气体包装袋的制造方法及其设备技术

气体包装袋的制造方法，步骤是：将包装袋的上膜，气阀膜、下膜，分别装置于各自的出料滚轮上，驱动旋转，使上膜，气阀膜、下膜，进行出料；引导滚轮分别引导上膜，气阀膜、下膜等的前进方向；整平滚轮进行整平；第一铜模、第二铜模、前后封袋铜模等对通过的薄膜进行高热印刷；冷却模进行冷却整形；第一铜模对上膜、气阀膜进行高热印刷，而结合后面的上膜、气阀膜，配合下膜一起进行另一次的高热印刷，接着前后封袋铜模及冷却模分别下降，再由卷收滚轮对已成型的气体包装袋进行卷收。设备设有若干个引导滚轮：第一上、下整平滚轮，第二上、下整平滚轮，及卷收滚轮，同时还设有：第一铜模，第二铜模，前后封袋铜模，冷却模等组成。

【技术实现步骤摘要】
气体包装袋的制造方法及其设备
本专利技术涉及一种气体包装袋的制造方法及其设备，特别是一种能够连续并且快速生产气体包装袋的制造方法及这种方法所使用的设备。
技术介绍
传统的具有缓冲作用的包装物品的方式，是在塑料薄膜片上设置若干个凸起的小气囊泡，将这种塑料膜包复在物品的外面，借小气囊泡的吸振缓冲作用，以避免物品在运输途中破裂或损坏，但是这种小气囊泡的吸振能力有限，对于较小的冲击勉强可以产生缓冲作用，而对于较大的振动或冲击负荷就无法达到缓冲吸振的目的，容易造成物品的破裂损坏。我国台湾的专利公告第363600号公开了一种缓冲包装袋，其结构是：具有一个内侧壁及弯折的外侧壁，内、外侧壁的两层塑料薄膜之间形成气密室，气室内充满气体。内侧壁紧密包裹在欲包装的物品上，充满气体的气密室可以起到缓冲、保护作用。另外，对这种充气包装袋的改进方案有：我国台湾的专利公告第128326号公开的缓冲用包装材料，其结构是：缓冲包装袋，具有空气给排口之止气阀，并以塑料薄膜制成为方形的气密袋，又将该包装材料的本体对折折弯，使重叠成为两个空气的充填收容部，其中，该两个空气充填部的内面各个别部位至少有一处成线状黏结，借该线状黏结部于充填空气时，用以限制该面空气充填部的鼓涨状态。以上所述的两个技术方案，虽然以气密室或充填收容部充填空气，以保护收容物，达到缓冲包复效果，但是如果该气密室或充填收容部在运输过程中发生破裂，则空气泄漏出来，整-->个的气密室或充填收容部即失去缓冲保护的功能。所以，中国200420024028.0号技术专利申请提供了一种充气防震袋，其结构是：两层塑料薄膜的四周由热压黏结封闭，袋体的上端向下折叠；下端向上折叠，两端相对，形成环闭的空间，其特征在于：在四周封闭边的中间还设置有若干条隔离线，隔离线将两层薄膜固定联结，将充气袋分割成若干条充气筒，各充气筒分别设有各自的进气口，所有进气口设在共同的进气通道中，进气通道设有进气口，每个充气筒的进气口上设有单向阀，该单向阀的结构是：在进气口内设有两层与塑料薄膜平行的气阀薄膜。中国200420042371.8号专利申请公开了一种具有若干独立气室的气体包装袋，其结构是：由若干个气室连接而成，气室与气室间以热封线加以分割，该充气包装袋的一侧设有一进气口，连接该进气口设有一进气道，该进气道有气路与各个气室连通，所述的充气包装袋由上膜及下膜两层薄膜组成，其特征在于：由上、下气阀膜组成的气阀，以适当的长度夹置于前述的上、下膜之间，并且以横跨整个充气包装袋的方式加以设置，在上、下气阀膜之间设置一耐热印刷，气位置恰位于进气道处，该耐热印刷亦是以横跨整个充气包装袋的方式加以设置。对于这种具有若干独立气室的气体包装袋，如果用传统的生产装置生产制造，将耗费大量的人工及成本，而不易实施。
技术实现思路
本专利技术将提供一种气体包装袋的制造方法及其设备，主要是针对传统制造方法和设备作出改进，希望由连续并且快速的制造方式达到提高充气式包装袋的生产效率，并且大幅度降低制造成本。气体包装袋的制造方法，其步骤是：-->将用于制造包装袋的上膜，气阀膜、下膜，分别装置于各自的出料滚轮上，借由驱动装置的驱动旋转，使上膜，气阀膜、下膜，进行出料；复数个引导滚轮，则分别引导上膜，气阀膜、下膜等的前进方向；上、下整平滚轮，对通过其间隙的薄膜进行整平；第一铜模、第二铜模、前后封袋铜模等借由驱动装置使其升降，对通过的薄膜进行高热印刷；冷却模，对通过的薄膜进行冷却整形；当上膜、气阀膜导引通过第一上、下整平滚轮，第一铜模下降，对该经过整平后的上膜、气阀膜进行高热印刷，而结合后面的上膜、气阀膜，配合下膜一起通过第二上、下整平后的薄膜进行另一次的高热印刷，接着前后封袋铜模及冷却模分别下降，至此气体包装袋已经完全成型，最后再由卷收滚轮对已成型的气体包装袋进行卷收。第一铜模对经过整平后的上膜，气阀膜进行高热印刷，使上膜，气阀膜等薄膜因高热瞬间结合在一起，同时压印出气阀流路。更具体的工艺步骤将在以下结合设备进行说明。本专利技术提供的气体包装袋的制造设备，结构包括：若干个引导滚轮，第一上、下整平滚轮，第二上、下整平滚轮，第一铜模，第二铜模，前后封袋铜模，冷却模，及卷收滚轮等组成，所述的各引导滚轮、各铜模及冷却模均与驱动装置联结，其联结方式使各部件同步运行，其中，制造包装袋所用的上膜，气阀膜、下膜，分别装置于各自的出料滚轮上，借由驱动装置的驱动旋转，使上膜，气阀膜、下膜，进行出料；所述的复数个引导滚轮，则分别引导上膜，气阀膜、下膜等的前进方向；-->所述的上、下整平滚轮，对通过其间隙的薄膜进行整平；所述的第一铜模、第二铜模、前后封袋铜模等借由驱动装置使其升降，对通过的薄膜进行高热印刷；所述的冷却模，对通过的薄膜进行冷却整形；所述的卷收滚轮则对已经成型的气体包装袋进行卷收。当上膜、气阀膜导引通过第一上、下整平滚轮，第一铜模下降，对该经过整平后的上膜、气阀膜进行高热印刷，而结合后面的上膜、气阀膜，配合下膜一起通过第二上、下整平后的薄膜进行另一次的高热印刷，接着前后封袋铜模及冷却模分别下降，至此气体包装袋已经完全成型，最后再由卷收滚轮对已成型的气体包装袋进行卷收。如此，借由该装置即可连续并且快速的制造气体包装袋。本技术用连续并且快速的制造方式达到了提高充气式包装袋的生产效率之目的，并且大幅度降低了制造成本。附图说明图1为本专利技术气体包装袋的制造设备结构示意图；图2为本专利技术气体包装袋制造设备所制造的气体包装袋未充气时的示意图；图3为本专利技术气体包装袋制造设备所制造的气体包装袋充气时，单一气室的断面示意图；图4为本专利技术气体包装袋制造设备所制造的气体包装袋结束充气时，单一气室的上、下气阀膜压贴于上膜而关闭入气口时气室的断面示意图；图5与图4相对应，为本专利技术气体包装袋制造设备所制造的气体包装袋-->结束充气时，气室的横向断面图；图6为本专利技术气体包装袋制造设备所制造的气体包装袋结束充气，膨胀成型的立体示意图。具体实施方式实施例1，参照图1：气体包装袋的制造设备100，其结构包括：上膜21，气阀膜20、下膜22，若干个引导滚轮71，第一上、下整平滚轮72，73，第二上、下整平滚轮74，75，第一铜模81，第二铜模82，前后封袋铜模83，冷却模85，及卷收滚轮86等组成。所述的上膜21，气阀膜20、下膜22是分别装置于各自的出料滚轮91，92，93上，所述的出料滚轮91，92，93借由驱动装置(图中未绘出)的驱动旋转，使出料滚轮91，92，93进行出料；所述的复数个引导滚轮71，则分别引导上膜21，气阀膜20、下膜22等的前进方向；引导滚轮71将上膜21，气阀膜20引导通过第一上、下整平滚轮72，73的间隙进行整平，接着，第一铜模81下降，对经过整平后的上膜21，气阀膜20进行高热印刷。利用铜模的高热，使上膜21，气阀膜20等薄膜瞬间结合在一起，同时压印出气阀流路。而第一铜模81可以继续维持高温。当驱动装置驱动第一铜模81下降压印上膜1与气阀膜20，即可以利用该铜模的高热使上膜21与气阀膜20两者迅速结合在一起，并同时压印出气阀的流路。第一铜模81上设有螺杆99，利用锁固装置可以将第一铜模81与驱动装置(图中未示)结合。该驱动装置可以使用液压或气压等方式，驱动第一铜模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体包装袋的制造方法，其步骤是：将用于制造包装袋的上膜，气阀膜、下膜，分别装置于各自的出料滚轮上，借由驱动装置的驱动旋转，使上膜，气阀膜、下膜，进行出料；复数个引导滚轮，分别引导上膜，气阀膜、下膜等的前进方向；上 、下整平滚轮，对通过其间隙的薄膜进行整平；第一铜模、第二铜模、前后封袋铜模借由驱动装置使其升降，对通过的薄膜进行高热印刷；冷却模，对通过的薄膜进行冷却整形；当上膜、气阀膜导引通过第一上、下整平滚轮，第一铜模下降，对该 经过整平后的上膜、气阀膜进行高热印刷，而结合后面的上膜、气阀膜，配合下膜一起通过第二上、下整平后的薄膜进行另一次的高热印刷；接着前后封袋铜模及冷却模分别下降，至此气体包装袋已经完全成型，最后再由卷收滚轮对已成型的气体包装袋进行卷收。

【技术特征摘要】
1、一种气体包装袋的制造方法，其步骤是：将用于制造包装袋的上膜，气阀膜、下膜，分别装置于各自的出料滚轮上，借由驱动装置的驱动旋转，使上膜，气阀膜、下膜，进行出料；复数个引导滚轮，分别引导上膜，气阀膜、下膜等的前进方向；上、下整平滚轮，对通过其间隙的薄膜进行整平；第一铜模、第二铜模、前后封袋铜模借由驱动装置使其升降，对通过的薄膜进行高热印刷；冷却模，对通过的薄膜进行冷却整形；当上膜、气阀膜导引通过第一上、下整平滚轮，第一铜模下降，对该经过整平后的上膜、气阀膜进行高热印刷，而结合后面的上膜、气阀膜，配合下膜一起通过第二上、下整平后的薄膜进行另一次的高热印刷；接着前后封袋铜模及冷却模分别下降，至此气体包装袋已经完全成型，最后再由卷收滚轮对已成型的气体包装袋进行卷收。2、按照权利要求1所述的气体包装袋的制造方法，其特征在于：还设有以下步骤：第一铜模对经过整平后的上膜，气阀膜进行高热印刷，使上膜，气阀膜等薄膜因高热瞬间结合在一起，同时压印出气阀流路。3、按照权利要求1所述的气体包装袋的制造方法，其特征在于：还设有以下步骤：所述的第二铜模对经过整平后的上膜，气阀膜、下膜进行高热印刷，将三者结合在一起，并同时压印出各气室之间的热封线。4、按照权利要求1或2或3所述的气体包装袋的制造方法，其特征在于：还设有以下步骤：前后封袋铜模对前述的上膜，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈黛华，
申请(专利权)人：佳美工业股份有限公司中国台湾，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]