本实用新型专利技术公开了一种烟丝计量装置及同步脉冲定量喂丝系统，属于烟草设备技术领域。本实用新型专利技术的烟丝计量装置包括称重模块，所述称重模块用于对喂丝机的喂丝斗进行称重，所述称重模块设置在所述喂丝斗的支座与支腿之间，所述喂丝斗与喂丝机的喂丝柜、送丝管均活动连接，所述喂丝斗的底部设置有阀门。本实用新型专利技术的烟丝计量装置能够准确计量进入卷烟机料仓的烟丝重量，克服了现有的卷烟机送丝误差大的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种烟丝计量装置及同步脉冲定量喂丝系统
[0001]本技术属于烟草设备
，具体地涉及一种用于输送烟丝的喂丝机。
技术介绍
[0002]最初的卷烟机送丝是通过小车转运来实现，这种方式效率低，人工成本高。随着烟草行业技术的更新，逐渐用风力送丝代替人工送丝，实现了1拖6的风力送丝功能，并出现了与储仓结合的风力送丝设备。早期的风力送丝机以振盘或转盘式风力送丝机为主，这类风力送丝机大大提高了生产效率，但是设备也存在一些缺陷，如烟丝结构变化大，烟丝造碎大，密封差。
[0003]随着技术的发展，国内外的送丝机基本能满足一机多供的需求，但大多是单仓多管供丝，例如一台设备含有两个储丝柜，每个储丝柜对应一个送丝斗，每个送丝斗对应2到3个送丝管，这样的设备虽然能同时对多台卷烟机供丝，但常因为单仓多管的送丝方式，会出现多个送丝管抢丝等现象，从而造成每个送丝管对应的卷烟机供丝量不均匀，同时还会出现配方分层等现象。虽然现有的风力送丝机也考虑到定量输送的问题，但计量单元一般设置在储丝柜的进料口，或者设置在喂丝机的皮带输送机上，加上单仓多管的送丝方式，这些结构都没能真正实现定量供丝，误差较大。
[0004]此外，现有的风力送丝机在卷烟机料仓要料信号发出后，会立刻启动真空动力管开始吸丝；当料仓满料以后立刻停止吸丝，没来得及进入料仓的烟丝会滞留在送丝管内。滞留在送丝管内的烟丝量和送丝管的长度成正比，送丝管越长，烟丝滞留越多。滞留的烟丝会减小送丝管的过风截面积，在真空动力管开启的一瞬间，由于过风面积减小，在送丝管内会造成风速严重超标，导致烟丝造碎增大，同时还可能让全配方的烟丝结构遭到破坏，使烟丝结构出现不均匀的现象，进而影响烟支的感官体验。
[0005]例如，专利技术专利申请CN201910456049.0公开了一种旋转分丝斗及其使用的可单管计量的风力送丝机，在对卷烟机料仓进行补丝时，将称重计量的烟丝送入料斗中，料斗放料，烟丝经旋转分丝斗被导入对应的储丝仓内，并依次经输丝装置、分丝装置后被送入对应的卷烟机料仓中。该方案中，单个送丝管并不能做到定量送丝，所述的单管指的是每个储柜6对应一个送丝管11，且每个送丝管11对应一个卷烟机，但每个送丝管11内通过的烟丝量并没有单独计量。实际上，该方案只是来料总计量，计量后的烟丝进入料斗4内，再经过分料装置分配给缺料的储柜6。本来计量后的烟丝，在分料后，进入每个储柜6的量又不能确定了，最终导致卷烟机补仓的烟丝重量并不确定。所以本质上来说，该方案的单管是指的是每个储柜6对应一个送丝管11，但每个送丝管11并能单独计量。此外，该方案将烟丝送入卷烟机过程中将烟丝填满了送丝管，卷烟机料仓补满以后送丝管内仍有残余烟丝，达不到定量送丝的要求，且送丝管内残余的烟丝减小了送丝管截面积，容易在风送开启的一瞬间形成高速风，从而造成烟丝的造碎和结构分层。
[0006]另外，技术专利CN200820031662.5也公开了一种烟草行业中的定量喂丝机，当卷烟机需要烟丝时，经过电子皮带秤计量的烟丝通过输送管道进入卷烟机集丝箱，供给
卷烟机使用。该方案采用积丝盘5高速旋转分配烟丝的方式会对烟丝造成巨大的造碎，同时由于离心力的作用，会对掺配均匀的烟丝造成结构分层；而且该方案采用电子皮带秤2进行“运动计量”，首先电子秤计量方式精度不够，存在1％的误差，该计量方式对于定量供丝来说并不准确，误差大，只能说明特定的送丝管对应的卷烟机补料的总重。同样的，该方案将烟丝送入卷烟机过程中，将烟丝填满了送丝管，卷烟机粮仓补满以后送丝管内仍有残余烟丝，达不到定量送丝的要求，且送丝管内残余的烟丝减小了送丝管截面积，容易在风送开启的一瞬间形成高速风，从而造成烟丝的造碎和结构分层。
技术实现思路
[0007]本技术提供一种烟丝计量装置，能够准确计量进入卷烟机料仓的烟丝重量，克服了现有的卷烟机送丝误差大的问题。
[0008]本技术的烟丝计量装置，包括称重模块，所述称重模块用于对喂丝机的喂丝斗进行称重，所述称重模块设置在所述喂丝斗的支座与支腿之间，所述喂丝斗与喂丝机的喂丝柜、送丝管均活动连接，所述喂丝斗的底部设置有阀门。在不需要送丝时，阀门能够防止烟丝从喂丝斗掉落到送丝管内。喂丝斗与喂丝柜的连接、喂丝斗与送丝管的连接均采用活动连接或者软连接，相当于喂丝斗是一个自由体，它不受设备结构的束缚，能在竖直方向上短距离自由活动，这种情况下将喂丝斗置于称重模块上，就能实时计量喂丝斗内的烟丝重量。如果再将喂丝斗内的烟丝重量与卷烟机料仓所需的烟丝重量匹配上，那么就实现了卷烟机的定量供丝。
[0009]作为本技术的另一种实施方式，所述送丝管包括活动连接的上段送丝管和下段送丝管，所述下段送丝管与所述喂丝斗为一体件或者固定连接，所述称重模块设置在所述下段送丝管的底部与支腿之间。在本实施方式中，喂丝斗与下段送丝管作为一个整体进行称重。
[0010]优选的，所述称重模块为称重传感器，在活动连接处设置有滑动密封。当活动连接的两个部件之间相对移动时，滑动密封能有效地防止物料泄漏。
[0011]本技术还提供一种同步脉冲定量喂丝系统，本技术的同步脉冲定量喂丝系统包括分料单元和多组喂丝单元，所述喂丝单元由依次连接的储丝柜、喂丝柜、喂丝斗和送丝管组成，所述分料单元用于为所述储丝柜供料，所述喂丝柜内设置有皮带机，所述皮带机将所述储丝柜的来料输送到所述喂丝斗中，还包括所述的烟丝计量装置，所述皮带机与所述称重模块联动，当烟丝重量即将达到设置重量时，所述皮带机停止运行。
[0012]本技术的同步脉冲定量喂丝系统将卷烟机料仓所需的烟丝重量作为烟丝计量装置的设置重量，当卷烟机发出要料信号后，本技术将计量后的烟丝“一次性”、“完全”地送入卷烟机料仓中，每次送丝结束后，送丝管和喂丝斗内都无烟丝残留，实现了卷烟机的“同步脉冲定量”送丝(“同步脉冲”指的是卷烟机料仓发出要料信号后，喂丝斗内预先定量计量好的烟丝“一次性”、“完全”地吸入卷烟机料仓中，在吸丝结束后，喂丝斗和送丝管中无烟丝残留，吸丝结束后，喂丝斗重新定量补料，等待卷烟机料仓下次要料信号，以完成卷烟机的间歇性定量补料。“定量”指的是喂料斗内通过计量装置计量后的烟丝的重量换算成体积容量后与卷烟机料仓烟丝设定的容量相同。而且避免了送丝管因积料减小过风面积，送丝管内风速较低，有效地减小了烟丝造碎和烟丝分层现象，实现了柔性喂丝和全配方
均匀送丝。
[0013]优选的，所述皮带机出料端的上方设置有拨料辊，所述拨料辊与所述称重模块联动，当烟丝重量等于设置重量时，所述拨料辊停止运行。
[0014]优选的，所述喂丝斗的底部设置有卸料辊。卸料辊上均匀地设置有储料槽，当卸料辊匀速转动时，就能将烟丝连续均匀地送入送丝管。值得注意的是，卸料辊不能设置成与喂丝斗间隙很小的结构，这样对烟丝的造碎较大，所以卸料辊必须是一个装配间隙较大的装置，其目的就是让烟丝不会一瞬间完全落入送丝管，造成送丝管堵塞。考虑到卸料辊装配间隙大而漏料的特性，为了对烟丝重量进行精确计量，本技术的一种实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟丝计量装置，其特征在于：包括称重模块，所述称重模块用于对喂丝机的喂丝斗进行称重，所述称重模块设置在所述喂丝斗的支座与支腿之间，所述喂丝斗与喂丝机的喂丝柜、送丝管均活动连接，所述喂丝斗的底部设置有阀门。2.根据权利要求1所述的烟丝计量装置，其特征在于：所述送丝管包括活动连接的上段送丝管和下段送丝管，所述下段送丝管与所述喂丝斗为一体件或者固定连接，所述称重模块设置在所述下段送丝管的底部与支腿之间。3.根据权利要求1或2所述的烟丝计量装置，其特征在于：所述称重模块为称重传感器，在活动连接处设置有滑动密封。4.一种同步脉冲定量喂丝系统，包括分料单元和多组喂丝单元，所述喂丝单元由依次连接的储丝柜、喂丝柜、喂丝斗和送丝管组成，所述分料单元用于为所述储丝柜供料，所述喂丝柜内设置有皮带机，所述皮带机将所述储丝柜的来料输送到所述喂丝斗中，其特征在于：还包括权利要求1
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3任一项所述的烟丝计量装置，所述皮带机与所述称重模块联动，当烟丝重量即将达到设置重量时，所述皮带机停止运行。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：董安喜，杨锐，马铁兵，康智超，董军，刘广洲，张洪飞，
申请(专利权)人：智思控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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