本实用新型专利技术公开了焊接配电箱内支承板件时定位板件的装置，包括矩形底板、两根矩形立柱、两块平衡调节板及两个定位机构，其中，两根矩形立柱分别固定于矩形底板上端面的左右两端，且矩形立柱后端面与矩形底板后端面平齐。定位机构包括定位杆及水平设置的支承连接板，支承连接板一端设置有贯穿其上下端面的定位穿孔，定位杆穿过该定位穿孔，支承连接板另一端设置有贯穿其上下端面的螺纹调节孔。两根矩形立柱的上端均固定有一根竖直设置的螺纹杆，两根螺纹杆一一对应的穿过两个定位机构的螺纹调节孔。平衡调节板水平设置，两块平衡调节板分别与两根矩形立柱连接。本实用新型专利技术应用时便于对待焊接支承板件进行和定位，进而便于后续焊接和保证焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及配电设备生产时的辅助工具，具体是焊接配电箱内支承板件时定位板件的装置。
技术介绍
配电箱是封闭或半封闭的金属柜体，其内按电气接线要求组装有开关设备、测量仪表、保护电器及辅助设备。配电箱正常运行时可借助开关接通或分断电路，故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警，其应用时借助测量仪表可显示运行中的各种参数，并对偏离正常工作状态进行提示。配电箱内通常焊接有供电器元件安装的支承板件，为了提高批量生产的效率和保持生产规格统一，在焊接支承板件前一般先在配电箱内需焊接支承板件的部位进行划线，然后由操作人员手握手支承板件并将支承板件焊接在划线区域。采用现有方式在配电箱内固定支承板件，操作人员劳动强度大，支承板件定位不平稳，操作时常常因为手的抖动而影响焊接质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能对支承板件进行平稳定位，进而便于后续焊接操作和保证焊接质量的焊接配电箱内支承板件时定位板件的装置。本技术解决上述问题主要通过以下技术方案实现:焊接配电箱内支承板件时定位板件的装置，包括矩形底板、矩形立柱、平衡调节板及定位机构，所述矩形立柱的数量为两根，两根矩形立柱分别固定于矩形底板上端面的左右两端，且矩形立柱后端面与矩形底板后端面平齐；所述定位机构包括定位杆及水平设置的支承连接板，所述支承连接板一端设置有贯穿其上下端面的定位穿孔，定位杆穿过该定位穿孔，支承连接板另一端设置有贯穿其上下端面的螺纹调节孔；两根矩形立柱的上端均固定有一根竖直设置的螺纹杆，所述螺纹杆的外螺纹与螺纹调节孔的内螺纹匹配，所述定位机构的数量为两个，两根螺纹杆一一对应的穿过两个定位机构的螺纹调节孔；所述平衡调节板水平设置，平衡调节板的数量为两块，一块平衡调节板右端连接于左侧矩形立柱的左侧面，另一块平衡调节板左端连接于右侧矩形立柱的右侧面，两块平衡调节板后端面均与矩形立柱后端面平齐。本技术应用时，将本技术的矩形底板移至配电箱内侧壁上的划线区域，将两块支承连接板具有定位穿孔的一端设于配电箱外侧，支承连接板的下端面与配电箱的侧壁顶部接触，再将定位杆穿过定位穿孔，进而将本技术固定在配电箱上，然后将待焊接的支承板件放置在矩形底板上，最后进行焊接操作。本技术在固定在配电箱上前，可通过将定位机构绕螺纹杆转动，进而可调节矩形底板嵌入配电箱的深度。为了取材便捷，且保证平衡调节板的结构强度，进一步的，所述平衡调节板采用角钢，其两块矩形面板分别水平设置和竖直设置，且其竖直设置的矩形面板的后端面与矩形立柱的后端面平齐。为了提升本技术的结构强度，进一步的，焊接配电箱内支承板件时定位板件的装置，还包括两块加强板，两块加强板分别与两根矩形立柱前端面连接，且两块加强板均连接于矩形底板的上端面。进一步的，所述矩形底板上设置有两块位于两块加强板之间的限位板。本技术通过设置限位板，本技术应用时待焊接的支承板件设置于两块限位板之间，如此能避免加强板承受较大的顶紧作用力而脱落。进一步的，所述加强板的纵截面构成倒置的直角梯形状结构，且加强板前端的高度低于其后端高度。本技术将加强板设置为前端的高度低于其后端高度，在保证本技术结构强度的同时，能减少焊接支承板件时对操作人员的干扰。进一步的，所述定位杆上端连接有限位端头，所述限位端头的横截面面积大于支承连接板上定位穿孔的横截面面积。本技术在未设置限位端头时，需保证定位杆具有足够的长度，以保证其穿过定位穿孔后不会脱落，本技术设置有限位端头后，减短定位杆长度也能保证定位杆不会从支承连接板上脱落，且便于将定位杆从支承连接板上取下或嵌入支承连接板的定位穿孔内。进一步的，所述定位机构还包括锁紧螺栓，所述支承连接板侧壁设置有接通其螺纹调节孔的螺纹孔，所述锁紧螺栓嵌入该螺纹孔内。如此，本技术应用时，在定位机构调节到适当位置时可通过锁紧螺栓顶持在螺纹杆上，可防止定位机构在螺纹杆上出现偏移。综上所述，本技术具有以下有益效果:(I)本技术整体结构简单，便于实现，成本低，本技术应用时通过将两块支承连接板放置在配电箱的侧壁顶部，由矩形立柱和定位杆进行前后限位，焊接支承板件时支承板件放置在矩形底板上，由矩形底板对待焊接支承板件进行支承，省时省力，在矩形底板的支承作用下能对待焊接支承板件平稳定位，便于后续焊接操作，且在定位精确的情况下能保证焊接质量。(2)本技术设置有两块水平设置的平衡调节板，两块平衡调节板分别与两根矩形立柱连接，本技术应用时，两块平衡调节板均与配电箱的内侧壁接触，平衡调节板能阻止本技术出现左右偏移，而平衡调节板与配电箱内侧壁的摩擦力能阻止本技术出现上下跳动，进而能提升本技术应用时支承板件的定位精度。【附图说明】图1为本技术一个具体实施例的结构示意图。附图中附图标记所对应的名称为:1、矩形底板，2、矩形立柱，3、支承连接板，4、定位杆，5、加强板，6、限位板，7、螺纹杆，8、锁紧螺栓，9、平衡调节板。【具体实施方式】下面结合实施例及附图，对本技术做进一步地的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例:如图1所示，焊接配电箱内支承板件时定位板件的装置，其特征在于，包括矩形底板1、矩形立柱2、加强板5、限位板6、平衡调节板9及定位机构，其中，矩形立柱2的数量为两根，两根矩形立当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
焊接配电箱内支承板件时定位板件的装置，其特征在于，包括矩形底板（1）、矩形立柱（2）、平衡调节板（9）及定位机构，所述矩形立柱（2）的数量为两根，两根矩形立柱（2）分别固定于矩形底板（1）上端面的左右两端，且矩形立柱（2）后端面与矩形底板（1）后端面平齐；所述定位机构包括定位杆（4）及水平设置的支承连接板（3），所述支承连接板（3）一端设置有贯穿其上下端面的定位穿孔，定位杆（4）穿过该定位穿孔，支承连接板（3）另一端设置有贯穿其上下端面的螺纹调节孔；两根矩形立柱（2）的上端均固定有一根竖直设置的螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的外螺纹与螺纹调节孔的内螺纹匹配，所述定位机构的数量为两个，两根螺纹杆（7）一一对应的穿过两个定位机构的螺纹调节孔；所述平衡调节板（9）水平设置，平衡调节板（9）的数量为两块，一块平衡调节板（9）右端连接于左侧矩形立柱（2）的左侧面，另一块平衡调节板（9）左端连接于右侧矩形立柱（2）的右侧面，两块平衡调节板（9）后端面均与矩形立柱（2）后端面平齐。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁菱，
申请(专利权)人：国网四川省电力公司广元供电公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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