本实用新型专利技术提出了一种2PCF-2022单段锤式破碎机转子，其特点是包括转子的锤盘、端盘和锤轴，在转子的锤盘上焊接锤轴套组件和增设护板，在转子的锤盘周边上增设有拉力轴，在锤盘两侧堆焊耐磨层，在锤盘的端面上设耐磨冠，增加了锤盘和端盘的厚度，这样保证了与锤盘、端盘内孔配合要求，增强锤盘安装的稳定性，提高了转子整体刚性，增强了耐磨蚀能力，使寿命较现用转子可提高30%，延长破碎机的正常运行周期。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及矿山机械设备，具体涉及一种2PCF-2022单段锤式破碎机转子。
技术介绍
2PCF-2022单段锤式破碎机主要用于大型水泥生产线，是一种反击式破碎机，主要锤头在上腔中对矿石进行强烈的打击，矿石对铁砧的撞击和矿石之间的碰撞而使矿石破碎。2PCF-2022单段锤式破碎机主要结构有转子、铁砧、排料篦子、壳体、抽轴装置和传动部分等部件组成。转子是破碎机的核心，它由锤盘、端盘、锤头、主轴、大带轮、轴承和轴承座组成。由于产品设计时在设备选型上没能充分考虑到产量的增加对设备的影响而仅以以往的经验对设备进行选型，往往导致破碎机在投产不到半年的时间内就会出现转子严重磨损，从而导致转子锤盘大面积损坏、锤轴套变形，锤盘松动、锤头移位、受力不平衡导致锤轴断裂、掉锤头打断篦条等设备故障，给生产检修增加了许多困难。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是如何使2PCF-2022单段锤式破碎机转子具有良好的强度和耐磨性能，从而提高转子的使用寿命。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种2PCF-2022单段锤式破碎机转子，包括转子的锤盘、端盘和锤轴，在所述转子的锤盘上焊接锤轴套组件和增设护板，在转子的锤盘周边上均匀增设五个拉力轴，在锤盘两侧堆焊耐磨层，锤盘的厚度为60毫米，在锤盘的端面上设耐磨冠；所述端盘的厚度为70毫米。本技术采用上述技术方案所设计的2PCF-2022单段锤式破碎机转子，由于在转子的锤盘上焊接锤轴套组件和增设护板，在转子的锤盘周边上设拉力轴，在锤盘两侧堆焊耐磨层，在锤盘的端面上设耐磨冠，增加了锤盘和端盘的厚度，这样，保证了与锤盘、端盘内孔配合要求，增强锤盘安装的稳定性，提高了转子整体刚性，增强了耐磨蚀能力，使寿命较现用转子可提高30%，延长破碎机的正常运行周期，减少破碎机维护成本，减轻了工人的工作量，减轻了矿山生产和检修压力。【附图说明】图1表示本技术转子的结构示意图；图2表示本技术转子锤盘的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术2PCF-2022单段锤式破碎机转子的结构作具体说明。参见图1和图2，本技术2PCF-2022单段锤式破碎机转子，包括转子I的锤盘2、端盘5和锤轴3，其中，在转子I的锤盘2上焊接锤轴套组件和增设护板4，在转子I的锤盘2周边上均匀增设五个拉力轴7，在锤盘2两侧堆焊耐磨层6，锤盘2的厚度由原来的50毫米增加到为60毫米，在锤盘2的端面上设耐磨冠8，端盘5的厚度由原来的60毫米增加到为70毫米。这样，可增强锤盘2的强度防止锤盘2开裂，增强转子盘的整体刚性防止锤盘2的根部开焊，端盘5外面锤轴档盘部位加厚，护住锤轴3的档盘不被磨损。本技术选用美国LK811耐磨焊条，增加锤盘2两侧耐磨保护层，耐磨时间提高50?100%以上。本技术采用大型数控镗铣床一次性加工主轴孔和锤轴套。本技术制作过程是:1.首先采取保护主轴拆除的方法将锤盘从主轴上拆下；2.修复主轴锤盘处方形平面尺寸(保证与锤盘、端盘内孔配合要求)，增强锤盘安装的稳定性，用超声波探伤仪对主轴作全面的探伤检查；3.锤盘、端盘毛坯制作。用Q345 (16Mn)钢板下料焊接锤盘组件，焊接选用J506低氢型焊条或用ER50-6焊丝C02气体保护焊施焊，焊条按要求烘干后焊接，焊后加热保温消除焊接应力；4.将端盘、锤盘装到主轴上，每片装上后，测量间隙配合加工楔键经过反复的修整和试装，使键的接触面得到要求，再将键用力牢牢打入锤盘内，装完后用卡箍、端套压紧端盘(楔键与主轴和锤盘接触情况不良是锤盘产生松动的主要原因)；6.用专用机床将端盘、锤盘锤轴套孔镗通，将已加工好锤轴套(内孔Φ138外径Φ 170，材料耐磨且焊接性能好已调质处理)组件过盈装到盘体孔内，将锤轴套组件与盘体焊接；然后再通镗锤轴孔保证锤轴孔的同轴度；感应加热处理锤轴套内孔，以保证锤轴孔的耐磨性。在每块锤盘上与5个锤轴分别以转子轴对称的准确位置预镗钻直径110毫米拉力轴安装孔，然后通体对称安装5根直径100毫米的A3圆钢并在每块锤盘间焊接牢固，作为锤盘稳定拉力轴；7.堆焊耐磨层。耐磨层堆焊厚度不低于6mm,最后对锤轴孔处锤盘再加堆一层(该处磨损较快);8.进行静平衡试验及动平衡表试验；9.对修复好转子作防锈处理。【主权项】1.一种2PCF-2022单段锤式破碎机转子，包括转子的锤盘、端盘和锤轴，其特征是在所述转子的锤盘上焊接锤轴套组件和增设护板，在转子的锤盘周边上均匀增设五个拉力轴，在锤盘两侧堆焊耐磨层，锤盘的厚度为60毫米，在锤盘的端面上设耐磨冠；所述端盘的厚度为70毫米。【专利摘要】本技术提出了一种2PCF-2022单段锤式破碎机转子，其特点是包括转子的锤盘、端盘和锤轴，在转子的锤盘上焊接锤轴套组件和增设护板，在转子的锤盘周边上增设有拉力轴，在锤盘两侧堆焊耐磨层，在锤盘的端面上设耐磨冠，增加了锤盘和端盘的厚度，这样保证了与锤盘、端盘内孔配合要求，增强锤盘安装的稳定性，提高了转子整体刚性，增强了耐磨蚀能力，使寿命较现用转子可提高30%，延长破碎机的正常运行周期。【IPC分类】B02C13/28, B02C13/26【公开号】CN204724246【申请号】CN201520345752【专利技术人】王俊修, 王建华, 刘高锋, 闫青, 王洪基 【申请人】河南中联节能工程有限公司【公开日】2015年10月28日【申请日】2015年5月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种2PCF‑2022单段锤式破碎机转子，包括转子的锤盘、端盘和锤轴，其特征是在所述转子的锤盘上焊接锤轴套组件和增设护板，在转子的锤盘周边上均匀增设五个拉力轴，在锤盘两侧堆焊耐磨层，锤盘的厚度为60毫米，在锤盘的端面上设耐磨冠；所述端盘的厚度为70毫米。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊修，王建华，刘高锋，闫青，王洪基，
申请(专利权)人：河南中联节能工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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