一种热量循环真空合金炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种热量循环真空合金炉，属于合金炉技术领域。该一种热量循环真空合金炉包括循环机构，所述循环机构，所述循环机构包括金属集热筒和隔热保温筒，所述金属集热筒套接在隔热保温筒的内部；熔炼机构，所述熔炼机构包括合金炉本体，所述合金炉本体套接在金属集热筒的内部，所述合金炉本体的顶部固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗与合金炉本体内部连通，通过启动抽气泵，抽气泵将金属集热筒内部的热气抽出，热气经过出气管进行预热箱中，操作人员可以将加工原料或者融化后的原料放置预热箱中，起到预热或者保温的作用，热气经过出气管进入合金炉本体中，实现热量循环，提高了热量的利用率，节约了能源。节约了能源。节约了能源。

【技术实现步骤摘要】
一种热量循环真空合金炉


[0001]本技术涉及合金炉
，具体而言，涉及一种热量循环真空合金炉。

技术介绍

[0002]真空合金炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统(由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成)将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空合金炉。
[0003]现有的真空合金炉通过将炉内抽成真空状态，燃烧熔炼效果更好，但是在熔炼过程中，真空合金炉会散发热量，造成热量损失，浪费了能源，所以我们提出了一种热量循环真空合金炉，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种热量循环真空合金炉。
[0005]本技术提供一种热量循环真空合金炉，包括
[0006]循环机构，所述循环机构包括金属集热筒和隔热保温筒，所述金属集热筒套接在隔热保温筒的内部，所隔热保温筒的外壁固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定连接有抽气泵，所述抽气泵的进气口固定连接有进气管，所述进气管与金属集热筒内部连通；
[0007]熔炼机构，所述熔炼机构包括合金炉本体，所述合金炉本体套接在金属集热筒的内部，所述合金炉本体的顶部固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗与合金炉本体内部连通。
[0008]在一个优选的方案中，所述抽气泵的出气口固定连接有出气管，所述出气管与金属集热筒内部连通。
[0009]在一个优选的方案中，所述循环机构还包括预热箱，所述出气管贯穿预热箱且与预热箱内部连通。
[0010]在一个优选的方案中，所述预热箱内部可拆卸连接有预热仓，所述预热仓的前部固定连接有把手，所述把手上套接有隔热套。
[0011]在一个优选的方案中，所述隔热保温筒的外壁固定连接有第二安装板，所述第二安装板的顶部固定连接有电机。
[0012]在一个优选的方案中，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆设置有两个，两个所述转杆之间固定连接有坩埚，两个所述转杆均与金属集热筒、隔热保温筒和合金炉本体通过轴承转动连接。
[0013]在一个优选的方案中，所述合金炉本体可拆卸连接有模具，所述合金炉本体上固定连接有氮气通道，所述氮气通道与合金炉本体内部连通，所述氮气通道上安装有氮气阀。
[0014]在一个优选的方案中，所述合金炉本体的上固定连接有真空连接通道，所述真空连接通道与合金炉本体内部连通，所述真空连接通道上安装有真空阀。
[0015]在一个优选的方案中，所述真空连接通道的左端安装有循环通道，所述循环通道的两端固定连接有循环罐，所述循环罐上安装有真空泵。
[0016]本技术提供的一种热量循环真空合金炉，其有益效果包括有：
[0017]1、通过启动抽气泵，抽气泵将金属集热筒内部的热气抽出，热气经过出气管进行预热箱中，操作人员可以将加工原料或者融化后的原料放置预热箱中，起到预热或者保温的作用，热气经过出气管进入合金炉本体中，实现热量循环，提高了热量的利用率，节约了能源。
[0018]2、通过将加工原料或者融化后的原料放置预热箱中，起到预热或者保温的作用，避免原料快速凝固，提高了工作效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是本技术实施方式提供的立体图；
[0021]图2为本技术实施方式提供的图1中A的放大图；
[0022]图3为本技术实施方式提供的右视结构示意图；
[0023]图4为本技术实施方式提供的图3中B的放大图；
[0024]图5为本技术实施方式提供的内部结构示意图。
[0025]图中：100、循环机构；101、金属集热筒；102、隔热保温筒；103、第一安装板；104、抽气泵；105、进气管；106、出气管；107、预热箱；108、预热仓；109、把手；110、隔热套；200、熔炼机构；201、合金炉本体；202、进料漏斗；203、第二安装板；204、电机；205、转杆；206、坩埚；207、模具；208、氮气通道；209、氮气阀；210、真空连接通道；211、真空阀；212、循环通道；213、循环罐；214、真空泵。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种热量循环真空合金炉，包括循环机构100，循环机构100包括金属集热筒101和隔热保温筒102，通过设置金属集热筒101，可以将合金炉本体201散发的热量进行收集，通过设置隔热保温筒102对金属集热筒101进行保温，金属集热筒101套接在隔热保温筒102的内部，所隔热保温筒102的外壁固定连接有第一安装板103，第一安装板103的顶部固定连接有抽气泵104，抽气泵104的进气口固定连接有进气管105，进气管105与金属集热筒101内部连通；
[0028]抽气泵104的出气口固定连接有出气管106，出气管106与金属集热筒101内部连
通，循环机构100还包括预热箱107，出气管106贯穿预热箱107且与预热箱107内部连通，预热箱107内部可拆卸连接有预热仓108，预热仓108的前部固定连接有把手109，把手109上套接有隔热套110，通过设置隔热套110，防止工作人员在拆装预热仓108时被烫伤，通过启动抽气泵104，抽气泵104将金属集热筒101内部的热气抽出，热气经过出气管106进行预热箱107中，操作人员可以将加工原料或者融化后的原料放置预热箱107中，起到预热或者保温的作用，热气经过出气管106进入合金炉本体201中，实现热量循环；
[0029]熔炼机构200，熔炼机构200包括合金炉本体201，合金炉本体201套接在金属集热筒101的内部，合金炉本体201的顶部固定连接有进料漏斗202，进料漏斗202与合金炉本体201内部连通，隔热保温筒102的外壁固定连接有第二安装板203，第二安装板203的顶部固定连接有电机204，电机204的输出端固定连接有转杆205，转杆205设置有两个，两个转杆205之间固定连接有坩埚206，两个转杆205均与金属集热筒101、隔热保温筒102和合金炉本体201通过轴承转动连接，合金炉本体201可拆卸连接有模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热量循环真空合金炉，其特征在于，包括循环机构(100)，所述循环机构(100)包括金属集热筒(101)和隔热保温筒(102)，所述金属集热筒(101)套接在隔热保温筒(102)的内部，所隔热保温筒(102)的外壁固定连接有第一安装板(103)，所述第一安装板(103)的顶部固定连接有抽气泵(104)，所述抽气泵(104)的进气口固定连接有进气管(105)，所述进气管(105)与金属集热筒(101)内部连通；熔炼机构(200)，所述熔炼机构(200)包括合金炉本体(201)，所述合金炉本体(201)套接在金属集热筒(101)的内部，所述合金炉本体(201)的顶部固定连接有进料漏斗(202)，所述进料漏斗(202)与合金炉本体(201)内部连通。2.根据权利要求1所述的一种热量循环真空合金炉，其特征在于，所述抽气泵(104)的出气口固定连接有出气管(106)，所述出气管(106)与金属集热筒(101)内部连通。3.根据权利要求2所述的一种热量循环真空合金炉，其特征在于，所述循环机构(100)还包括预热箱(107)，所述出气管(106)贯穿预热箱(107)且与预热箱(107)内部连通。4.根据权利要求3所述的一种热量循环真空合金炉，其特征在于，所述预热箱(107)内部可拆卸连接有预热仓(108)，所述预热仓(108)的前部固定连接有把手(109)，所述把手(109)上套接有隔热套(110)。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李盛伟，李妍琼，
申请(专利权)人：深圳中宝集团有限公司，
类型：新型
国别省市：