一种玻璃定位修正夹具制造技术

一种玻璃定位修正夹具，包括定位治具和与定位治具相连的气缸模块，气缸模块包括底座、横向气缸组件和纵向气缸组件，横向气缸组件和纵向气缸组件均包括各自的U形固定腔体和气缸，U形固定腔体嵌装在底座内部，气缸包括缸体和伸缩部，缸体安置在U形固定腔体内，伸缩部包括气缸伸缩杆和驱动连接件，缸体为在水平方向开设有导孔的盒体结构，气缸伸缩杆可活动地从缸体的内部经导孔延伸到外部，驱动连接件固定在气缸伸缩杆的外端，定位治具包括玻璃安置板、横向定位块和纵向定位块，横向定位块与横向气缸组件相连，纵向定位块与纵向气缸组件相连。该玻璃定位修正夹具，简化了夹具结构，可提高可靠性、产品的良率和生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃定位修正夹具。
技术介绍
在生产白片大件玻璃盖板的工艺过程中需要进行CNC加工，现有的自动机床上的玻璃盖板定位夹具存在较多缺陷。首先，现有的定位修正夹具结构复杂，不便于安装和维修，而且夹具使用的气缸结构经常因切液腐蚀和玻璃渣子侵入到缸体，容易造成气缸卡死，夹具结构导致气缸卡死问题在生产过程中常常反复出现。且夹具用螺丝锁死后松动频率高，而螺丝锁得过死又造成夹具螺丝孔滑丝，气缸松动造成定位不准，产品良率难以控制。此外，夹具在生产过程中松动后还需要重新定位调机，严重影响生产效率。
技术实现思路
本技术的主要目的在于针对现有技术的不足，提供一种玻璃定位修正夹具，简化夹具结构，提高生产可靠性、产品的良率和生产效率，降低制造成本。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:—种玻璃定位修正夹具，包括用于定位玻璃面板的定位治具和与所述定位治具相连的气缸模块，所述气缸模块包括底座、横向设置的横向气缸组件和纵向设置的纵向气缸组件，所述横向气缸组件和所述纵向气缸组件均包括各自的U形固定腔体和气缸，所述U形固定腔体嵌装在所述底座内部，所述气缸包括缸体和伸缩部，所述缸体安置在所述U形固定腔体内，所述伸缩部包括气缸伸缩杆和驱动连接件，所述缸体为在水平方向开设有导孔的盒体结构，所述气缸伸缩杆可活动地从所述缸体的内部经所述导孔延伸到所述缸体的外部，所述驱动连接件固定在所述气缸伸缩杆的外端，所述定位治具包括安装在所述底座的顶部的玻璃安置板、相对于所述玻璃安置板横向设置的所述横向定位块和相对于所述玻璃安置板纵向设置的纵向定位块，所述横向定位块与所述横向气缸组件的驱动连接件相连，所述纵向定位块与所述纵向气缸组件的驱动连接件相连。进一步地:所述缸体并排地开设有三个导孔，所述伸缩部还包括并排设置在所述气缸伸缩杆两侧的导引杆，两根导引杆分别通过两侧的导孔延伸到所述缸体的外侧并固定在所述驱动连接件上。所述定位治具还包括位置调节板，所述纵向定位块安装在位置调节板上，并通过位置调节板与所述纵向气缸组件的驱动连接件相连，所述纵向定位块在所述位置调节板上的安装位置能够进行纵向调节。所述U形固定腔体以可调节位置的方式安装在所述底座内部。所述玻璃安置板为具有负压吸气孔的吸盘。所述吸盘以可调节位置的方式安装在所述底座的顶部。本技术的有益效果:本技术优化了夹具结构，使得气缸工作过程能够降低故障频率，动作稳定和减少动作异常发生频率。气缸结构密封性能好，能够有效避免因切液腐蚀、加工碎肩造成气缸卡死。与以前的玻璃夹具方案相比，本技术的玻璃定位修正夹具具有以下突出优占.V.能够降低设备异常率，提升加工良率和生产效率；结构简单，安装、维修和更换容易操作，动作稳定性高，异常故障几率低，定位夹具连续生产使用时气缸卡死故障率极低。优选的实施例利用气缸两侧各一根导引杆，可大幅度降低气缸伸缩动作的偏移误差。【附图说明】图1为本技术玻璃定位修正夹具一种实施例的结构示意图；图2为图1所示玻璃定位修正夹具中的一个气缸组件的结构示意图；图3为一种实施例中的U形固定腔体的结构示意图；图4为一种实施例中的位置调节板的结构示意图。【具体实施方式】以下对本技术的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本技术的范围及其应用。参阅图1至图4，在一些实施例中，一种玻璃定位修正夹具，包括用于定位玻璃面板的定位治具和与定位治具相连的气缸模块，气缸模块包括底座1、横向设置的横向气缸组件2和纵向设置的纵向气缸组件3，横向气缸组件2和纵向气缸组件3均包括各自的U形固定腔体4和气缸，U形固定腔体4嵌装在底座I内部，气缸包括缸体5和伸缩部，缸体5安置在U形固定腔体4内，伸缩部包括气缸伸缩杆6和驱动连接件7，缸体5为在水平方向开设有导孔的盒体结构，气缸伸缩杆6可活动地从缸体5的内部经导孔延伸到缸体5的外部，驱动连接件7固定在气缸伸缩杆6的外端。定位治具包括安装在底座I的顶部的玻璃安置板8、相对于玻璃安置板8横向设置的横向定位块9和相对于玻璃安置板8纵向设置的纵向定位块10，横向定位块9与横向气缸组件2的驱动连接件7相连，纵向定位块10与纵向气缸组件3的驱动连接件7相连。如图2所示，在优选的实施例中，缸体5并排地开设有三个导孔，伸缩部还包括并排设置在气缸伸缩杆6两侧的导引杆11，两根导引杆11分别通过两侧的导孔延伸到缸体5的外侧并固定在驱动连接件7上。导孔优选为圆孔。导引杆优选为圆杆。如图1和图3所示，在优选的实施例中，U形固定腔体4以可调节位置的方式安装在底座I内部。如图1和图4所示，在优选的实施例中，定位治具还包括位置调节板12，纵向定位块10安装在位置调节板12上，并通过位置调节板12与纵向气缸组件3的驱动连接件7相连，且纵向定位块10在位置调节板12上的安装位置能够进行纵向调节。位置可调的结构可以采用在相关部件的相应安装位上开设多个安装孔13并通过螺钉来加以固定等方式来实现。如图1所示，在优选的实施例中，玻璃安置板8为具有负压吸气孔的吸盘。本领域技术人员能够理解，负压吸气孔与相关负压抽吸装置连通(未图示)。在更优选的实施例中，吸盘以可调节位置的方式安装在底座I的顶部。 以上内容是结合具体/优选的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种玻璃定位修正夹具，包括用于定位玻璃面板的定位治具和与所述定位治具相连的气缸模块，其特征在于，所述气缸模块包括底座、横向设置的横向气缸组件和纵向设置的纵向气缸组件，所述横向气缸组件和所述纵向气缸组件均包括各自的U形固定腔体和气缸，所述U形固定腔体嵌装在所述底座内部，所述气缸包括缸体和伸缩部，所述缸体安置在所述U形固定腔体内，所述伸缩部包括气缸伸缩杆和驱动连接件，所述缸体为在水平方向开设有导孔的盒体结构，所述气缸伸缩杆可活动地从所述缸体的内部经所述导孔延伸到所述缸体的外部，所述驱动连接件固定在所述气缸伸缩杆的外端，所述定位治具包括安装在所述底座的顶部的玻璃安置板、相对于所述玻璃安置板横向设置的所述横向定位块和相对于所述玻璃安置板纵向设置的纵向定位块，所述横向定位块与所述横向气缸组件的驱动连接件相连，所述纵向定位块与所述纵向气缸组件的驱动连接件相连。2.如权利要求1所述的玻璃定位修正夹具，其特征在于，所述缸体并排地开设有三个导孔，所述伸缩部还包括并排设置在所述气缸伸缩杆两侧的两根导引杆，两根导引杆分别通过两侧的导孔延伸到所述缸体的外侧并固定在所述驱动连接件上。3.如权利要求1所述的玻璃定位修正夹具，其特征在于，所述定位治具还包括位置调节板，所述纵向定位块安装在位置调节板上，并通过位置调节板与所述纵向气缸组件的驱动连接件相连，所述纵向定位块在所述位置调节板上的安装位置能够进行纵向调节。4.如权利要求1所述的玻璃定位修正夹具，其特征在于，所述U形固定腔体以可调节位置的方式安装在所述底座内部。5.如权利要求1至4任一项所述的玻璃定位修正夹具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃定位修正夹具，包括用于定位玻璃面板的定位治具和与所述定位治具相连的气缸模块，其特征在于,所述气缸模块包括底座、横向设置的横向气缸组件和纵向设置的纵向气缸组件，所述横向气缸组件和所述纵向气缸组件均包括各自的U形固定腔体和气缸，所述U形固定腔体嵌装在所述底座内部，所述气缸包括缸体和伸缩部，所述缸体安置在所述U形固定腔体内，所述伸缩部包括气缸伸缩杆和驱动连接件，所述缸体为在水平方向开设有导孔的盒体结构，所述气缸伸缩杆可活动地从所述缸体的内部经所述导孔延伸到所述缸体的外部，所述驱动连接件固定在所述气缸伸缩杆的外端，所述定位治具包括安装在所述底座的顶部的玻璃安置板、相对于所述玻璃安置板横向设置的所述横向定位块和相对于所述玻璃安置板纵向设置的纵向定位块，所述横向定位块与所述横向气缸组件的驱动连接件相连，所述纵向定位块与所述纵向气缸组件的驱动连接件相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王祥华，杨伯格，刘金兴，郑谦，岳海英，
申请(专利权)人：东莞劲胜精密组件股份有限公司，东莞华清光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44