烟包增压回潮方法及烟包增压回潮设备技术

本发明专利技术提供一种利用蒸汽增压实现片烟烟包(切片烟包或整烟包)回潮方法，将烟包送入密闭仓室内进行增压回潮，该密闭仓室的蒸汽压力范围在0.10-0.25MPa，蒸汽的温度范围在50-110℃；片烟烟包增压回潮60-180s后完成回潮后输出。本发明专利技术还提供一种烟包增压回潮设备，包括依次连接的进料过渡仓、增压回潮仓、出料过渡仓；所述进料过渡仓、增压回潮仓、出料过渡仓的底部分别安装有输送链板；所述进料过渡仓、增压回潮仓、出料过渡仓还分别与各自独立的蒸汽管控系统连接。本发明专利技术采用的增压回潮具有烟片松散率高，造碎低，回潮效果好的优点，同时，增压回潮无气体的抽吸，可以在保证烟包回潮的质量的前提下保持烟叶的香气。

【技术实现步骤摘要】
烟包增压回潮方法及烟包增压回潮设备
本专利技术涉及利用蒸汽增压实现片烟烟包(切片烟包或整烟包)回潮的方法及烟包增压回潮设备。
技术介绍
烟包回潮作为烟叶处理线的重要工序，主要工艺作用是在减小烟叶造碎，保持烟叶香气的前提下，提高烟叶的水分和松散率。目前，真空回潮和切片滚筒回潮是我国烟草加工普遍采用的一种烟叶回潮方法。真空回潮是指在真空条件下，对来料片烟进行反复抽真空再加湿的的增温增湿处理的工艺过程。真空回潮提高烟叶的温度和含水率，改变烟叶的物理特征，使之满足后加工对物料松散的工艺要求。真空回潮工序可以提高烟片松散率，减少造碎，但是抽真空的同时，也造成了烟叶的香气损失。切片滚筒回潮是将烟包沿片层方向切片后进入滚筒回潮松散。烟包切片后进入松散滚筒，主要通过滚筒旋转，由筒内耙钉将块状烟包操起后再抛下，实现块状烟包的松散，在烟包松散的同时在滚筒端部向松散的片烟加入水分，实现烟片回潮。切片松散回潮松散的烟叶香气损失小，但是烟叶的造碎大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种对烟包进行增压回潮实现烟包松散的方法，增压回潮具有真空回潮的烟片松散率高，造碎小的优点，同时，增压回潮无气体的抽吸，可以保持烟叶的香气，提高了烟包回潮的质量。本专利技术所提供的烟包增压回潮方法，其特征在于：将烟包送入密闭仓室内，该密闭仓室的蒸汽压力范围在0.10-0.25MPa，蒸汽的温度范围在50-110℃，烟包增压回潮时间60-180s；烟包通过密闭仓室并从密闭仓室出料口输出。烟包在蒸汽增压环境回潮，可以提高烟叶温度，加快烟包内部空间水分的渗透和烟叶组织的水分吸收。烟包回潮环境中的水蒸汽压力大于烟叶纤维细胞表面水蒸汽压力时，烟叶从环境中吸收水分水分的速度显著加快。蒸汽增压回潮环境的湿度、压力和温度均高于常规的烟包回潮处理的相应工艺参数，湿度、压力和温度的结合，不仅极大的缩短了烟包回潮的时间，增压回潮还具有真空回潮提高烟片松散率的优点，烟包在密闭仓室内水平输送，无翻滚等动作，为静态加工方法，减少了造碎，增压回潮过程中无气体的抽吸，可以保持烟叶的香气，提高了烟包回潮的质量。烟包通过密闭仓室的时间一般在60-180s，烟包在密闭仓室内的输送速度根据增压回潮时间确定。烟包在密闭仓室内为静态输送，即烟包相对于输送装置无翻滚无移动。烟包从密闭仓室输出的方式为过渡输出，即，先将烟包输出至密闭的过渡仓，该过渡仓内的蒸汽压力与密闭仓室的蒸汽压力相等，再释放过渡仓内的蒸汽直至过渡仓内压力等于大气压，最后将烟包从过渡仓内输出，实现了烟包的连续生产。向密闭仓室输送烟包、从过渡仓输出烟包都为按照一定的时间间隔连续输送，该时间间隔一般在30-40s，实现了烟包增温回潮的连续生产。增压回潮前的烟包一般先经过切片处理。本专利技术还提供一种实现上述增压回潮松散方法的烟包增压回潮设备，其特征在于：包括进料过渡仓、增压回潮仓、出料过渡仓；所述进料过渡仓的出料口与所述增压回潮仓的进料口连接，所述增压回潮仓的出料口与所述出料过渡仓的进料口连接；所述进料过渡仓的进料口设置有进料过渡仓门，所述增压回潮仓的进料口、出料口分别设置增压回潮仓进料门、增压回潮仓出料门，所述出料过渡仓的出料口设置有出料过渡仓门；所述进料过渡仓、增压回潮仓、出料过渡仓的底部分别安装有输送链板；所述进料过渡仓、增压回潮仓、出料过渡仓还分别与蒸汽管控系统连接，优选采用各自独立的蒸汽管控系统。为加强进料过渡仓、增压回潮仓、出料过渡仓的密封性，输送链板的轴头都经过密封设计，所述进料过渡仓、增压回潮仓、出料过渡仓的输送链板的轴头分别伸出所述进料过渡仓、增压回潮仓、出料过渡仓的腔体侧板外，各轴头均套有轴承座，各轴承座底盘分别与相应的腔体侧板密封连接；在轴头与轴承座之间形成的环形空间内，沿腔体侧板向外方向，依次安装有石墨盘根或防尘粘、机械密封、以及轴承。所述输送链板包括动力驱动端轴头和无动力驱动端轴头，无动力驱动端轴头无裸露的轴头，在所述无动力驱动端轴头的末端安装有防尘盲盖。优选地，所述进料过渡仓、出料过渡仓的截面尺寸小于增压回潮仓的截面尺寸。所述进料过渡仓、出料过渡仓的截面积一般为增压回潮仓截面面积的1/3。优选地，所述进料过渡仓、出料过渡仓的长度小于所述增压回潮仓的长度。所述进料过渡仓、出料过渡仓的长度在800-1000mm之间。扩大增压回潮仓与进料过渡仓、出料过渡仓的相对尺寸可以保证进出料过程，增压回潮仓进出料门开启连接进料过渡仓、出料过渡仓的过程减小增压回潮仓的压力波动。出料过渡仓的长度是按照烟包进出的必须尺寸设计。为便于对各仓的腔室进行清扫，在所述进料过渡仓、增压回潮仓、出料过渡仓上开设有若干清扫窗，该清扫窗包括配有密封门的清扫口和收集料板，所述清扫窗位于所述输送链板的下方。收集料板收集从输送链板上掉落的散碎烟草，汇集至清扫窗。本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术突破了烟包常压机械增温回潮松散和真空负压增温回潮松散的模式，创造性地提出了烟包增压增温回潮松散的方法。缩短了烟包增温回潮松散的时间，提高了烟包增温回潮松散的质量。2、本专利技术通过增压实现烟包增温回潮松散，蒸汽温度高，但是烟包加温时间短，烟叶升温不超过80度，增压过程中无气体抽吸，有效保持了烟叶的香气，同时蒸汽增压可以激发烟叶香韵，去除烟叶的青杂气，为高档烟叶的增温回潮松散提供一种新型的加工手段。3、烟包相对输送链板无翻滚无移动，为一种静态的加工方法，减小了烟包增温回潮过程中的造碎，同时，蒸汽对烟包的增温回潮也提高烟包后续加工过程中的耐加工性，进一步减小了烟包的造碎。4、本专利通过在增压回潮仓前后设置进料过渡仓、出料过渡仓，实现了片烟烟包增温回潮的连续生产。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术所述输送链板转轴动力驱动端安装结构；图3为本专利技术所述输送链板无动力驱动端安装结构。图中：1、进料过渡仓；2、增压回潮仓；3、出料过渡仓；4、输送链板；5、蒸汽管控系统；6、烟包；1-1、进料过渡仓门；2-1、增压回潮仓进料门；2-2、清扫口；2-3、收集料板；2-4、增压回潮仓出料门；3-1、出料过渡仓门；4-1、进料输送链板；4-2、回潮输送链板；4-3、出料输送链板；5-1、进料过渡仓的蒸汽管控系统；5-2、增压回潮仓的蒸汽管控系统；5-3、出料过渡仓的蒸汽管控系统；4-1.1、动力驱动端轴头；4-1.2、4-2.2、轴承；4-1.3、4-2.3、轴承座；4-1.4、4-2.4、机械密封；4-1.5、4-2.5、石墨盘根(或防尘毡)；2.1、增压回潮仓腔体侧板；4-2.1、无动力驱动端轴头；4-2.6、防尘盲盖。具体实施方式如图1所示，本专利技术提供的烟包增压回潮设备包括进料过渡仓1、增压回潮仓2、出料过渡仓3，进料过渡仓1的出料口与增压回潮仓2的进料口连接，增压回潮仓2的出料口与出料过渡仓1的进料口连接；进料过渡仓1的进料口设置有进料过渡仓门1-1，增压回潮仓的进料口、出料口分别设置增压回潮仓进料门2-1、增压回潮仓出料门2-4，出料过渡仓3的出料口设置有出料过渡仓门3-1，进料过渡仓门、增压回潮仓进料门、增压回潮仓出料门、出料过渡仓门均为密封门。进料过渡仓1和出料过渡仓3的截面尺寸小于增压回潮仓2的截面尺寸，进料过渡仓1、出料过渡仓3截面积约为增压回潮仓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟包增压回潮方法，其特征在于：将烟包送入密闭仓室内，该密闭仓室的蒸汽压力范围在0.1‑0.25MPa，蒸汽的温度范围在50‑110℃；烟包通过密闭仓室并从密闭仓室出料口输出。

【技术特征摘要】
1.一种烟包增压回潮设备，其特征在于：包括进料过渡仓、增压回潮仓、出料过渡仓；所述进料过渡仓的出料口与所述增压回潮仓的进料口连接，所述增压回潮仓的出料口与所述出料过渡仓的进料口连接；所述进料过渡仓的进料口设置有进料过渡仓门，所述增压回潮仓的进料口、出料口分别设置增压回潮仓进料门、增压回潮仓出料门，所述出料过渡仓的出料口设置有出料过渡仓门；所述进料过渡仓、增压回潮仓、出料过渡仓的底部分别安装有输送链板；所述进料过渡仓、增压回潮仓、出料过渡仓还分别与蒸汽管控系统连接。2.如权利要求1所述的烟包增压回潮设备，其特征在于：所述进料过渡仓、增压回潮仓、出料过渡仓的输送链板的轴头分别伸出所述进料过渡仓、增压回潮仓、出料过渡仓的腔体侧板外，各轴头均套有轴承座，各轴承座底盘分别与相应的腔体侧板密封连接；在轴头与轴承座之间形成的环形空间内，沿腔体侧板向外方向，依次安装有石墨盘根或防尘粘、机械密封以及轴承。3.如权利要求2所述的烟包增压回潮设备，其特征在于：所述输送链板包括动力驱动端轴头和无动力驱动端轴头，所述无动力驱动端轴头的末端安装有防尘盲盖。4.如权利要求1、2或3所述的烟包增压回潮设备，其特征在于：所述进料过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永金，马铁兵，梅健，陶文华，郑洪兴，张洪飞，董安喜，
申请(专利权)人：智思控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32