一种废塑料回收精炼装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种废塑料回收精炼装置，属于化工设备领域，包括反应装置、一级除尘装置和二级除尘装置，反应装置包括底部为倒锥形的管式反应器、裂解炉、双闸板闸阀、真空泵、气体收集室、第一压力表、第一电磁阀和第二电磁阀。管式反应器和裂解炉之间通过真空泵和空气压缩机制造压差，将管式反应器中熔融装废塑料压入裂解炉中，该法操作简单，工作效率高；并且反应装置在连续化生产中始终处于封闭状态，避免有害气体向外排出，有益环境保护。气体收集室收集的各种废气，集中处理，省时省力；具有暂存、缓冲作用，降低安全隐患。通过一级除尘装置和二级除尘装置除去反应后气体中粉尘杂质，除尘效果高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种搅拌机，尤其涉及一种废塑料回收精炼装置。
技术介绍
随着科技文明的进步，人们愈来愈倚重石化工业的产物，例如塑料制品及汽油等。但由于石化工业所需使用的石油原油随着人们的倚重而日趋减少，因此世界各国均于近年来于发展经济的同时，亦致力研究如何减少石油原油的使用。此外，人们亦需处理塑料制品经使用后所产生的废塑料。其中，若是将其直接掩埋，由于塑料难以分解的特性则将是万年不腐，亦会破坏土壤环境。因此，若将其直接掩埋则必会产生严重的环保问题。因此，随着环保意识日益高涨，世界各国均持续发展环保工业，且将环保处理的实质应用日趋商业化。废旧塑料在外热式管式裂解炉内对塑料垃圾进行了高温热裂解，在裂解过程中添加超临界水，最后热解析出高温可燃气体，高温可燃气体进行多级精馏形成各类油品和可燃气体。在进行油化反应时，废旧塑料中如果包括聚苯乙烯、聚氯乙烯、氯乙烯树脂等含有氯的塑料，在热解反应过程中，裂解炉升温至90°C ~160°C时，由于分解而生成氯化氢，会引起装置腐蚀的问题。并且氯化氢不可燃烧，混合在高温可燃气体中，会影响后续精馏。并且废旧塑料主要来源是工业垃圾、医疗垃圾或者生活垃圾等，其含有大量的杂质，而且高温可燃气体中混合大量的粉尘。在后续高温可燃气体分离工序中必须先除去高温可燃气体中的大颗粒粉尘，再用多级分离装置再次过滤其中的小颗粒粉尘，保证分离后的可燃气体的品质。现有废塑料回收精炼装置主要先用氯分解装置将含氯废旧塑料中的氯元素分解成氯化氢，再转运到裂解炉中裂解。在裂解炉高温可燃气体管道出口处设置过滤网过滤掉大颗粒粉尘，再通过含有油气分离滤芯的板式塔分离油气中小颗粒粉尘杂质，分离后的油气通过再通过电加热得到干净的高温可燃气体。上法装置的缺点是:1、氯分解装置和裂解炉之间有段距离，转运时氯分解装置中残留的氯化氢会直接排放到空气中，不但污染环境，而且氯化氢具有毒性，影响身体健康。并且氯分解装置中的部分废旧塑料处于熔融状态，给转运带来困难。2、由于要防止长链烃类遇冷液化成液态，给后续分离造成困难，裂解炉出口管道中的可燃气体通过保温手段处于高温状态，但是出口管道直径有限，过滤网面积受限。为保证过滤效果，采用设置多层过滤网或者增大出口管道的直径方式，但是多层过滤网的最低层滤网容易被堵塞，且更换滤网频繁，操作繁琐；增大出口管道的直径，要保证管道的可燃气体的温度，必须增大加热器功率，成本高。3、油气分离滤芯不能连续分离，更换频繁，不利于大批量生产；而且在分离过程中采取电加热方式，其加热管周围热量分布不均匀，油气分离滤芯温差大、压差大，易导致气液不平衡，影响油气分离滤芯的过滤效果。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了一种废塑料回收精炼装置，具体技术方案如下: 一种废塑料回收精炼装置，包括反应装置、一级除尘装置和二级除尘装置，反应装置包括底部为倒锥形的管式反应器、裂解炉、双闸板闸阀、真空栗、气体收集室、第一压力表、第一电磁阀和第二电磁阀，管式反应器设置在裂解炉的上方，双闸板闸阀的两端分别于管式反应器的底部和裂解炉的顶部连通，第一电磁阀的一端和裂解炉的底部连通，第一电磁阀与裂解炉的接口处设置有可拆卸的第一过滤网，真空栗的进气端和第一电磁阀的另一端连通，真空栗的出气端和气体收集室的一端连通，第二电磁阀的两端分别与气体收集室的另一端和管式反应器的顶部连通；所述一级除尘装置与二级除尘装置串联，一级除尘装置与裂解炉的顶端连通。作为上述技术方案的改进，所述一级除尘装置包括排料管道、第三电磁阀、内部中空的圆台形过滤芯、加热器、第二压力表、第四电磁阀和空气压缩机和第五电磁阀，排料管道设置在裂解炉的上方，排料管道与裂解炉的顶端连通，过滤芯设置在排料管道进口处的正上方，过滤芯的侧面和上底面设置有第二过滤网，过滤芯的下底面边缘处设置有翻边，排料管道的内壁与翻边连接，第三电磁阀设置在过滤芯的上方，加热器设置在排料管道的外侦牝空气压缩机与第四电磁阀的一端连通，第四电磁阀的另一端与第三电磁阀连通，第二压力表与第三电磁阀连通，第五电磁阀设置在排料管道的出口处。作为上述技术方案的改进，所述二级除尘装置包括板式塔、储油罐和喷淋装置，板式塔底部设置有进气口，进气口与第五电磁阀连通，板式塔的顶端设置有排气口，板式塔内部中央设置有填料层；储油罐设置在板式塔的正下方，储油罐的顶端和板式塔的底端连通，储油罐外设置有加热夹套；所述喷淋装置包括保温管道和设置在板式塔内部的液体分布器，液体分布器的底端设置有多个喷嘴，喷嘴设置在填料层的正上方，保温管道的一端与液体分布器连通，保温管道的另一端与储油罐的底端连通，保温管道中间设置有第一管道栗，保温管道和储油罐之间设置有第六电磁阀。作为上述技术方案的改进，所述二级除尘装置设置有回流管道，回流管道的一端与排气口连通，回流管道的另一端与储油罐的底部连通，回流管道中间设置有第二管道栗，回流管道和排气口接口处设置有第七电磁阀。作为上述技术方案的改进，所述反应装置设置有第八电磁阀，第八电磁阀的一端与空气压缩机连通，第八电磁阀的另一端与管式反应器的顶端连通。作为上述技术方案的改进，所述储油罐和加热夹套之间设置有熔盐。作为上述技术方案的改进，所述填料层为鲍尔环填料层。本专利技术的有益技术效果，通过将管式反应器设置在裂解炉上方，管式反应器和裂解炉之间通过真空栗和空气压缩机制造压差，将管式反应器中熔融装废塑料压入裂解炉中，该法操作简单，工作效率高；并且反应装置在连续化生产中始终处于封闭状态，避免有害气体向外排出，有益环境保护。气体收集室收集的各种废气，包含大量的氯化氢气体，当达到一定数量时，集中处理，省时省力。并且如果裂解炉发生堵塞，管式反应器和气体收集室起到缓冲作用，可以宣泄部分裂解炉内部的压力，降低安全隐患。圆台形的过滤芯，增大过滤芯的过滤面积；过滤芯侧面的内部与排料管道内壁间无死角，方便后续清理集聚的灰尘；在压缩空气和重力的作用下清理过滤芯内部集聚的粉尘，简单方便。鲍尔环填料除尘能力大、阻力强、操作弹性大；利用鲍尔环填料和喷淋装置除去混合油气中的粉尘杂质；利用储油罐完成喷淋循环，并且为板式塔提供稳定的热量和气压以保证气液平衡，提高除尘效率。【附图说明】图1为本专利技术所述一种废塑料回收精炼装置结构示意图； 图2为本专利技术所述过滤芯结构示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，图1为本专利技术所述的一种废塑料回收精炼装置结构示意图。所述废塑料回收精炼装置，包括反应装置、一级除尘装置和二级除尘装置，所述反应装置包括底部为倒锥形的管式反应器11、裂解炉12、双闸板闸阀13、真空栗14、气体收集室15、第一压力表16、第一电磁阀17和第二电磁阀18，管式反应器11设置在裂解炉12的上方，双闸板闸阀13的两端分别于管式反应器11的底部和裂解炉12的顶部连通，双闸板闸阀13具有阀杆锁定装置，保证运行安全，控制准确、安全、可靠。第一电磁阀17的一端和裂解炉12的当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废塑料回收精炼装置，其特征在于：包括反应装置、一级除尘装置和二级除尘装置，所述反应装置包括底部为倒锥形的管式反应器（11）、裂解炉（12）、双闸板闸阀（13）、真空泵（14）、气体收集室（15）、第一压力表（16）、第一电磁阀（17）和第二电磁阀（18），管式反应器（11）设置在裂解炉（12）的上方，双闸板闸阀（13）的两端分别于管式反应器（11）的底部和裂解炉（12）的顶部连通，第一电磁阀（17）的一端和裂解炉（12）的底部连通，第一电磁阀（17）与裂解炉（12）的接口处设置有可拆卸的第一过滤网（121），真空泵（14）的进气端和第一电磁阀（17）的另一端连通，真空泵（14）的出气端和气体收集室（15）的一端连通，第二电磁阀（18）的两端分别与气体收集室（15）的另一端和管式反应器（11）的顶部连通；所述一级除尘装置与二级除尘装置串联，一级除尘装置与裂解炉（12）的顶端连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱恩阔，朱栋良，阚进，杨英送，方腊生，
申请(专利权)人：安徽奥生资源利用科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34