一种冲压装置，其包括支架型材，所述支架型材内部具有冲压的空间，所述支架型材内部由上到下依次包括：冲压组件、压板、上压模具和下压模具，待冲压材料放置在所述下压模具中，所述冲压组件往复压所述压板，所述压板连接所述上压模具，所述冲压组件包括：气缸、由所述气缸驱动摆动的凸轮组件，所述凸轮组件下端设有抵接件，所述抵接件与凸轮组件接触处设有滚轮，所述抵接件的下端连接所述压板。本发明专利技术的装置的体积较小，适应于小零件产品冲压生产，该装置通过气缸作为动力源，能够便于智能控制，并且气缸的气路安全性好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冲压加工领域，具体涉及冲压装置。
技术介绍
冲压生产主要针对板材，通过模具能够做出落料、冲孔、成型、拉伸、修整、精冲、整形、铆接或挤压件，广泛的用于各个领域。现在技术中，主要应用传统的冲床来完成冲压生产，普通的冲床的智能化程度较低，大型数控机床的智能化程度高，但是又不适合小型产品零件的冲压加工。因此，现在需要一种体积小适应于小零件产品的冲压装置，该装置能够实现智能控制。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种冲压装置，该装置的体积较小，适应于小零件产品冲压生产，该装置通过气缸作为动力源，能够便于智能控制，并且气缸的气路安全性好。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下:—种冲压装置，其包括支架型材，所述支架型材内部具有冲压的空间，所述支架型材内部由上到下依次包括:冲压组件、压板、上压模具和下压模具，待冲压材料放置在所述下压模具中，所述冲压组件往复压所述压板，所述压板连接所述上压模具，所述冲压组件包括:气缸、由所述气缸驱动摆动的凸轮组件，所述凸轮组件下端设有抵接件，所述抵接件与凸轮组件接触处设有滚轮，所述抵接件的下端连接所述压板。本专利技术的一个较佳实施例中，进一步包括，所述凸轮组件包括上压凸轮和下压凸轮，所述上压凸轮和下压凸轮均由所述气缸驱动，所述下压凸轮摆动压到所述抵接件后，所述压板下压进行冲压，所述上压凸轮压到所述抵接件后，所述压板上升返回原来的位置。本专利技术的一个较佳实施例中，进一步包括，所述抵接件为Y形抵接件，所述Y形抵接件的两个分开的支撑件上均设有所述滚轮。本专利技术的一个较佳实施例中，进一步包括，还包括移位机构，所述移位机构推动所述下压模具移动到下一个工位。本专利技术的一个较佳实施例中，进一步包括，所述下压模具的下端设有下料口，冲压完成的废品沿着所述下料口进入到回收装置中。本专利技术的一个较佳实施例中，进一步包括，还包括分料口，所述分料口连接产品输送线，将冲压完成的产品输送到产品区域。本专利技术的有益效果是:本专利技术的装置的体积较小，适应于小零件产品冲压生产，该装置通过气缸作为动力源，能够便于智能控制，并且气缸的气路安全性好。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1本专利技术的结构示意图。图2为图1下压状态时的侧视图。1-气缸，2-上升凸轮，3-下压凸轮，4-滚轮，5-Y形抵接件，6_支架型材，7_压板，8-上压模具，9-下压模具，10-下料口，11-分料口，12-移位机构。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例如图1-2所示，本实施例中公开了一种冲压装置，其包括支架型材6，上述支架型材6内部具有冲压的空间，在本实施例中，上述支架型材可以为内部中空的矩形，也可以是其它结构，只要能实现冲压即可，在上述支架型材6内部由上到下依次包括:冲压组件、压板7、上压模具8和下压模具9，在下压模具下端是出产品和出废料的出口。出口分为下料口 10和分料口 11，冲压完成的废品沿着上述下料口 10进入到回收装置中；上述分料口 11连接产品输送线，将冲压完成的产品输送到产品区域。将待冲压材料放置在上述下压模具9中，上述冲压组件往复压上述压板7，上述压板7连接上述上压模具8，压板7受力后推动上压模具8冲压下压模具9，放置在上述下压模具9中的待冲压材料冲压成产品。本实施例中，是采用气缸为动力的冲压组件，具体的，上述冲压组件包括:气缸1、由上述气缸I驱动摆动的凸轮组件，上述凸轮组件下端设有抵接件，上述抵接件与凸轮组件接触处设有滚轮4，上述抵接件的下端连接上述压板7。实际上，上述凸轮组件包括上压凸轮2和下压凸轮3，上述上压凸轮2和下压凸轮3均由上述气缸I驱动，上述下压凸轮3摆动压到上述抵接件后，上述压板7下压进行冲压，上述上压凸轮压2到上述抵接件后，上述压板7上升返回原来的位置。为了稳定上述两个凸轮往复压抵接件，使的来回冲压性能稳定，在本实施例中，将上述抵接件设计为Y形抵接件5，上述Y形抵接件5的两个分开的支撑件上均设有上述滚轮6，滚轮6减少了两个凸轮与抵接件的摩擦，提高了使用寿命。因为一次性冲压的产品数量有限，为了自动话循环冲压，在放置下压模具9的一侧设置有移位机构12，上述移位机构12能够推动上述下压模具9移动到下一个工位。上述移位机构12可以是滑台气缸或者其它移动组件，这里不作限制。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种冲压装置，其包括支架型材，所述支架型材内部具有冲压的空间，所述支架型材内部由上到下依次包括:冲压组件、压板、上压模具和下压模具，待冲压材料放置在所述下压模具中，所述冲压组件往复压所述压板，所述压板连接所述上压模具，其特征在于，所述冲压组件包括:气缸、由所述气缸驱动摆动的凸轮组件，所述凸轮组件下端设有抵接件，所述抵接件与凸轮组件接触处设有滚轮，所述抵接件的下端连接所述压板。2.根据权利要求1所述的一种冲压装置，其特征在于，所述凸轮组件包括上压凸轮和下压凸轮，所述上压凸轮和下压凸轮均由所述气缸驱动，所述下压凸轮摆动压到所述抵接件后，所述压板下压进行冲压，所述上压凸轮压到所述抵接件后，所述压板上升返回原来的位置。3.根据权利要求2所述的一种冲压装置，其特征在于，所述抵接件为Y形抵接件，所述Y形抵接件的两个分开的支撑件上均设有所述滚轮。4.根据权利要求3所述的一种冲压装置，其特征在于，还包括移位机构，所述移位机构推动所述下压模具移动到下一个工位。5.根据权利要求4所述的一种冲压装置，其特征在于，所述下压模具的下端设有下料口，冲压完成的废品沿着所述下料口进入到回收装置中。6.根据权利要求5所述的一种冲压装置，其特征在于，还包括分料口，所述分料口连接产品输送线，将冲压完成的产品输送到产品区域。【专利摘要】一种冲压装置，其包括支架型材，所述支架型材内部具有冲压的空间，所述支架型材内部由上到下依次包括：冲压组件、压板、上压模具和下压模具，待冲压材料放置在所述下压模具中，所述冲压组件往复压所述压板，所述压板连接所述上压模具，所述冲压组件包括：气缸、由所述气缸驱动摆动的凸轮组件，所述凸轮组件下端设有抵接件，所述抵接件与凸轮组件接触处设有滚轮，所述抵接件的下端连接所述压板。本专利技术的装置的体积较小，适应于小零件产品冲压生产，该装置通过气缸作为动力源，能够便于智能控制，并且气缸的气路安全性好。【IPC分类】B21D43/00, B21D22/02【公开号】C本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冲压装置，其包括支架型材，所述支架型材内部具有冲压的空间，所述支架型材内部由上到下依次包括：冲压组件、压板、上压模具和下压模具，待冲压材料放置在所述下压模具中，所述冲压组件往复压所述压板，所述压板连接所述上压模具，其特征在于，所述冲压组件包括：气缸、由所述气缸驱动摆动的凸轮组件，所述凸轮组件下端设有抵接件，所述抵接件与凸轮组件接触处设有滚轮，所述抵接件的下端连接所述压板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胥家军，
申请(专利权)人：苏州研高自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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