一种油壶吹塑模具制造技术

本发明专利技术公开一种油壶吹塑模具，包括上模体、中模体和下模体，所述上模体、中模体和下模体依次从上至下设置，所述中模体右侧设置有上铰链块和下铰链块，所述中模体内设置有字版镶块和导柱，所述上铰链块和下铰链块分别与中模体固定连接，所述下铰链块内设置有平面轴承，所述平面轴承内设置有立轴，所述立轴底部设置有工作台和大螺母，所述工作台通过大螺母与立轴固定连接，所述工作台一侧设置有进气芯，所述进气芯上设置有哈夫丝圈，所述进气芯通过哈夫丝圈与中模体连通，所述上模体、中模体和下模体两端依次设置有橡胶板和底板，该油壶吹塑模具具有设备利用率高，投资较小，换改产品容易，操作方便可靠的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模具
，特别是涉及一种油壶吹塑模具。
技术介绍
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。中空制品的吹塑包括三个主要方法:挤出吹塑:主要用于未被支撑的型坯加工；注射吹塑:主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；拉伸吹塑:包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。此外，还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。但吹塑制品的75 %用挤出吹塑成型，24 %用注射吹塑成型，I %用其它吹塑成型；在所有的吹塑产品中，75 %属于双向拉伸产品。挤出吹塑的优点是生产效率高，设备成本低，模具和机械的选择范围广，缺点是废品率较高，废料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必须进行修边操作。注射吹塑的优点是加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，产品表面光洁，能经济地进行小批量生产。缺点是成型设备成本高，而且在一定程度上仅适合于小的吹塑制品。中空吹塑又分为注射吹塑、挤出吹塑和拉伸吹塑，注射吹塑是用注射成形法先将塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成形。挤出吹塑成形过程，管坯直接由挤出机挤出，并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中；当下垂的型坯达到规定的长度后立即合模，并靠模具的切口将管坯切断；从模具分型面的小孔通入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型；保压，待制品在型腔中冷却定型后开模取出制品。用于中空吹塑成形的热塑性塑料品种很多，最常用的原料是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和热塑性聚酯等，常用来成形各种液体的包装容器，如各种瓶、桶、罐等。区分挤出吹塑和注塑吹塑(包括注拉吹)的方法是观察制品底部，底部有一个肚脐样的注塑点的是注塑吹塑或注拉吹制品，底部有一条合模线的是挤出吹塑制品。挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。工业制件两类。其中容器包括:包装容器，大容积储桶，以及可折叠容器。但随着吹塑工艺的成熟，工业制件的吹塑制品越来越多，应用范围也日益广泛。目前，容器约占80 %的市场份额，每年增长4 %左右；而工业及结构用制品占总量的20 %，每年增长速度为12 %。容器消耗量的增长在于可旋扭塑料容器的应用范围不断扩大，工业用制品的消耗量增长主要是由新型加工技术的改进所致，如多层型坯挤出、双轴挤出、非轴对称吹塑等。目前现有的针对油壶加工的吹塑模具结构复杂，加工成本较高，不方便操作。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种设备利用率高，投资较小，换改产品容易，操作方便可靠的油壶吹塑模具。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案: 一种油壶吹塑模具，包括上模体、中模体和下模体，所述上模体、中模体和下模体依次从上至下设置，所述中模体右侧设置有上铰链块和下铰链块，所述中模体内设置有字版镶块和导柱，所述上铰链块和下铰链块分别与中模体固定连接，所述下铰链块内设置有平面轴承，所述平面轴承内设置有立轴，所述立轴底部设置有工作台和大螺母，所述工作台通过大螺母与立轴固定连接，所述工作台一侧设置有进气芯，所述进气芯上设置有哈夫丝圈，所述进气芯通过哈夫丝圈与中模体连通，所述上模体、中模体和下模体两端依次设置有橡胶板和底板，所述底板外侧设置有进水接头，所述中模体左侧设置有固定手柄和锁紧钩，所述锁紧钩内设置有锁紧块，所述锁紧钩下方设置有锁紧座、锁紧手柄和小螺母，所述小螺母与锁紧钩螺纹连接。作为优选，所述立轴与平面轴承转动连接，保持立轴转动方便。作为优选，所述固定手柄与中模体固定连接，方便移动固定模具。作为优选，所述底板、橡胶板和中模体依次固定连接，保持结构紧凑稳定。作为优选，所述锁紧手柄与锁紧钩螺纹连接，方便调节紧凑程度。作为优选，所述水管接口设有一个以上，提升冷却效率。作为优选，所述橡胶板为全氟醚橡胶板，有效地耐高温，不易变形。本专利技术的有益效果是:设置的上模体、中模体和下模体一体化设置，保持结构紧凑可靠，铰链块和立轴方便移动模具的位置，保持工作台工作灵活，使得设备利用率高，哈夫丝圈使得成型的制品具有螺纹，进气芯保持通气顺畅，橡胶板和底板保持结构稳固，密封性能良好，锁紧钩、锁紧座、锁紧手柄和小螺母能够方便调节，保持合模时结构紧凑，保持加工精度高，加工过程中不会变形。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的一种油壶吹塑模具的正视结构图。图2为本专利技术的一种油壶吹塑模具的俯视结构图。【具体实施方式】参阅图1和图2所示，一种油壶吹塑模具，包括上模体1、中模体2和下模体3，所述上模体1、中模体2和下模体3依次从上至下设置，所述中模体2右侧设置有上铰链块4和下铰链块5，所述中模体2内设置有字版镶块6和导柱7，所述上铰链块4和下铰链块5分别与中模体2固定连接，所述下铰链块5内设置有平面轴承8，所述平面轴承8内设置有立轴9，所述立轴9底部设置有工作台10和大螺母11，所述工作台10通过大螺母11与立轴9固定连接，所述工作台10 —侧设置有进气芯12，所述进气芯12上设置有哈夫丝圈13，所述进气芯12通过哈夫丝圈13与中模体2连通，所述上模体1、中模体2和下模体3两端依次设置有橡胶板14和底板15，所述底板15外侧设置有进水接头16，所述中模体2左侧设置有固定手柄17和锁紧钩18，所述锁紧钩18内设置有锁紧块19，所述锁紧钩18下方设置有锁紧座20、锁紧手柄21和小螺母22，所述小螺母22与锁紧钩18螺纹连接。所述立轴9与平面轴承8转动连接。所述固定手柄17与中模体2固定连接。所述底板15、橡胶板14和中模体2依次固定连接。所述锁紧手柄21与锁紧钩18螺纹连接。所述水管接口 16设有一个以上。所述橡胶板14为全氟醚橡胶板。在使用时，模具直接推至料坯机头下接料，将挤塑成型的筒状料坯趁热闭合，进气芯12迅速插入并通入压缩空气，将料坯吹胀成型，然后，速将料坯平机头口模割断，并将模具拉离机头(此时另一副模具则正好在机头下接料)，待制品冷却定型后，扳开模具，即可取出。加工时配备两副模具，安装在同一台可移动一定行程的工作台10上，置于挤出机的下面，由两名工人操本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油壶吹塑模具，其特征在于：包括上模体、中模体和下模体，所述上模体、中模体和下模体依次从上至下设置，所述中模体右侧设置有上铰链块和下铰链块，所述中模体内设置有字版镶块和导柱，所述上铰链块和下铰链块分别与中模体固定连接，所述下铰链块内设置有平面轴承，所述平面轴承内设置有立轴，所述立轴底部设置有工作台和大螺母，所述工作台通过大螺母与立轴固定连接，所述工作台一侧设置有进气芯，所述进气芯上设置有哈夫丝圈，所述进气芯通过哈夫丝圈与中模体连通，所述上模体、中模体和下模体两端依次设置有橡胶板和底板，所述底板外侧设置有进水接头，所述中模体左侧设置有固定手柄和锁紧钩，所述锁紧钩内设置有锁紧块，所述锁紧钩下方设置有锁紧座、锁紧手柄和小螺母，所述小螺母与锁紧钩螺纹连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：晋入龙，涂超，
申请(专利权)人：芜湖瑞泰精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34