连接在一起，所述导渣板位于燃烧罐内部的下侧位置，所述导渣板与水平面之间呈30°夹角进行布置。

【技术特征摘要】
1.一种工业废气中VOCs的处理装置，包括处理装置主体部分以及燃烧结构，其特征在于：所述处理装置主体部分由端盖、燃烧罐、可视窗、中性气体输入管、空气进气管、爬梯、废气出气管、VOCs出气管、VOCs进气管、过滤器、催化剂添加器以及过滤箱组成，所述燃烧罐为圆柱形筒状结构，所述燃烧罐的上端安装有端盖，所述可视窗位于燃烧罐的前侧端面上，所述爬梯位于燃烧罐的左侧位置，所述中性气体输入管位于燃烧罐右侧的中间位置，所述燃烧罐下端的右侧装配有空气进气管，所述燃烧罐左侧的下端固定有VOCs出气管，所述过滤器位于VOCs出气管与燃烧罐的连接处，所述废气出气管位于燃烧罐左侧的上端位置，所述VOCs进气管位于燃烧罐右侧的上端位置，所述VOCs进气管上安装有催化剂添加器，所述过滤箱与空气进气管连接在一起；所述燃烧结构由燃烧架、导渣板以及安装架组成，所述安装架位于燃烧罐的...

【专利技术属性】
技术研发人员：段安康，陈旭冉，魏华，杨刚，彭园园，卢永胜，田丹妮，姜雪，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：新型
国别省市：河南;41