一种硬钎焊散热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种硬钎焊散热器，包括散热芯组，所述散热芯组包括上管板、下管板、两个相对设置的芯组护板、多个翅片和多个插管；所述上管板和所述下管板横向平行设置且之间留有间隙，多个所述翅片和多个所述插管竖向相互平行设置且依次交替相邻设置；所述翅片、所述插管和所述芯组护板均与所述上管板、所述下管板相垂直，且所述翅片、所述插管和两个所述芯组护板均设置在所述上管板和所述下管板之间的间隙内；多个所述翅片和多个所述插管均设置在两个所述芯组护板的之间。本实用新型专利技术具有高强度，高换热效率，体积小的特点，温度及压力的适用范围较大，节省生产材料成本，可适用于多种工程领域。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程机械散热器领域，尤其涉及一种铜合金硬钎焊工艺的散热器。
技术介绍
近年来，发动机技术的迅速发展导致了更高技术要求的散热器需要在更高的压力，更高的温度和更极端条件下运用，已超出了传统散热器的制造技术，这导致了传统散热器的性能局限着现代发动机制造业的发展。传统的铝合金散热器体积较大，导热性不足，温度和压力适用范围较小，在高振动、强腐蚀等恶劣工况下容易发生故障或损坏，大大降低散热器的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种铜合金硬钎焊散热器，具有高强度，高换热效率，体积小的特点，可节省生产材料成本。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种硬钎焊散热器，包括散热芯组，所述散热芯组包括上管板、下管板、两个相对设置的芯组护板、多个翅片和多个插管；所述上管板和所述下管板横向平行设置且之间留有间隙，多个所述翅片和多个所述插管竖向相互平行设置且依次交替相邻设置；所述翅片、所述插管和所述芯组护板均与所述上管板、所述下管板相垂直，且所述翅片、所述插管和两个所述芯组护板均设置在所述上管板和所述下管板之间的间隙内；多个所述翅片和多个所述插管均设置在两个所述芯组护板的之间。优选地，所述翅片为波纹状的散热带。优选地，所述散热带的表面开有百叶窗式的缝孔，以提高散热芯组的散热能力。优选地，所述插管的横截面形状为圆形、椭圆形或矩形，所述矩形的两端为过渡圆弧，可根据实际需求，来设置所述插管的截面形状、插管的数量及其分布排列。优选地，所述散热器包括至少两个上下连接的所述散热芯组，上下相邻的两个所述散热芯组的所述插管相互连通。优选地，上下相邻的两个所述散热芯组通过中间板将所述散热芯组的所述上管板和相邻散热芯组的所述下管板连接。优选地，所述上管板、所述下管板和所述中间板上对应地设有螺纹孔，所述上管板、所述下管板和所述中间板通过螺栓穿过所述螺纹孔连接。优选地，所述散热芯组的组件由铜合金材料制成，具有高强度、高导热率及高散热率。优选地，所述散热芯组的组件通过硬钎焊相互连接，使散热器的结构更紧凑、减小体积。基于上述技术方案，本技术的有益效果是:本技术具有高热导率、高强度、结构紧凑的特点，具有更大的温度和压力的使用范围，且适用于高压、高振动等恶劣工况，经久耐用，同时可节省生产材料的成本，产品可广泛用于柴油机、发电机、电动机、电力机车、工程机械等领域。当用于发动机散热水箱时，由于其高效率，低风阻，可以大大降低风机功耗从而降低柴油机的燃油消耗。此外，钎焊过程不使用助焊剂，不会产生空气污染和废液处理污染，节能环保。【附图说明】图1为本技术的主视图；图2为本技术的左视图；图3为本技术的俯视图；图4为图1中A处的放大结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下:1.上管板，2.芯组护板，3.翅片，4.中间板，5.插管，6.下管板，7.螺纹孔。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1-图4所示，一种硬钎焊散热器，包括散热芯组，所述散热芯组包括上管板1、下管板6、左右两个相对设置的芯组护板2、多个翅片3和多个插管5 ;所述上管板I和所述下管板6横向平行设置且之间留有间隙，多个所述翅片3和多个所述插管5竖向相互平行设置且依次交替相邻设置；所述翅片3、所述插管5和所述芯组护板2均与所述上管板1、所述下管板6相垂直，且所述翅片3、所述插管5和两个所述芯组护板2均设置在所述上管板I和所述下管板6之间的间隙内；多个所述翅片3和多个所述插管5均设置在左右两个所述芯组护板2的之间。优选地，所述翅片3为波纹状的散热带。优选地，所述散热带的表面开有百叶窗式的缝孔，以提高散热芯组的散热能力。优选地，所述插管5的横截面形状为圆形或椭圆形，也可以为矩形，所述矩形的两端为过渡圆弧，可根据实际需求，来设置所述插管5的截面形状、插管5的数量及其分布排列。优选地，所述散热器包括至少两个上下连接的所述散热芯组，上下相邻的两个所述散热芯组的所述插管5相互连通。优选地，上下相邻的两个所述散热芯组通过中间板4将所述散热芯组的所述上管板I和相邻散热芯组的所述下管板6连接。优选地，所述上管板1、所述下管板6和所述中间板4上对应地设有螺纹孔7，所述上管板1、所述下管板6和所述中间板4通过螺栓或螺钉穿过所述螺纹孔7连接。优选地，所述散热芯组的组件由铜合金材料制成，具有高强度、高导热率及高散热率。优选地，所述散热芯组的组件通过硬钎焊相互连接，使散热器的结构更紧凑、减小体积。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种硬钎焊散热器，其特征在于:包括散热芯组，所述散热芯组包括上管板、下管板、两个相对设置的芯组护板、多个翅片和多个插管；所述上管板和所述下管板横向平行设置且之间留有间隙，多个所述翅片和多个所述插管竖向相互平行设置且依次交替相邻设置；所述翅片、所述插管和所述芯组护板均与所述上管板、所述下管板相垂直，且所述翅片、所述插管和两个所述芯组护板均设置在所述上管板和所述下管板之间的间隙内；多个所述翅片和多个所述插管均设置在两个所述芯组护板的之间。2.根据权利要求1所述的一种硬钎焊散热器，其特征在于，所述翅片为波纹状的散热带。3.根据权利要求2所述的一种硬钎焊散热器，其特征在于，所述散热带的表面开有百叶窗式的缝孔。4.根据权利要求1所述的一种硬钎焊散热器，其特征在于，所述插管的横截面形状为圆形或椭圆形。5.根据权利要求1所述的一种硬钎焊散热器，其特征在于，所述插管的横截面形状为矩形，所述矩形的两端为过渡圆弧。6.根据权利要求1所述的一种硬钎焊散热器，其特征在于，所述散热器包括至少两个上下连接的所述散热芯组，上下相邻的两个所述散热芯组的所述插管相互连通。7.根据权利要求6所述的一种硬钎焊散热器，其特征在于，上下相邻的两个所述散热芯组通过中间板将所述散热芯组的所述上管板和相邻散热芯组的所述下管板连接。8.根据权利要求7所述的一种硬钎焊散热器，其特征在于，所述上管板、所述下管板和所述中间板上对应地设有螺纹孔，所述上管板、所述下管板和所述中间板通过螺栓穿过所述螺纹孔连接。9.根据权利要求1所述的一种硬钎焊散热器，其特征在于，所述散热芯组的组件由铜合金材料制成。10.根据权利要求1至9中任一所述的一种硬钎焊散热器，其特征在于，所述散热芯组的组件通过硬钎焊相互连接。【专利摘要】本技术涉及一种硬钎焊散热器，包括散热芯组，所述散热芯组包括上管板、下管板、两个相对设置的芯组护板、多个翅片和多个插管；所述上管板和所述下管板横向平行设置且之间留有间隙，多个所述翅片和多个所述插管竖向相互平行设置且依次交替相邻设置；所述翅片、所述插管和所述芯组护板均与所述上管板、所述下管板相垂直，且所述翅片、所述插管和两个所述芯组护板均设置在所述上管板和所述下管板之间的间隙内；多个所述翅片和多个所述插管均设置在两个所述芯组护板的之间。本技术具有高强度，高换热效率，体积小的特点，温度及压力的适用范围较大，节省生产材料成本，可适用于多种工程领域。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬钎焊散热器，其特征在于：包括散热芯组，所述散热芯组包括上管板、下管板、两个相对设置的芯组护板、多个翅片和多个插管；所述上管板和所述下管板横向平行设置且之间留有间隙，多个所述翅片和多个所述插管竖向相互平行设置且依次交替相邻设置；所述翅片、所述插管和所述芯组护板均与所述上管板、所述下管板相垂直，且所述翅片、所述插管和两个所述芯组护板均设置在所述上管板和所述下管板之间的间隙内；多个所述翅片和多个所述插管均设置在两个所述芯组护板的之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王成，
申请(专利权)人：湖北省瑞朗实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42