减振型破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减振型破碎机，包括底板，在底板下部设置有减振机构，所述减振机构包括基板、折叠密封层和若干组减振组件，基板设置在底板下方，减振组件均匀设置在基板与底板之间，折叠密封层包裹在基板与底板侧部；所述每组减振组件均包括压杆、环形压头、主弹簧、压管、副弹簧和限位管，压杆设置在底板下表面，环形压头设置在压杆下部。本实用新型专利技术减振型破碎机，通过设置减振机构可以将减振型破碎机的振动进行缓冲，回弹性能好，能有效的将振动产生的冲击力进行缓解消化，延长了破碎机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械设备，尤其是减振型破碎机。
技术介绍
破碎机是一种对大块物料进行破碎的机械设备，主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。对于破碎机设备来说，震动是必不可少的一个问题，为了减小破碎机设备在工作时候的震动已经使用过了很多的方法，例如现有技术中有使用破碎机和电机连为一体或者使用整体机座的方法来对破碎机进行减振，但是该方法效果不好仍旧解决不了振动的问题。当破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料进入减振型破碎机腔中，高速回转的转子对大块物料进行冲击、剪切撕裂物料从而使大块物料被破碎得到小块物料。由于破碎机在进行物料破碎作业时时，硬质物料与破碎箱和转子碰撞进行破碎的过程中会产生剧烈的振动，而该振动并无法进行消化缓解，仍由破碎机来承受，长期下来会对减振型破碎机部件造成损坏，缩短了破碎机的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对上述现有技术的不足，提供一种减振型破碎机。本技术减振型破碎机所采用的技术方案如下：本技术减振型破碎机，包括底板、进料口、出料口、破碎箱、转子和驱动机构，转子设置在破碎箱内，进料口设置在破碎箱上方，出料口设置在破碎箱下方，破碎箱和驱动机构均设置在底板上，驱动机构与转子相连接；在底板下部设置有减振机构，所述减振机构包括基板、折叠密封层和若干组减振组件，基板设置在底板下方，减振组件均匀设置在基板与底板之间，折叠密封层包裹在基板与底板侧部；所述每组减振组件均包括压杆、环形压头、主弹簧、压管、副弹簧和限位管，压杆设置在底板下表面，环形压头设置在压杆下部，在基板上设置有与环形压头上下对应的环形卡槽，副弹簧安装在环形卡槽内，压管设置在副弹簧上部，主弹簧设置在基板上，主弹簧的下部置于压管内部，主弹簧的上端与环形压头相连接，限位管固定在基板上，并套设于环形压头和压管外部。作为本技术的优选方案，所述驱动机构包括电机、电机支座、第一皮带轮、第二皮带轮、传动皮带和防护罩，电机支座设置在底板上，电机设置在电机支座上，第一皮带轮设置在电机输出轴上，第二皮带轮设置在转子的输入端上，传动皮带缠绕在第一皮带轮和第二皮带轮上，防护罩罩在第一皮带轮和第二皮带轮外侧；本技术减振型破碎机的优点是，通过设置减振机构可以将减振型破碎机的振动进行缓冲，回弹性能好，能有效的将振动产生的冲击力进行缓解消化，延长了破碎机的使用寿命。附图说明图1是本技术减振型破碎机的主视图。图2是本技术减振型破碎机的减振机构的结构示意图。具体实施方式如附图所示，本技术减振型破碎机，包括底板1、进料口2、出料口3、破碎箱4、转子和驱动机构，转子设置在破碎箱4内，进料口2设置在破碎箱4上方，出料口3设置在破碎箱4下方，破碎箱4和驱动机构均设置在底板1上，驱动机构与转子相连接。底板1用于对减振型破碎机进行固定，物料从进料口2进入到破碎箱4内，并通过位于破碎箱4内的转子进行旋转破碎，转子在驱动机构的带动下进行高速旋转。驱动机构包括电机5、电机支座6、第一皮带轮7、第二皮带轮8、传动皮带9和防护罩10，电机支座6设置在底板1上，电机5设置在电机支座6上，第一皮带轮设置在电机5输出轴上，第二皮带轮8设置在转子的输入端上，传动皮带9缠绕在第一皮带轮和第二皮带轮8上，防护罩10罩在第一皮带轮7和第二皮带轮8外侧。通过将驱动机构设置成包括电机、电机支座、第一皮带轮、第二皮带轮、传动皮带和防护罩的结构形式，当电机5启动时，带动位于电机输出轴上的第一皮带轮7转动，第一皮带轮7转动时带动传动皮带9同步转动，传动皮带9再带动第二皮带轮8转动，从而带动与第二皮带轮8相连接的转子转动。防护罩10罩在第一皮带轮7和第二皮带轮8上，一方面起到保护作用防止工人误伤，另一方面可以防尘，防止杂物卡阻驱动机构正常运行。在底板下部设置有减振机构，所述减振机构包括基板47、折叠密封层48和若干组减振组件，基板47设置在底板1下方，减振组件均匀设置在基板47与底板1之间，折叠密封层48包裹在基板47与底板1侧部；所述每组减振组件均包括压杆49、环形压头50、主弹簧51、压管52、副弹簧53和限位管54，压杆49设置在底板1下表面，环形压头50设置在压杆49下部，在基板47上设置有与环形压头上下对应的环形卡槽55，副弹簧53安装在环形卡槽55内，压管52设置在副弹簧53上部，主弹簧51设置在基板47上，主弹簧51的下部置于压管52内部，主弹簧51的上端与环形压头50相连接，限位管54固定在基板47上，并套设于环形压头50和压管52外部。由于减振型破碎机在破碎过程中会由于物料与转子和破碎箱的碰撞产生强烈振动，这种振动不仅会传递到地面上使地面振感强烈，同时还会对减振型破碎机本身造成损害，若破碎面长期处于强烈振动的情况，会加快减振型破碎机各部件的疲劳度，使部件损坏过快，缩短了减振型破碎机的使用寿命。因此在减振型破碎机底部设置减振机构。通过设置减振机构可以将减振型破碎机的振动进行缓冲，从而将振动带来的冲击力进行缓解消化。通过将减振机构设置成包括基板、折叠密封层和若干组减振组件的结构形式，通过底板1传来的向下冲击力通过若干组减振组件进行缓冲消化，再将剩余少量的力传递给基板47。由于减振型破碎机在运行时，会有少量碎屑或杂质散落，若该碎屑或杂质进入到减振组件内，会对减振组件的下压缓冲和弹起造成影响，从而影响减振动效果。因此在底板1和基板47之间设置折叠密封层48，折叠密封层48可以对基板47和底板1之间进行密封，防止碎屑和杂质进入，并且折叠密封层48可以根据底板向下冲击时的高度位置变化进行适应性调整，从而不影响底板在振动冲击时向下压动。通过将减振组件设置成包括压杆、环形压头、主弹簧、压管、副弹簧和限位管的结构形式，当底板1受振动向下冲击时，带动与底板1下表面固定连接的压杆49向下移动，压杆49再带动与压杆下端固定连接的环形压头50同步向下压动，由于主弹51簧设置在环形压头50下方，主弹簧51受力压缩，进行一级缓冲，当振动过大时，底板1下压力度强加，环形压头50的下压幅度更大，从而向下压向压管上环面，由于压管52下方设置有副弹簧53，当压管52受力时向下压迫副弹簧53，形成二级缓冲，限位管51可对环形压头50和压管52的位置进行限位，防止偏移。以上结合附图对本技术的优选实施方式做了详细说明，但本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减振型破碎机，包括底板(1)、进料口(2)、出料口(3)、破碎箱(4)、转子和驱动机构，其特征在于：转子设置在破碎箱(4)内，进料口(2)设置在破碎箱(4)上方，出料口(3)设置在破碎箱(4)下方，破碎箱(4)和驱动机构均设置在底板(1)上，驱动机构与转子相连接；在底板(1)下部设置有减振机构，所述减振机构包括基板(47)、折叠密封层(48)和若干组减振组件，基板(47)设置在底板(1)下方，减振组件均匀设置在基板(47)与底板(1)之间，折叠密封层(48)包裹在基板(47)与底板(1)侧部；所述每组减振组件均包括压杆(49)、环形压头(50)、主弹簧(51)、压管(52)、副弹簧(53)和限位管(54)，压杆(49)设置在底板(1)下表面，环形压头(50)设置在压杆(49)下部，在基板(47)上设置有与环形压头上下对应的环形卡槽(55)，副弹簧(53)安装在环形卡槽(55)内，压管(52)设置在副弹簧(53)上部，主弹簧(51)设置在基板(47)上，主弹簧(51)的下部置于压管(52)内部，主弹簧(51)的上端与环形压头(50)相连接，限位管(54)固定在基板(47)上，并套设于环形压头(50)和压管(52)外部。...

【技术特征摘要】
1.一种减振型破碎机，包括底板(1)、进料口(2)、出料口(3)、破碎箱
(4)、转子和驱动机构，其特征在于：转子设置在破碎箱(4)内，进料口
(2)设置在破碎箱(4)上方，出料口(3)设置在破碎箱(4)下方，破
碎箱(4)和驱动机构均设置在底板(1)上，驱动机构与转子相连接；在
底板(1)下部设置有减振机构，所述减振机构包括基板(47)、折叠密封
层(48)和若干组减振组件，基板(47)设置在底板(1)下方，减振组件
均匀设置在基板(47)与底板(1)之间，折叠密封层(48)包裹在基板(47)
与底板(1)侧部；所述每组减振组件均包括压杆(49)、环形压头(50)、
主弹簧(51)、压管(52)、副弹簧(53)和限位管(54)，压杆(49)设置
在底板(1)下表面，环形压头(50)设置在压杆(49)下部，在基板(47)
上设置有与环形压头...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志贤，谢永宁，张国阳，
申请(专利权)人：谢志贤，
类型：新型
国别省市：福建;35