烟草醇化发酵设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种烟草醇化发酵设备，包括用于对物料醇化发酵的醇化发酵系统、用于对醇化发酵系统内控温、控湿、控压、控氧的风循环系统、以及用于对醇化发酵系统清洗的在线清洗系统，能够实现全间歇式、半间歇式、连续式醇化发酵，以及内循环式、外循环式、补风循环式送风，大大提高醇化发酵时间，保证醇化发酵质量，节省了人工成本。节省了人工成本。节省了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
烟草醇化发酵设备


[0001]本技术涉及烟草加工
，尤其涉及一种烟草醇化发酵设备。

技术介绍

[0002]微生物在醇化过程中，应用微生物在其自身生长过程中，通过降解蛋白质、吸收不同微量元素，可以合成出不同种类的生物活性酶，并分泌到胞外环境中，从而对烟叶的醇化过程产生影响，因此微生物是推动烟叶醇化、提高烟叶香气不可忽视的原因之一。综合研究成果看，利用微生物改善醇化烟叶品质主要体现在以下几个方面：
[0003](1)缩短烟叶醇化周期。采用优势菌种处理烟叶，可以大大缩短发酵时间；将分离筛选出的几株优势菌混合配制成生物制剂应用于烟叶醇化，可明显加速烟叶醇化；而利用烟叶浸膏培养基培养微生物制备成的烟叶陈化加料液，则只需几周的醇化时间，即可达到增加香气、减少杂气、降低刺激性的效果。
[0004](2)改善烟叶吸食品质。微生物效应在改善醇化烟叶吸食品质上有着很好的应用效果，采用枯草芽孢杆菌、乳酸菌、酵母菌3种菌种作为发酵剂，可以明显增加香气、降低刺激性、烟气绵长顺畅，对烟叶吸食品质改善明显；将筛选出的7种产香微生物作为发酵菌株，发酵烟草提取物和天然植物提取物，制备出了对烟叶感官质量具有较佳改善作用的烟草提质剂。
[0005](3)降低卷烟有害成分。目前，利用微生物在醇化过程中降解烟叶中的有害成分，主要集中在对烟叶自身有害物质及有害前体物质的降解上，如Z3菌液可用在烟叶醇化过程中来降解烟碱；用复合菌株对烟叶进行醇化研究，结果表现发酵液能在短时间内降解纤维素、蛋白质、果胶及淀粉等大分子物质。
[0006]烟叶醇化是改善烟叶品质的重要环节。烟叶醇化包括自然醇化和人工醇化两个方法。自然醇化是将烟叶按一定要求堆放在储备库内，通过控制一定湿度、温度进行的醇化，醇化时间为1
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3年。自然醇化不需要特殊的工艺设备，但自然醇化时间长，存储过程中易生虫、霉变和变色。人工醇化是烟叶醇化过程中通过生物化学手段加速烟叶醇化速度，并辅以加工、存储设备，改变烟叶醇化的工艺参数，缩短烟叶醇化的时间。
[0007]近年，我国烟草行业的生物酶醇化技术得到一定发展，这项技术中一个关键工艺就是醇化发酵，而醇化发酵能顺利进行的关键技术就是要保证醇化环境具有生物酶醇化发酵所需要的温度、湿度、压力和含氧量。目前常用的醇化系统，外壳都是储柜式的醇化柜，例如申请人在先申请的公开号为CN111758995A的一种烟草醇化装置。这种通过钣金加工的储柜，容易变形，其密封性得不到保证，容易出现渗水、漏水、冷凝水不能排尽的问题，如果冷凝水回流到物料中会导致物料水分不均匀，不利于醇化发酵过程。同时，柜式醇化柜中循环风流通不均匀，不同位置的生物酶受温受湿受氧不均匀，导致同一批料的醇化发酵不均匀。最后，柜式结构由于其钣金结构不便于安装CIP(在线清洗)系统，不能实现在线自动清洗，需要大量的人员参与清洗过程，浪费了大量的时间和人工。

技术实现思路

[0008]本技术提供一种烟草醇化发酵设备、醇化发酵方法及循环送风方法，能够大大提高醇化发酵时间，保证醇化发酵质量，并能够根据实际情况灵活调整发酵工艺，同时还具备在线清洗功能。
[0009]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0010]本技术提供一种烟草醇化发酵设备，包括用于对物料醇化发酵的醇化发酵系统及用于对醇化发酵系统内控温、控湿、控压、控氧的风循环系统。
[0011]其中，所述醇化发酵系统包括卧式密封筒及设置在卧式密封筒内的网带机，所述卧式密封筒的顶端具有进料口，底端具有出料口，卧式密封筒的两端分别设置有隔风板，所述隔风板将卧式密封筒内腔分隔为依次连通的均风室、醇化发酵室及沉降仓，所述醇化发酵腔内设置有至少两个自上而下分层设置的网带机，且相邻的网带机的运动方向相反，以使上层网带机的物料依次向下层网带机落料。
[0012]作为本技术的一个技术点，本技术将现有的钣金加工的储柜式醇化柜改为卧式密封筒(圆筒)结构，提高了密封性能，保温性好，避免出现渗水、漏水、冷凝水不能排尽的问题，同时还便于安装其他系统结构。
[0013]进一步地，所述卧式密封筒两端分别设置有能够电动开启的端门，卧式密封筒及端门的外壁和内壁之间均填充有保温层，端门上设置有锁门机构及密封结构，确保端门关闭后不漏风。
[0014]进一步地，所述进料口内安装有用于连续均匀送料、并防止卧式密封筒内气体跑出的进料气锁，以及用于开启或关闭进料口的进料密封阀，不需进料时进料气锁和进料密封阀关闭，需要进料时进料密封阀和进料气锁开启，并通过气锁保持筒体内压连续均匀进料；同样地，出料口内安装有用于连续均匀出料、并防止卧式密封筒内气体跑出的出料气锁，以及用于开启或关闭出料口的出料密封阀，不需要出料时出料密封阀和出料气锁关闭，需要出料时出料密封阀和出料气锁开启，并通过气锁保持筒体内压连续均匀出料。另外，进料口的进料端设置有进料振槽，便于将物料铺散开。
[0015]作为本技术的另一个技术点，本技术通过两隔风板将卧式密封筒分隔为均风室、醇化发酵室及沉降仓三个腔室，使得醇化发酵系统内的气流均匀分布，确保氧含量分布均匀，有利于醇化发酵反应的全面进行。
[0016]进一步地，进料端隔风板将卧式密封筒的前端一部分与进料端端门分割为一个均风室，在均风室侧面循环风从进风口进入均风室，循环风在均风室内具有一定风压，在风压的作用下，循环风从隔风板中部的透风网孔均匀的进入到网带机所在的筒体范围内。与其相对地，出料端隔风板将卧式密封筒后端的一部分与出料端端门分割为一个沉降仓，沉降仓内具有一定的负压，在负压的作用下，循环风经过隔风板中部的透风网孔均匀的从网带机所在的筒体范围内吸入沉降仓，沉降仓可以将循环风中可能混有的烟草沉降去除，剩下的湿热风并沿着沉降仓侧面的出风口排出筒体。
[0017]其中，所述风循环系统包括分别与均风室、沉降仓连通的循环风调节柜，以及与循环风调节柜联动的传感器。
[0018]进一步地，卧式密封筒顶端安装有温度传感器、湿度传感器、压力传感器及含氧量检测仪，循环风调节柜内设置有与温度传感器、湿度传感器、压力传感器、含氧量检测仪联
动控制的加热器、增湿器、风机、补风阀，实时在线调节各装置运行状态，确保筒体内醇化环境动态稳定，实现醇化筒内运行温度在40
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50℃，运行湿度在60
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80％，运行压力在0.01
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0.05Mpa，运行氧气在醇化发酵酶适应含氧量范围内可控可调。
[0019]筒体内环境在风循环系统的调节下，保持0.01
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0.05Mpa的微正压，恒定的微正压可以确保循环风能充满筒体的每个角落，确保每个位置的生物酶能均匀的受温受湿受氧，实现均质化醇化发酵。
[0020]进一步地，所述风循环系统还包括用于控制出风的若干调节风阀，所述调节风阀包括连通出风口、外界的第一调节风阀，连接出风口、循环风调节柜的第二调节风阀，以及连通循环风调节柜、外界的第三调节风阀，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟草醇化发酵设备，包括用于对物料醇化发酵的醇化发酵系统及用于对醇化发酵系统内控温、控湿、控压、控氧的风循环系统，其特征在于：所述醇化发酵系统包括卧式密封筒及设置在卧式密封筒内的网带机，所述卧式密封筒的顶端具有进料口，底端具有出料口，卧式密封筒的两端分别设置有隔风板，所述隔风板将卧式密封筒内腔分隔为依次连通的均风室、醇化发酵室及沉降仓，所述醇化发酵腔内设置有至少两个自上而下分层设置的网带机，且相邻的网带机的运动方向相反，以使上层网带机的物料依次向下层网带机落料；所述风循环系统包括分别与均风室、沉降仓连通的循环风调节柜，以及与循环风调节柜联动的传感器。2.根据权利要求1所述的烟草醇化发酵设备，其特征在于：还包括用于对醇化发酵系统清洗的在线清洗系统，所述在线清洗系统包括CIP罐，与CIP罐相连的CIP泵，与CIP泵相连、用于对卧式密封筒内腔清洗的第一清洗机构，以及与CIP泵相连、用于对网带机清洗的第二清洗机构。3.根据权利要求2所述的烟草醇化发酵设备，其特征在于：所述第一清洗机构包括若干均匀分布于卧式密封筒顶端、并伸入卧式密封筒内腔的旋转喷淋球；所述第二清洗机构包括设置于网带机尾端上方、用于对网带机的网带清洗的清洗横管，以及设置于网带机两侧、用于对网带机的侧板和挡边带清洗的扇形喷嘴。4.根据权利要求3所述的烟草醇化发酵设备，其特征在于：所述网带机通过立柱安装于卧式密封筒内，网带机的进料端设置有挡料板，最上方的网带机的进料端上方对应设置有拨料辊，所述立柱为中空结构，所述扇形喷嘴安装于立柱上，CIP...

【专利技术属性】
技术研发人员：董安喜，杨锐，马铁兵，白继国，杨勇，
申请(专利权)人：智思控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：