烟丝中梗签剔除设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种烟丝中梗签剔除设备，包括进料气锁、出料气锁、除杂气锁、风机、摊薄匀料床、风选腔体；所述摊薄匀料床倾斜设置，其进口端、出口端分别连接进料气锁、除杂气锁；所述风选腔体安装在所述摊薄匀料床上，所述风选腔体垂直于所述摊薄匀料床的床面，所述风选腔体的出口连接出料气锁；所述风选腔体的下部截面积小于上部截面积；所述风机的出风口连接所述摊薄匀料床的下部。风机吹出的风选风将含梗签烟丝吹入所述风选腔体，当所述含梗签烟丝到达所述风选腔体的上部，所述风选腔体上部的风速低于梗签的悬浮风速，梗签落在所述风选腔体侧部的面板上，并沿所述面板下落。本实用新型专利技术只需进行一级风选就可以将烟丝中的梗签剔除。只需进行一级风选就可以将烟丝中的梗签剔除。只需进行一级风选就可以将烟丝中的梗签剔除。

【技术实现步骤摘要】
烟丝中梗签剔除设备


[0001]本技术涉及烟丝精细风选处理的设备，尤其涉及烟丝中梗签剔除的设备。

技术介绍

[0002]卷烟加工工艺的成品烟丝中含有结团烟丝以及(2
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5)％的梗签杂物，在烟丝进入卷烟机前，将结团烟丝，剔除烟丝中的梗签杂物，可以有效提高卷烟效率和卷烟质量。现有的烟丝风选机基本是通过一次风选、二次风选甚至三次风选来剔除梗签，风选手段简单重复，难以将与烟丝的比重本就接近的梗签风选剔除。
[0003]专利CN206215536U公开了一种烟草多级风选的设备，该设备包括进料单元、风选单元、出料单元和风机，将烟丝团和烟丝分离后通过多级风选实现梗签剔除。该专利旨在利用不同风速对叶丝进行精细化多级风选，只是后一级比前一级的风选物料量有所降低，风选物料的比重和风选状态未发生变化，不能将梗签杂物有效剔除，所以难以实现烟草物料的精选。
[0004]CN201710049924.4公开了一种梗签剔除装置，该设备在风选前增加了除麻丝机构，兼顾烟丝的松散，松散后的烟丝通过第一级风选箱内的对角风将烟丝和梗签杂物分离，分离出来的梗签杂物再进行二级风选，该方法在原理上与CN206215536U公布的风选方法一致，都是按照初选后减少下级精选的物料量来进行梗签剔除，在风选物料的比重和风选状态未发生变化的情况下同样难以实现烟草物料的精选。
[0005]烟丝中剔除梗签的方法中，也有对待风选烟丝进行加湿处理，改变烟梗和梗签的比重后再进行风选，风选后再对烟丝进行干燥，该方法工艺过程复杂，加湿
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风选
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干燥的工艺路线对烟丝的质量影响较大，难以实现生产应用。
[0006]综上所述，现有专利资料大多数集中于初选
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精选的多级风选模式，不能有效剔除梗签杂物，所以难以实现烟丝物料的精选工艺要求。

技术实现思路

[0007]本技术提供一种烟丝中梗签剔除设备，只需进行一级风选就可以将烟丝中的梗签剔除。
[0008]本技术提供的烟丝中梗签剔除设备，包括进料气锁、出料气锁、除杂气锁和风机，还包括摊薄匀料床、风选腔体；所述摊薄匀料床倾斜设置，其进口端、出口端分别连接进料气锁、除杂气锁；所述风选腔体安装在所述摊薄匀料床上，所述风选腔体垂直于所述摊薄匀料床的床面，所述风选腔体的出口连接出料气锁；所述风选腔体的下部截面积小于上部截面积；所述风机的出风口连接所述摊薄匀料床的下部。
[0009]含梗签烟丝在摊薄匀料床上倾斜输送过程中被摊薄，摊薄后的烟丝到达风选腔体位置处时，烟丝和比重小的梗签被风选风吹起来，吹入风选腔体，由于风选腔体下部小上部大，下部的风速高上部的风速低，烟丝和比重小的梗签到达上部后，由于上部风速低，低于梗签的悬浮风速，梗签因为重力作用下落，沉降到风选腔体侧部的面板上，沿着面板滑落到
摊薄匀料床上，由于滑落的位置位于风选腔体的边缘，此区域风速很小，甚至为零，难以将梗签再次吹起来，物料很快就被摊薄匀料床输送走，不会被风选风再次吹进风选腔体。比重大的梗签则不会被吹入风选腔体，而是被摊薄匀料床输送至除杂气锁。本技术只进行一级风选就可实现精选。需要注意的是，“垂直”并不限于绝对的垂直，略有倾斜也属于本专利技术所述的“垂直”。
[0010]优选地，所述风选腔体与铅垂线的夹角为30
°
，所述摊薄匀料床的倾斜角度为15
°
，烟丝在摊薄匀料床上的运动速度不会太快，吹入风选腔体的梗签能够落在风选腔体的面板上，滑落到摊薄匀料床后能及时被输送走，避免被二次吹起。
[0011]优选地，所述风选腔体为倒锥形。
[0012]为使得风选风分布更均匀，所述摊薄匀料床的床面的下方设置有孔板，所述风机输送的风选风依次经过孔板、床面后进入风选腔体。
[0013]为增加设备的密闭性，循环利用风选风，所述风机为循环风系统的一部分，所述循环风系统还包括回风管道、落料器、进风管道；所述风机分别连接落料器、进风管道，所述回风管道分别连接所述风选腔体的出口、落料器，所述落料器的出料口连接所述出料气锁，所述进风管道连接所述摊薄匀料床的下部。
[0014]为进一步使得风选风分布更均匀，所述进风管道内设置有均风板。
[0015]优选地，所述风选腔体顶部设置有补风口，所述风机上设置有除尘管道。
[0016]优选地，所述摊薄匀料床上设置有松散辊，所述松散辊位于所述风选腔体安装位置处，靠近所述风选腔体的中部位置。所述松散辊有2根，紧贴所述摊薄匀料床的床面上下分布。在大部分松散烟丝被循环风吹入风选腔体后，剩下的烟丝团才会沿摊薄匀料床面下滑到松散辊进行松散，改变了以前所有烟丝和烟丝团无区别的经过松散辊作用的状况，本技术在烟丝团松散前，预先将松散烟丝和烟丝团分离，松散辊只作用于烟丝团，有效降低了烟丝造碎。
[0017]本技术具有以下优点：
[0018]1、风选腔体设计成倒锥形，下部截面积小上部截面大，保证风选过程中物料的加速启动、降速分离的功能过程，即物料被加速向上吹，到上部后风速因流动空间变大而降低，实现梗签降速分离；风选腔体倾斜设计，又保证物料降速过程中剔除的梗签不会因下落过程中，再次穿越风选腔体下方的高风速区域，被吹回腔体，梗签会在重力作用下，沉降到腔体斜面板上下滑出风选腔体。
[0019]2、在大部分松散烟丝被循环风吹入风选腔体后，剩下的烟丝团才会沿摊薄匀料床面下滑到松散辊进行松散，改变了以前所有烟丝和烟丝团无区别的经过松散辊作用的状况，本专利在烟丝团松散前，预先将松散烟丝和烟丝团分离，松散辊只作用烟丝团，有效降低了烟丝造碎。
[0020]3、与传统风选设备比较，传统风选设备的风量易受到进出料口和物料流量的干扰，风选风速变化较大，本设备进出料口和除杂出料口均配置气锁，在进出料过程中与环境分隔，整个循环风系统与环境隔离，风选过程中的风量、风速稳定。采用循环风实现风选，循环风系统与其他零部件的连接采用软连接或刚性连接，循环风系统的除尘管道和风选腔体上的补风口均安装有风门，可以调节风量。
附图说明
[0021]图1为本技术主视图；
[0022]图2为本技术左视图；
[0023]图3为本技术俯视图；
[0024]图4为本技术风选腔体结构主视图；
[0025]图5为本技术风选腔体结构左视图。
[0026]图中：1
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进料气锁；2
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摊薄匀料床；2
‑
1、孔板；2
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2、松散辊；2
‑
3、床面；3
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循环风系统；3
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1、回风管道；3
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2、落料器；3
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3、风机；3
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4、进风管道；3
‑
5、除尘管道；4
‑
风选腔体；4
‑
1、下部；4
‑
2、上部；4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟丝中梗签剔除设备，包括进料气锁、出料气锁、除杂气锁和风机，其特征在于：还包括摊薄匀料床、风选腔体；所述摊薄匀料床倾斜设置，其进口端、出口端分别连接进料气锁、除杂气锁；所述风选腔体安装在所述摊薄匀料床上，所述风选腔体垂直于所述摊薄匀料床的床面，所述风选腔体的出口连接出料气锁；所述风选腔体的下部截面积小于上部截面积；所述风机的出风口连接所述摊薄匀料床的下部。2.如权利要求1所述的烟丝中梗签剔除设备，其特征在于：所述风选腔体与铅垂线的夹角为30
°
，所述摊薄匀料床的倾斜角度为15
°
。3.如权利要求1所述的烟丝中梗签剔除设备，其特征在于：所述风选腔体为倒锥形。4.如权利要求1、2或3所述的烟丝中梗签剔除设备，其特征在于：所述摊薄匀料床的床面的下方设置有孔板，所述风机输送的风选风依次经过孔板、床面后进入风选腔体。5.如权利要求1、2或3所述的烟丝中梗签...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪涌，王永金，马兆宁，姚小备，杜国栋，
申请(专利权)人：智思控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：