一种正反插USB连接器，包括金属隔离中板、及分置于所述金属隔离中板两侧的第一端子组、第二端子组，所述第一、第二端子组分别包括接触部、及与所述接触部一体的焊脚，所述第一端子组上一体成型有第一绝缘体并构成第一组合体，所述第二端子组上一体成型有第二绝缘体并构成第二组合体，所述金属隔离中板与所述第一或第二组合体一体成型有第三绝缘体并构成第三组合体，所述第三组合体与所述第二或第一组合体一体成型有绝缘外壳并构成第四组合体；本申请可有效解决现有模内注塑成型技术难以将复杂组件成型为一体的问题。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电连接器领域，尤指一种正反插USB连接器。
技术介绍
通用串行总线(USB)广泛地存在于人们的日常生活中，电子设备数据的传输大多采用这种通用的标准；USB3.0标准的出现极大地提高了数据的传输速度，在标准A Type类型的USB接口设计上，USB3.0能够完美地实现设计更改而不影响向下兼容性与结构外观。但是在移动终端应用的Micro USB领域则无法实现功能升级的同时，保证结构外观不变，Micro USB 3.0标准最终使外观结构复杂化，即采用并排的方式增加了一个接口以容纳增加的功能焊脚，但占用了更大的空间，限于智能手机超薄化的发展趋势，使Micro USB3.0在手机上的应用受到了极大的限制，急需一种全新的高速串行通用总线来解决这一问题。在此情况下，USB协会推出了全新USB3.1Type C型接口连接器，同时兼顾了尺寸与性能，适应了智能终端上的应用，但其不能向下兼容。限于产品结构复杂，同时存在金属隔离中板、及分别位于所述金属隔离中板两侧的第一、第二端子组，在目前的制造工艺上，模具的顶针无法在模具内同时固定定位上述三者的相对位置，也即无法通过一次注塑成型即将上述三者成型为一体结构。中华人民共和国第201410395693.9号专利申请揭示了一种USB3.1Type C型连接器，其采用上下塑胶体分体成型最后组装的制造工艺解决了小尺寸复杂结构件的制造难题，但其在连接器整体的结构一体性方面还存在一定问题，上下两组导电端子模组需要通过金属件来固持为一体。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种支持正反插的USB连接器，所述USB连接器结构一体性更好、结构更为稳固。为此，本申请提供了一种正反插USB连接器，包括金属隔离中板、及分置于所述金属隔离中板两侧的第一端子组、第二端子组，所述第一、第二端子组分别包括接触部、及与所述接触部一体的焊脚，所述第一端子组上一体成型有第一绝缘体并构成第一组合体，所述第二端子组上一体成型有第二绝缘体并构成第二组合体，所述金属隔离中板与所述第一或第二组合体一体成型有第三绝缘体并构成第三组合体，所述第三组合体与所述第二或第一组合体一体成型有绝缘外壳并构成第四组合体，所述第四组合体包括有与对接连接器对接的对接部、自所述对接部后端延伸形成的固持部、及形成于所述固持部后端的尾部，所述绝缘外壳将所述第一、第二端子组与金属隔离中板一体成型于内，所述绝缘外壳将位于所述对接部前端的第一、第二端子组的接触部、及位于所述接触部之间金属隔离中板固持为一体。所述第一绝缘体成型于所述第一端子组靠近所述接触部一端，所述第一绝缘体上形成有上下贯通的缺口，所述第一绝缘体还在所述第一端子组靠近所述金属隔离中板一侧设有在横向与纵向方向连通的横向槽道与纵向槽道。所述第二绝缘体上设有若干定位槽，所述第二绝缘体在所述第二端子组的接触部靠近所述金属隔离中板一侧设有在横向与纵向方向连通的横向槽道与纵向槽道。所述金属隔离中板横向两侧向内设有凹陷部，所述绝缘外壳成型时，流体塑胶在上下方向沿所述凹陷部外侧流动并进入所述第一、第二绝缘体靠近所述金属隔离中板一侧的横向槽道与纵向槽道内，所述流体塑胶通过所述横向槽道与纵向槽道填充入所述第一、第二端子组的两个接触部之间固化。所述金属隔离中板的前端缘设有内凹部，所述金属隔离中板的前端横向两侧设有抵触部，所述抵触部上设有孔结构，所述流体塑胶穿越所述孔结构、内凹部连通所述金属隔离中板的上下两侧，使金属隔离中板两侧的第一、第二端子组的接触部固持为一体。所述金属隔离中板包括主体部、及形成于所述孔结构尾部的贯穿部，所述主体部对应所述第一绝缘体上的缺口位置处设有若干孔结构。所述第一组合体与所述金属隔离中板注塑成型为第三组合体时，流体塑胶沿所述第一组合体的第一端子组的缝隙进入所述金属隔离中板与所述第一端子组之间，部分流体塑胶通过所述金属隔离中板的主体部上的孔结构与尾部的贯穿部进入所述金属隔离中板的另一侧并固化形成突出部。所述第二组合体的第二绝缘体上的定位槽收容定位所述第三组合体上固化形成的突出部。所述第四组合体的尾部的外径大于所述固持部的外径，并在所述尾部与所述固持部之间形成台阶部，所述台阶部后端设有开口部。所述台阶部外套设有金属内壳，所述金属内壳与所述台阶部的结合处通过所述开口部涂覆有防水胶。相较于现有技术，本申请正反插USB连接器先将所述第一端子组、第二端子组分别注塑成型为第一、第二组合体，再将第一或第二组合体与所述金属隔离中板一体成型构成第三组合体，最终将所述第二、第三组合体一体成型构成由绝缘外壳整体包覆的第四组合体，避免现有模内注塑成型工艺无法一次将所述第一端子组、第二端子组、及金属隔离中板成型为一体的缺陷。【附图说明】图1为本申请正反插USB连接器的立体组合图；图2为本申请正反插USB连接器的立体分解图；图3为本申请正反插USB连接器去掉金属外壳后的局部分解图；图4为本申请正反插USB连接器去掉金属外壳后的立体分解图；图5为本申请正反插USB连接器去掉金属外壳后的另一角度立体分解图；图6为沿图1所示A-A虚线的剖视图；图7为本申请正反插USB连接器第一端子组进行注塑成型后形成的第一组合体；图8为本申请正反插USB连接器第二端子组进行注塑成型后形成的第二组合体；图9为本申请正反插USB连接器的隔离中板与所述第一组合体进行注塑成型前的相对位置关系图；图10为本申请正反插USB连接器的隔离中板与所述第一组合体进行注塑成型前的另一相对位置关系图；图11为本申请正反插USB连接器的隔离中板与所述第一组合体注塑成型形成的第三组合体的立体图；图12为本申请正反插USB连接器的隔离中板与所述第一组合体注塑成型形成的第三组合体的另一角度立体图；图13为本申请正反插USB连接器的第二组合体与第三组合体进行再次注塑成型前相对位置关系图；图14为本申请正反插USB连接器的第二组合体与第三组合体进行注塑成型后形成的第四组合体的立体图；图15为本申请正反插USB连接器的第四组合体的上套设固持金属件的立体图；图16为本申请正反插USB连接器的第四组合体的上套设金属内壳后的立体图；图17为本申请正反插USB连接器的第四组合体的金属内壳上安装防水圈，并进行点胶后的立体图；图18为本申请正反插USB连接器的金属内壳上点焊金属外壳后的立体图。【具体实施方式】本申请正反插USB连接器为USB3.1Type C型插座连接器，USB3.1Type C是由USB-1F协会制定的一种旨在减小产品尺寸以满足手持移动设备需求，且能同时大幅提升传输速率的新型接口。请参阅图1至图6所示，本申请正反插USB连接器包括第一端子组40、与所述第一端子组40 —体成型的第一绝缘体50、第二端子组20、与所述第二端子组20当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种正反插USB连接器，其特征在于，包括金属隔离中板、及分置于所述金属隔离中板两侧的第一端子组、第二端子组，所述第一、第二端子组分别包括接触部、及与所述接触部一体的焊脚，所述第一端子组上一体成型有第一绝缘体并构成第一组合体，所述第二端子组上一体成型有第二绝缘体并构成第二组合体，所述金属隔离中板与所述第一或第二组合体一体成型有第三绝缘体并构成第三组合体，所述第三组合体与所述第二或第一组合体一体成型有绝缘外壳并构成第四组合体，所述第四组合体包括有与对接连接器对接的对接部、自所述对接部后端延伸形成的固持部、及形成于所述固持部后端的尾部，所述绝缘外壳将所述第一、第二端子组与金属隔离中板一体成型于内，所述绝缘外壳将位于所述对接部前端的第一、第二端子组的接触部、及位于所述接触部之间金属隔离中板固持为一体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵华光，胡金奎，
申请(专利权)人：深圳市长盈精密技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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