一种氮气供给互补系统技术方案

本发明专利技术涉及供气装置技术领域，具体涉及一种氮气供给互补系统，包括通过输送管道依次连通的液氮罐、汽化器以及加工炉，所述加工炉上还连通有制氮机，且制氮机和汽化器与加工炉连接的管道相互连通。通过本发明专利技术的技术方案，可以解决工业生产中，利用液氮罐为车间加工炉提供氮气时，工厂整体生产成本太高的问题。工厂整体生产成本太高的问题。工厂整体生产成本太高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种氮气供给互补系统


[0001]本专利技术涉及供气装置
，具体涉及一种氮气供给互补系统。

技术介绍

[0002]目前，在工业生产中，车间的加工炉为了保证安全，一般需要利用氮气将加工炉内的氧气进行置换，而加工炉使用的氮气一般由液氮罐供给，液氮罐上连通汽化器，液氮罐内储存的液氮经输送管道流入汽化器内被汽化成氮气，然后经管网输送至车间的加工炉内，利用液氮罐与汽化器虽然能为车间加工炉提供氮气，但是在实际生产过程中依然会存在以下问题：
[0003]由于车间加工炉在使用过程中需要连续不断的注入氮气，才能保证加工炉的安全运行，所以加工炉在使用过程中需要大量的氮气，所以液氮罐内的液氮需要定期进行补充，则工厂需要定期购买液氮且购买的量比较大，再将液氮运输至工厂灌装至液氮罐内，液氮的购买成本、运输成本、人工灌装成本都较高，进而导致工厂的整体生产成本高。

技术实现思路

[0004]本专利技术意在提供一种氮气供给互补系统，以解决工业生产中，利用液氮罐为车间加工炉提供氮气时，工厂整体生产成本太高的问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种氮气供给互补系统，包括通过输送管道依次连通的液氮罐、汽化器以及加工炉，所述加工炉上还连通有制氮机，且制氮机连通于汽化器和加工炉连通的管道上。
[0006]本方案的原理为：
[0007]当需要对加工炉内空气进行置换时，可以通过制氮机不断生产氮气，在制氮机生产氮气的同时，液氮罐内的液氮经输送管道进入到汽化器内，液氮在汽化器内被汽化为氮气，然后经管道和制氮机中生产的氮气一起进入到加工炉内对加工炉内的空气进行置换。
[0008]本专利技术的有益效果在于：
[0009]1、工厂整体生产成本更低：本专利技术的技术方案通过在加工炉上再连通制氮机，在往加工炉内通入氮气时可以利用制氮机产生氮气通入，而制氮机生产氮气是以空气为原料，便不用大量购买液氮，更不用进行运输，所以利用制氮机生产氮气相比与利用液氮汽化为氮气整体成本相对会更低。
[0010]而为了避免液氮的购买成本、运输成本以及人工灌装的成本高导致整个工程生产成本太高，其实专利技术人一开始想过进购多台制氮机，只用制氮机生产氮气，经专利技术人一开始计算如果只是利用制氮机产出的氮气注入到加工炉内，至少需要能在1小时内能产出250方氮气的制氮机，设备进购成本太高，而且制氮机一旦出现故障，那么整个厂房就只能停工停产，导致经济损失更大；后来专利技术人进一步进行测算，发现当加工炉在正常工作的情况下，尤其是在加工炉保温阶段，远远不需要1小时250方的氮气，只需要1小时70方左右的氮气即可，只是在加工炉刚开始工作以及加热阶段需要的氮气会大于1小时70方的含量。所以专利技术
人冥思苦想什么方法能使得加工炉内需要大量氮气时能及时补充氮气，但是又不用买多台制氮机，后来专利技术人尝试利用汽化器将液氮汽化成氮气以及制氮机产出的氮气同时通入到加工炉内，发现只需要1小时能产出100方的制氮机设备加上汽化器中的氮气就能在短时间内达到加工炉刚开始运行时能安全运行的氮气的含量，且汽化器内的氮气消耗很小，消耗的液氮罐中的液氮比较少，即使用液氮的成本很低，而且即使制氮机发生故障，汽化器内的氮气依旧能照常使用，进而能在降低了进购设备成本的情况下还能随时保证整个厂房的正常生产；并且只用1小时能产出100方的制氮机设备相比于1小时内能产出250方氮气的制氮机设备消耗的电能也更少，即节省了资源又减少了电费成本。所以专利技术人便专利技术了本专利技术的采用汽化器将液氮罐中的液氮汽化产生的氮气和制氮机产出的氮气结合使用的方式往加工炉通入氮气，相比于购买多台制氮机往加工炉内通入氮气，其整体成本会更低，并且还能进一步保证整个厂房的生产效率，避免停机带来的经济损失。
[0011]2、保证往加工炉内通入氮气时的效率，进而保证整个工厂的生产效率：当加工炉在刚开始工作或者需要氮气的量比较大时，可以通过汽化器汽化出的氮气与制氮机内的氮气同时往加工炉内注入，从而能使得加工炉内的氮气含量能在短时间内就达到加工炉能安全运行的量，进而保证整个工厂的生产效率，不会因为只使用液氮罐或者制氮机产出氮气的效率不够而影响到整个工厂的生产效率。
[0012]3、结构简单，安装便捷，成本低。
[0013]进一步，所述加工炉上还通过冷却水管道连通有冷却水换热装置，所述冷却水管道包括进水管道与出水管道。
[0014]采用上述技术方案，通过将冷却水管道设置为进水管道与出水管道，通过进水管道将冷却水换热装置处的冷却水引到加工炉处，可以及时的对加工炉进行换热降温，换热降温后的水经出水管道流出，进而保证加工炉的正常使用。
[0015]进一步，所述液氮罐和汽化器之间的输送管道穿设于出水管道内。
[0016]1、由于液氮的温度很低，导致液氮罐与汽化器之间的输送管道极易结冰，尤其是在寒冷的季节更甚，导致埋在地下的输送管道结冰极甚至使路面被顶坏，进而导致工厂环境恶劣，需要工人经常维护路面，非常的麻烦。而通过将液氮罐和汽化器之间的输送管道穿设于出水管道内，加工炉内被换热加热后的冷却水经出水管道流出时，可以对穿设于出水管道内的液氮罐和汽化器之间的输送管道外壁进行加热，进而可以防止液氮罐和汽化器之间的输送管道外壁上结冰，便可以防止液氮罐和汽化器之间的输送管道结的冰将路面顶坏，工人便可以不用经常对路面进行维护，进而既可以使得工厂环境不会遭到破坏，也可以减少工人的工作量。
[0017]2、可以防止汽化器输入液氮处结冰，影响汽化器的工作效率：当被加热的冷却水经出水管回流时，可以对穿设于出水管内的液氮罐和汽化器之间的输送管道外壁进行加热，防止液氮罐和汽化器之间的输送管道外壁结冰，进而可以使得液氮在进行到汽化器中时不会使得汽化器输入液氮的地方结冰，进而可以很好的防止汽化器输入液氮处结冰对汽化器的工作效率造成影响。
[0018]3、加速自来水的冷却，提升整体的生产效率，节省水资源：当被加热的冷却水经出水管回流时，可以对穿设于出水管内的液氮罐和汽化器之间的输送管道外壁进行加热，此时被加热的冷却水也会在液氮罐和汽化器之间的输送管道的作用下快速冷却，进而降低了
被加热的冷却水回流到冷却水换热装置后的冷却时间，进而使得冷却水能循环使用，节省水资源，还能避免被加热的冷却水冷却时间太长延误对加工炉的冷却，进而影响生产效率。
[0019]进一步，所述汽化器与加工炉之间的输送管道上连接有多通阀，制氮机连接于多通阀的一个通道口上。
[0020]采用上述技术方案，相比于直接在加工上连接制氮机更加的便捷，且能避免在加工炉上连接太多输送管道导致加工炉的气密性不好的情况发生。
[0021]进一步，所述多通阀与汽化器之间设有控制阀；所述多通阀与加工炉之间设有压力阀。
[0022]采用上述技术方案，在往加工炉内通入氮气时，通过在多通阀与汽化器之间设置控制阀，在多通阀与加工炉之间设置压力阀，通过压力阀可以实时检测加工炉中的压力，若是压力阀检测到的压力低于设定值时，则控制阀打开，汽化器中的氮气通入到加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮气供给互补系统，包括通过输送管道依次连通的液氮罐、汽化器以及加工炉，其特征在于：所述加工炉上还连通有制氮机，且制氮机连通于汽化器和加工炉连通的管道上。2.根据权利要求1所述的一种氮气供给互补系统，其特征在于：所述加工炉上还通过冷却水管道连通有冷却水换热装置，所述冷却水管道包括进水管道与出水管道。3.根据权利要求2所述的一种氮气供给互补系统，其特征在于：所述液氮罐和汽化器之间的输送管道穿设于出水管道内。4.根据权利要求3所述的一种氮气供给互补系统，其特征在于：所述汽化器与加...

【专利技术属性】
技术研发人员：张尧，代友清，
申请(专利权)人：重庆方略精控金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：