一种双向连续折叠高强度散热管制造技术

本发明专利技术公开了一种双向连续折叠高强度散热管，散热管的两侧管壁对称设有一条或多条向内的“弓”字形连续折叠，八次折弯在散热管宽度方向形成折叠大面之间紧密面接触的四层复合结构，两侧对应的连续折叠的折叠内平面紧密面接触形成加强筋，加强筋将散热管内部间隔成各自独立的两个或多个管孔，大大提高了散热管的承压强度，散热效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种散热器，尤其是涉及一种双向连续折叠高强度散热管。
技术介绍
目前轿车、卡车、客车、工程机械、农用装备等所匹配的散热器，大多采用单孔管结构或沙漏管结构，前者承受系统压力较低、散热效率较低，后者由于其加工工艺的限制，耐腐蚀性能较差。随着科技的发展特别是汽车工业的飞速发展，生产的汽车越来越高档，功率也逐步提升，系统内压也越来越高，对耐久性能、耐腐蚀性能的要求也越来越高，传统散热器已远远跟不上汽车发展的速度。
技术实现思路
本专利技术的目的是:提供一种承压强度和散热效率高的双向连续折叠高强度散热管。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案:一种双向连续折叠高强度散热管，散热管的两侧管壁对称设有一条或多条向内的“弓”字形连续折叠，每条连续折叠具有八次折弯，八次折弯在散热管宽度方向形成折叠大面之间紧密面接触的四层复合结构，连续折叠的内侧顶端具有折叠内平面，两侧对应的连续折叠的折叠内平面紧密面接触形成加强筋，加强筋将散热管内部间隔成各自独立的两个或多个管孔，连续折叠的外侧具有折叠外平面，折叠外平面与管壁的外表面在一平面上。进一步的，所述散热管通过高频焊接而成，焊缝在散热管一端。本专利技术的有益效果是:本专利技术由于散热管的两侧管壁对称设有一条或多条向内的“弓”字形连续折叠，每侧连续折叠具有八次折弯，八次折弯在散热管宽度方向形成折叠大面之间紧密面接触的四层复合结构，两侧对应的连续折叠的折叠内平面紧密面接触形成加强筋，大大提高了散热管的结构强度和承压强度；同时，由于加强筋将散热管内部间隔成各自独立的两个或多个管孔，其散热效率得到提高。采用本专利技术散热管的散热器，承压可达500KPa，比传统的中冷器提高1.5倍，散热器的散热系数有较大程度的提高，同时散热器的耐腐蚀性能得到很大提高，有利于发动机水套的清洁，管内无钎剂，在延长产品使用寿命的同时，也延长了发动机的使用寿命。本专利技术可广泛应用于轿车、卡车、客车、工程机械、农用装备散热器等。【附图说明】图1为本专利技术的实施方式之一； 图2为本专利技术的实施方式之二 ； 图3为本专利技术的实施方式之三； 图4为图1、图2、图3中标记A处的局部TJK意图；图5为图1、图2、图3中标记B处的局部示意图。【具体实施方式】本专利技术是一种新结构散热器用散热管，它是一种高频焊两管孔或多管孔散热管，铝箔材料通过成型后进行高频焊接而成。从图1所示本专利技术的实施方式之一、图4标记A处的局部示意图、图5标记B处的局部示意图看出，散热管通过高频焊接而成，焊缝8在散热管一端，散热管的两侧管壁I对称设有一条向内的“弓”字形连续折叠2、2、每条“弓”字形连续折叠2、2'具有八次折弯，八次折弯在散热管宽度方向形成折叠大面6之间紧密面接触的四层复合结构，即在散热管宽度方向上有四层管壁材料复合在一起。“弓”字形连续折叠2、2'的内侧顶端具有折叠内平面4、4、即由于弯折在内侧形成的平面，两侧对应的连续折叠的折叠内平面4、4'紧密面接触形成加强筋7，将两侧管壁I牢固地结合在一起，加强筋7将散热管内部间隔成各自独立的两个管孔5。连续折叠2、2'的外侧具有折叠外平面3，即由于弯折在外侧形成的平面，折叠外平面3与管壁I的外表面在同一平面。从图2所示本专利技术的实施方式之二、图4标记A处的局部示意图、图5标记B处的局部示意图看出，散热管通过高频焊接而成，焊缝8在散热管一端，散热管的两侧管壁I对称设有两条向内的“弓”字形连续折叠2、2、左侧的两条“弓”字形连续折叠2'与右侧的两条“弓”字形连续折叠2相对应，每条“弓”字形连续折叠2、2'具有八次折弯，八次折弯在散热管宽度方向形成折叠大面6之间紧密面接触的四层复合结构，即在散热管宽度方向上有四层管壁材料复合在一起；“弓”字形连续折叠2、2'的内侧顶端具有折叠内平面4、4、两侧对应的连续折叠的折叠内平面4、4'紧密面接触形成加强筋7，将两侧管壁I牢固地结合在一起，两条加强筋7将散热管内部间隔成各自独立的三个管孔5。连续折叠2的外侧具有折叠外平面3，折叠外平面3与管壁I的外表面在同一平面。从图3所示本专利技术的实施方式之三、图4标记A处的局部示意图、图5标记B处的局部示意图看出，散热管通过高频焊接而成，焊缝8在散热管一端，散热管的两侧管壁I对称设有三条向内的“弓”字形连续折叠2、2、左侧的三条“弓”字形连续折叠2'与右侧的三条“弓”字形连续折叠2相对应，每条“弓”字形连续折叠2、2'具有八次折弯，八次折弯在散热管宽度方向形成折叠大面6之间紧密面接触的四层复合结构，即在散热管宽度方向上有四层管壁材料复合在一起；“弓”字形连续折叠2、2'的内侧顶端具有折叠内平面4、4、两侧对应的连续折叠的折叠内平面4、4'紧密面接触形成加强筋7，将两侧管壁I牢固地结合在一起，三条加强筋7将散热管内部间隔成各自独立的三个管孔5。连续折叠2的外侧具有折叠外平面3，折叠外平面3与管壁I的外表面在同一平面。上述实施例只是本专利技术所提供的几种实现形式，本专利技术并不局限于上述【具体实施方式】，凡本领域技术人员不经过创造性劳动所进行的改进和变形，均属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种双向连续折叠高强度散热管，其特征是:散热管的两侧管壁(I)对称设有一条或多条向内的“弓”字形连续折叠(2、2')，每条连续折叠具有八次折弯，八次折弯在散热管宽度方向形成折叠大面(6)之间紧密面接触的四层复合结构，连续折叠(2、23的内侧顶端具有折叠内平面(4、43，两侧对应的连续折叠的折叠内平面(4、43紧密面接触形成加强筋(7)，加强筋(7)将散热管内部间隔成各自独立的两个或多个管孔(5)，连续折叠(2、23的外侧具有折叠外平面(3)，折叠外平面(3)与管壁(I)的外表面在一平面上。2.根据权利要求1所述的双向连续折叠高强度散热管，其特征是:所述散热管通过高频焊接而成，焊缝(8)在散热管一端。【专利摘要】本专利技术公开了一种双向连续折叠高强度散热管，散热管的两侧管壁对称设有一条或多条向内的“弓”字形连续折叠，八次折弯在散热管宽度方向形成折叠大面之间紧密面接触的四层复合结构，两侧对应的连续折叠的折叠内平面紧密面接触形成加强筋，加强筋将散热管内部间隔成各自独立的两个或多个管孔，大大提高了散热管的承压强度，散热效率高。【IPC分类】F28F9/00, F28F1/00【公开号】CN105021077【申请号】CN201410180263【专利技术人】周卫平 【申请人】泰安鼎鑫冷却器有限公司【公开日】2015年11月4日【申请日】2014年5月2日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向连续折叠高强度散热管，其特征是：散热管的两侧管壁（1）对称设有一条或多条向内的“弓”字形连续折叠（2、2´），每条连续折叠具有八次折弯，八次折弯在散热管宽度方向形成折叠大面（6）之间紧密面接触的四层复合结构，连续折叠（2、2´）的内侧顶端具有折叠内平面（4、4´），两侧对应的连续折叠的折叠内平面（4、4´）紧密面接触形成加强筋（7），加强筋（7）将散热管内部间隔成各自独立的两个或多个管孔（5），连续折叠（2、2´）的外侧具有折叠外平面（3），折叠外平面（3）与管壁（1）的外表面在一平面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周卫平，
申请(专利权)人：泰安鼎鑫冷却器有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37