一种适用于陶瓷PTC装配技术的发热芯穿管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于陶瓷PTC装配技术的发热芯穿管装置。包括机架以及安装在机架上的送管机构和发热芯夹装机构，机架包括机架上面板、机架下面板和面板撑杆，机架上面板和机架下面板的四角之间通过面板撑杆支撑连接，机架上面板的底面装有用于装夹发热芯的发热芯夹装机构，发热芯夹装机构的侧方设有将套管传送的送管机构。本实用新型专利技术采用发热芯自动穿管技术，相比手工穿管技术，极大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及了一种穿管装置，尤其是涉及了一种适用于陶瓷PTC装配技术的发热芯穿管装置，可取代手工操作实现该技术的自动化。
技术介绍
陶瓷PTC加热器是一种高效热分部均匀的加热器，其热导性好、热面温度均匀、消除了设备的热点及冷点。具有长寿命、保温性能好、机械性能强、耐腐蚀、抗磁场等优点。陶瓷PTC电发热元件是一种半导体热敏电阻陶瓷，这种陶瓷的电阻随温度变化呈正温度系数的关系，在家电(尤其是空调和电暖器)行业得到了广泛应用。其中的核心部件为发热芯，发热芯表面需要包裹一层薄膜使发热芯与外界绝缘。而薄膜的外面需要穿管，用于保护薄膜。陶瓷PTC卷膜技术中需要对包着薄膜的发热芯进行穿管，目前穿管作业都是人工进行，随着人力成本的上升，机器穿管的需求开始凸显。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供了一种适用于陶瓷PTC装配技术的发热芯穿管装置，实现了自动穿管，不仅质量统一而且效率高。本技术采用的技术方案是:本技术包括机架以及安装在机架上的送管机构和发热芯夹装机构，机架包括机架上面板、机架下面板和面板撑杆，机架上面板和机架下面板的四角之间通过面板撑杆支撑连接，机架上面板的底面装有用于装夹发热芯的发热芯夹装机构，发热芯夹装机构的侧方设有将套管传送的送管机构。所述的发热芯夹装机构包括发热芯夹装滑轨、发热芯夹板架、发热芯夹板件、发热芯导杆气缸和发热芯夹板气缸，发热芯夹装滑轨和发热芯导杆气缸固定在机架上面板的底面，发热芯夹板架安装在发热芯夹装滑轨上沿发热芯夹装滑轨移动，发热芯导杆气缸的导杆顶端与发热芯夹板架固定连接，发热芯夹板架上安装有一排间隔平行均布的发热芯夹板气缸，每个发热芯夹板气缸的上下两端连接有发热芯夹板件，发热芯装夹在一排发热芯夹板件上。所述的送管机构包括送管夹板组、送管丝杆、送管滑轨和送管支架，送管滑轨和送管丝杆均水平安装在送管支架上，送管夹板组安装在送管滑轨上，送管丝杆套在送管夹板组中连接，送管丝杆一端与送管电机的输出轴同轴连接。所述的送管夹板组包括连接块、送管夹板架和至少两个送管夹板，连接块底部在送管滑轨上沿送管滑轨移动，连接块套在送管丝杆上，连接块与水平沿送管方向的送管夹板架固定连接，送管夹板架一侧面固定连接至少两个用于装夹套管的送管夹板。所述的发热芯夹装机构的发热芯夹板件包括上下平行安装的上夹板片和下夹板片，发热芯装夹在上夹板片和下夹板片之间。所述的送管机构的送管夹板包括上下平行安装的上夹板片和下夹板片，套管装夹在上夹板片和下夹板片之间。所述的连接块底部设有滑轨槽，滑轨槽嵌在送管滑轨上。本技术的有益效果是:本技术采用自动穿管技术，相比手工穿管技术，极大提高了生产效率。并且本技术首次实现了陶瓷PTC卷膜
中穿管自动化技术。【附图说明】图1是本技术的三维图。图2是本技术的正视图。图3是本技术的左视图。图4是发热芯夹装机构三维图。图5是发热芯夹装机构正视图。图6是发热芯夹装机构右视图。图7是发热芯夹装机构俯视图。图8是送管机构三维图。图9是送管机构的正视图。图10是送管机构的俯视图。图11是本技术发热芯夹装机构处的穿管过程示意图。图12是送管夹板三维图。图中:1、机架上面板，2、机架下面板，3、面板撑杆，4、发热芯夹板架，5、发热芯夹装滑轨，6、发热芯夹板件，7、发热芯，8、发热芯导杆气缸，9、发热芯导杆，10、发热芯夹板气缸，U、送管支架，12、送管夹板，13、套管，14、送管夹板架，15、送管滑轨，16、送管丝杆，17、连接块，18、送管电机。【具体实施方式】下面结合附图和具体实例对本技术做进一步详述:如图1?图3所示，本技术包括机架以及安装在机架上的送管机构和发热芯夹装机构，机架包括机架上面板1、机架下面板2和面板撑杆3，机架上面板I和机架下面板2的四角之间通过面板撑杆3支撑连接，机架上面板I的底面装有用于装夹发热芯7的发热芯夹装机构，发热芯夹装机构的侧方设有将套管13传送的送管机构。如图4?图7所示，发热芯夹装机构包括发热芯夹装滑轨5、发热芯夹板架4、发热芯夹板件6、发热芯导杆气缸8和发热芯夹板气缸10，发热芯夹装滑轨5和发热芯导杆气缸8固定在机架上面板I的底面，发热芯导杆气缸8的导杆顶端与发热芯夹装滑轨5平行，发热芯夹板架4安装在发热芯夹装滑轨5上沿发热芯夹装滑轨5移动，发热芯导杆气缸8的输出轴与发热芯夹板架4固定连接，发热芯夹板架4上安装有一排间隔平行均布的发热芯夹板气缸10，每个发热芯夹板气缸10的上下两端连接有发热芯夹板件6，发热芯7装夹在一排发热芯夹板件6上。如图8?图10所示，送管机构包括送管夹板组、送管丝杆16、送管滑轨15和送管支架11，送管滑轨15和送管丝杆16均水平安装在送管支架11上，送管夹板组安装在送管滑轨15上，送管丝杆16套在送管夹板组中以螺纹方式连接，送管丝杆16 —端与送管电机18的输出轴同轴连接；送管夹板组包括连接块17、送管夹板架14和至少两个送管夹板12，连接块17底部在送管滑轨15上沿送管滑轨15移动，连接块17套在送管丝杆16上，连接块17与水平沿送管方向的送管夹板架14固定连接，送管夹板架14 一侧面固定连接至少两个用于装夹套管13的送管夹板12。如图12所示，送管机构的送管夹板12包括上下平行安装的上夹板片和下夹板片，套管13装夹在上夹板片和下夹板片之间。发热芯夹装机构的发热芯夹板件6包括上下平行安装的上夹板片和下夹板片，发热芯7装夹在上夹板片和下夹板片之间，发热芯夹板件6和送管夹板12结构相同。连接块17底部设有滑轨槽，滑轨槽嵌在送管滑轨15上。如图11所示，送管机构将套管套在发热芯7外面，发热芯7保持静止，套管13沿着发热芯7前进，发热芯夹板组上的发热芯夹板件6从靠近套管13端部的一侧依次打开，使发热芯夹板件6不会碰撞到套管13，套管13可采用铝管。本技术的具体实施过程为:发热芯夹板组的发热芯夹板件6将发热芯7夹装在发热芯夹板件6上，送管机构的送管夹板12将套管13夹装在送管夹板12上，发热芯夹板组在发热芯夹装滑轨5上移动至发热芯7与套管13对齐，使发热芯7正好可以插进套管13内。送管电机19带动送管丝杆16转动使送管夹板架14在送管滑轨15上向发热芯7移动。当发热芯7开始进入套管13孔内时，发热芯夹板架4上的发热芯夹板件6从尚套管13近的一端开始打开，发热芯夹板架4上的发热芯夹板件6的上下夹板片依次分离打开，使得套管13套在发热芯外逐渐移动前进，使得发热芯夹板不会碰撞到套管，直至发热芯7全部装插进套管13内，发热芯夹板组的发热芯夹板6也全部呈打开状态。然后送管机构的送管夹板架14在滑轨上往远离发热芯夹板架4的方向移动，发热芯7在套管13内随着套管13移动到套管13初始位置，穿管任务结束。上述【具体实施方式】用来解释说明本技术，而不是对本技术进行限制，在本技术的精神和权利要求的保护范围内，对本技术作出的任何修改和改变，都落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种适用于陶瓷PTC装配技术的发热芯穿管装置，其特征在于:包括机架以及安装在机架上的送管机构和发热芯夹装机构，机架包括机架上面板(1)、机架下面板(2)和面板撑杆(3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于陶瓷PTC装配技术的发热芯穿管装置，其特征在于：包括机架以及安装在机架上的送管机构和发热芯夹装机构，机架包括机架上面板（1）、机架下面板（2）和面板撑杆（3），机架上面板（1）和机架下面板（2）的四角之间通过面板撑杆（3）支撑连接，机架上面板（1）的底面装有用于装夹发热芯（7）的发热芯夹装机构，发热芯夹装机构的侧方设有将套管（13）传送的送管机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亮，葛帅，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33