本发明专利技术公开了拉丝机收线用运输架，包括自上而下依次固定联接的悬挂部、缠绕部和支撑部，所述悬挂部呈圆锥形且上小下大，悬挂部上端设有挂钩，缠绕部为圆筒状；支撑部呈圆形，其中心设有自底面延伸至顶面的锥孔，所述锥孔与悬挂部匹配，支撑部外径大于缠绕部外径。本发明专利技术能够大大提高空间利用率，有助于节约储存空间。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢丝的生产设备，具体涉及拉丝机收线用运输架。
技术介绍
拉丝机是将较粗的线材或棒材经过拉拔处理、使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到要求的预加工设备。拉丝机通常包括放线设备、模盒和收线装置，其中收线装置主要是将拉拔后的细丝缠绕成卷、以便收纳。收线装置将细丝缠绕成卷之前，先要人工将细丝部分缠绕在工字轮上，然后收线装置带动工字轮转动，再将细丝继续缠绕在工字轮上。然而现有的工字轮结构如图1所示，由位于中部的圆筒(11)和两个圆环形的翼板(12)组成，两个翼板(12)分别位于圆筒(11)的上、下两侧。缠绕足够的细丝后，工字轮会被水平放置摆在地面上，而且由于缠绕有细丝的工字轮比较沉重，所以在储存或者运输的过程中，工字轮通常只能在平面上排一层，不能在竖直方向上堆放；因此占地面积较大，空间利用率低。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种拉丝机收线用运输架，以提高空间利用率。基础方案中的拉丝机收线用运输架，包括自上而下依次固定联接的悬挂部、缠绕部和支撑部，所述悬挂部呈圆锥形且上小下大，悬挂部上端设有挂钩，缠绕部为圆筒状；支撑部呈圆形，其中心设有自底面延伸至顶面的锥孔，所述锥孔与悬挂部匹配，支撑部外径大于缠绕部外径。悬挂部上端设有挂钩，用于与起重装置的悬钩进行钩挂，悬挂部呈圆锥形且上小下大，方便与另一个运输架的支撑部匹配，而且圆锥形的设置能够承受竖直方向的负荷，利于运输架叠放时的稳定性以及空间节约；而缠绕部为圆筒状，既节约材料，又能够便于细丝在缠绕部上缠绕；支撑部呈圆形，其中心的锥孔与相邻的运输架的悬挂部外壁贴合而实现空间上的重叠，进而实现运输架在竖直方向上的堆放或者叠放，从而在相同占地面积下，本运输架的空间利用率大大提高。使用时，一个运输架缠绕细丝后，利用起重装置钩挂悬挂部上端的挂钩，然后平放在地面上，再利用起重装置钩挂第二个缠绕细丝的运输架的悬挂部，将第二个运输架的锥孔对准平放在地面上的运输架的悬挂部，轻轻下放第二个运输架直至第二个运输架的稳定叠放在第一个运输架上；以此类推，实现多个运输架的叠放。作为基础方案的第一优选方案，所述支撑部为镂空状；大大节省运输架的用料，节省成本，同时也便于细丝上的尘土等杂质从支撑部镂空处漏出。作为基础方案的第二优选方案，所述缠绕部的内腔的径向尺寸大于悬挂部径向尺寸最大处；这种设置能够保证悬挂部与相邻的运输架的锥孔配合进行叠放时，缠绕部的顶部能够与相邻的运输架的支撑部的底面接触，从而增加受力面积，使运输架叠放时更加稳定。在第二优选方案的基础上，所述支撑部的底面设有支撑圈；可以保证运输架即使放置在地面上时，支撑部底面也不会与地面直接接触，防止支撑部接触到地面上的水等而生锈，甚至削减支撑部的使用寿命。在第二优选方案的基础上，所述支撑圈径向尺寸与缠绕部的径向尺寸相同；当把多个运输架叠放时，支撑圈在悬挂部与锥孔配合下，可以压在相邻的运输架的缠绕部顶端，从而使运输架的受力更加均匀。在第二优选方案的基础上，所述挂钩呈U形，挂钩的两端均焊接在悬挂部上；U形的挂钩方便与起重装置上的。【附图说明】图1为现有技术的结构示意图； 图2为本专利技术拉丝机收线用运输架实施例的结构示意图； 图3为本专利技术拉丝机收线用运输架实施例的结构示意图； 图4为本专利技术拉丝机收线用运输架实施例叠放时的示意图； 图5为本专利技术拉丝机收线用运输架实施例叠放时的示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明: 说明书附图中的附图标记包括:悬挂部1、缠绕部2、支撑部3、挂钩11、镂空处31、锥孔32、支撑圈33。实施例基本如附图1-图5所示:拉丝机收线用运输架，包括自上而下依次焊接固定的悬挂部1、缠绕部2和支撑部3，悬挂部I呈圆锥形且上小下大，悬挂部I上端设有挂钩11，缠绕部2为圆筒状；支撑部3呈圆形，其中心设有自底面延伸至顶面的锥孔32，锥孔33与悬挂部I匹配，支撑部3外径大于缠绕部2外径。使用时，一个运输架缠绕细丝后，利用起重装置钩挂悬挂部I上端的挂钩，然后平放在地面上，再利用起重装置钩挂第二个缠绕细丝的运输架的悬挂部1，将第二个运输架的锥孔32对准平放在地面上的运输架的悬挂部I，轻轻下放第二个运输架直至第二个运输架的稳定叠放在第一个运输架上；以此类推，实现多个运输架的叠放。支撑部3为镂空状，其镂空处31为梯形；大大节省运输架的用料，节省成本，同时也便于细丝上的尘土等杂质从支撑部镂空处漏出。缠绕部2的内腔的径向尺寸大于悬挂部I径向尺寸最大处；这种设置能够保证悬挂部与相邻的运输架的锥孔配合进行叠放时，缠绕部2的顶部能够与相邻的运输架的支撑部的底面接触，从而增加受力面积，使运输架叠放时更加稳定。支撑部3的底面设有支撑圈33 ;可以保证运输架即使放置在地面上时，支撑部3底面也不会与地面直接接触，防止支撑部3接触到地面上的水等而生锈，甚至削减支撑部3的使用寿命。支撑圈33径向尺寸与缠绕部2的径向尺寸相同；当把多个运输架叠放时，支撑圈33在悬挂部2与锥孔32配合下，可以压在相邻的运输架的缠绕部2顶端，从而使运输架的受力更加均匀。挂钩11呈U形，挂钩11的两端均焊接在悬挂部I上；U形的挂钩11方便与起重装置上的。【主权项】1.拉丝机收线用运输架，其特征在于，包括自上而下依次固定联接的悬挂部、缠绕部和支撑部，所述悬挂部呈圆锥形且上小下大，悬挂部上端设有挂钩，缠绕部为圆筒状；支撑部呈圆形，其中心设有自底面延伸至顶面的锥孔，所述锥孔与悬挂部匹配，支撑部外径大于缠绕部外径。2.根据权利要求1所述的拉丝机收线用运输架，其特征在于:所述支撑部为镂空状。3.根据权利要求1或2所述的拉丝机收线用运输架，其特征在于:所述缠绕部的内腔的径向尺寸大于悬挂部径向尺寸最大处。4.根据权利要求3所述的拉丝机收线用运输架，其特征在于:所述支撑部的底面设有支撑圈。5.根据权利要求4所述的拉丝机收线用运输架，其特征在于:所述支撑圈径向尺寸与缠绕部的径向尺寸相同。6.根据权利要求5所述的拉丝机收线用运输架，其特征在于:所述挂钩呈U形，挂钩的两端均焊接在悬挂部上。【专利摘要】本专利技术公开了拉丝机收线用运输架，包括自上而下依次固定联接的悬挂部、缠绕部和支撑部，所述悬挂部呈圆锥形且上小下大，悬挂部上端设有挂钩，缠绕部为圆筒状；支撑部呈圆形，其中心设有自底面延伸至顶面的锥孔，所述锥孔与悬挂部匹配，支撑部外径大于缠绕部外径。本专利技术能够大大提高空间利用率，有助于节约储存空间。【IPC分类】B21C47/28【公开号】CN105013864【申请号】CN201510453502【专利技术人】张尧 【申请人】重庆方略精控金属制品有限公司【公开日】2015年11月4日【申请日】2015年7月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
拉丝机收线用运输架，其特征在于，包括自上而下依次固定联接的悬挂部、缠绕部和支撑部，所述悬挂部呈圆锥形且上小下大，悬挂部上端设有挂钩，缠绕部为圆筒状；支撑部呈圆形，其中心设有自底面延伸至顶面的锥孔，所述锥孔与悬挂部匹配，支撑部外径大于缠绕部外径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张尧，
申请(专利权)人：重庆方略精控金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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