一种滚筒式烘丝机筒壁排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种滚筒式烘丝机筒壁排气装置，在冷凝水排放管上安装引气管和温度传感器，引气管上安装有自动排气阀和并联安装的气动截止阀、排气支管，筒壁内其他的部分惰性气体随冷凝水和蒸汽进入疏水阀，被引气管收集后进入热交换器冷却收缩，随后经疏水阀、单向阀会同经疏水阀、单向阀排出的冷凝水排出到冷凝水收集管。本装置可以迅速排除滚筒式烘丝机在启动开机、生产过程中残存在筒壁内的空气和其他惰性气体，有利于筒壁的温度控制，较好地解决了预热时间长和筒壁温度不均匀的问题，有利于烟草烘干水分和品质的控制。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种滚筒式烘丝机筒壁排气装置。
技术介绍
烟草烘丝是将切丝后的烟草进行烘干，获得一定的水分的制品，并提振烟草的香气、去除不适宜的杂气和刺激味道，烘丝对烟草的感官质量影响较大。目前制丝线普遍采用滚筒式烘丝机进行烘丝，烘烤的烟丝香气透发性较好。滚筒式烘丝机，其旋转的并成一定倾角安装的滚筒内壁安装有翅片，便于抄起烟丝，并且滚筒式烘丝机筒壁内腔是空的，可以通入高温蒸汽加热筒壁，通过控制进入筒壁的饱和蒸汽的压力可以控制筒壁的温度，筒壁通过热传导方式将热量传导给烟草，烟草在筒壁不停地旋转并抄起的作用下，在烘丝筒内呈现螺旋形前进，整个过程烟草与筒壁反复接触并翻炒，同时烘丝筒内部通有与烟草流向同向或逆向的高温热风，与烟草进行对流干燥，并将烟草烘干过程产生的潮气送至排潮装置，烟草最终被烘干到所需要的水分。滚筒式烘丝机筒壁通入的高温饱和蒸汽和高温蒸汽释热后产生的冷凝水是通过旋转接头完成的，饱和蒸汽加热筒壁具有温度梯度小的特点，可以更好地控制筒壁温度和烟草制品的品质。但烘丝机筒壁也具有热惯性较大的特点，即使烘丝机关闭蒸汽阀门，断开进入旋转接头的蒸汽，但筒壁内腔依然充斥高温蒸汽，待烘丝机逐步冷却后，筒壁内高温蒸汽会冷凝成水，体积大幅度收缩，外界空气会进入到烘丝机筒壁的内腔中，再开机时，由于筒壁疏水阀不能短时间内排除这些空气，造成蒸汽进入筒壁内缓慢，影响烘丝机预热的进程，同时筒壁内混有大量空气，造成筒壁出现明显的温度梯度，影响干燥的品质。此外，正常生产过程，进入的饱和蒸汽也可能含有一定的惰性气体，如果疏水系统不能排除这些惰性气体，也会造成筒壁出现温度梯度，影响烘丝水分的控制和烟草品质。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种启动开机和生产过程中迅速排除筒壁内空气和其他惰性气体的滚筒式烘丝机筒壁排气装置。为了解决上述技术问题，本技术提供的滚筒式烘丝机筒壁排气装置，包括滚筒式烘丝机、进汽管、旋转接头、冷凝水排放管、第一疏水阀、第三单向阀和冷凝水收集管或冷凝水零压收集罐，在所述 的旋转接头的所述的冷凝水排放管上安装有第一引气管和温度传感器，所述的第一引气管上安装有自动排气阀以及并联安装的气动截止阀和排气支管，所述的气动截止阀和排气支管连接有第一单向阀和排气管，所述的气动截止阀和温度传感器接入控制系统，所述的第一疏水阀通过第二引气管连接有热交换器，所述的热交换器通过第二疏水阀、第二单向阀连接到所述的冷凝水收集管或冷凝水零压收集罐。所述的第一引气管垂直于地面安装在所述的旋转接头的冷凝水排放管上。所述的排气支管的内径为所述的排气管的内径的0.2倍～0.5倍。所述的自动排气阀安装的水平位置相对所述的排气管、气动截止阀、排气支管、第一单向阀、第一引气管是最高点，所述的自动排气阀是依靠冷凝水液面的高低来自动排气的。所述的第二引气管的引出位置在所述的第一疏水阀上或所述的第二疏水阀至所述的冷凝水排放管之间的管道上。所述的第二引气管的引出位置在在所述的第一疏水阀的上腔体上。所述的第一疏水阀和所述的第二疏水阀为倒吊桶疏水阀或带热静力式排气阀的浮球式疏水阀。所述的热交换器安装的水平高度高于所述的第二引气管的引气点，冷却所述的热交换器的介质是冷空气或冷水。所述的热交换器安装在所述的滚筒式烘丝机的热风系统上，利用热风系统吸入的室内冷空气来冷却所述的热交换器。本技术可以迅速排除滚筒式烘丝机在启动开机、生产过程中残存在筒壁内的空气和其他惰性气体，有利于筒壁的温度控制，较好地解决了预热时间长和筒壁温度不均匀的问题，有利于烟草烘干水分和品质的控制。附图说明图1是本技术结构示意图。图中：1-进汽管；2-自动排气阀；3-气动截止阀；4、第一单向阀；5-排气管；6-排气支管；7-第一引气管；8-冷凝水排放管；9-温度传感器；10-旋转接头；11-滚筒式烘丝机；12-热交换器；13-第二引气管；14-第一疏水阀；15-第二疏水阀；16-第三单向阀；17-第二单向阀；18—冷凝水收集管或冷凝水零压收集罐。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。参见图1，滚筒式烘丝机11设有进汽管1、旋转接头10和冷凝水排放管8，冷凝水排放管8通过第一疏水阀14、第三单向阀16与冷凝水收集管18或冷凝水0压收集罐连接，在旋转接头10的冷凝水 排放管8上安装有第一引气管7和温度传感器9，第一引气管7上安装有自动排气阀2以及并联安装的气动截止阀3和排气支管6，气动截止阀3和排气支管6连接有第一单向阀4和排气管5，气动截止阀3和温度传感器9接入控制系统，第一疏水阀14通过第二引气管13连接有热交换器12，热交换器12通过第二疏水阀15、第二单向阀17连接到冷凝水收集管18或冷凝水零压收集罐，排气管5连接到冷凝水收集管18或冷凝水零压收集罐。优选地，第一引气管7垂直于地面安装在旋转接头10的冷凝水排放管8上。优选地，排气支管6的内径为排气管5的内径的0.2倍～0.5倍。优选地，自动排气阀2安装的水平位置相对排气管5、气动截止阀3、排气支管6、第一单向阀4、第一引气管7是最高点，所述的自动排气阀2是依靠冷凝水液面的高低来自动排气的。第二引气管13的引出位置在第一疏水阀14上或第二疏水阀15至所述的冷凝水排放管8之间的管道上，优选地，第二引气管13的引出位置在在所述的第一疏水阀14的上腔体上。第一疏水阀14和所述的第二疏水阀15为倒吊桶疏水阀或带热静力式排气阀的浮球式疏水阀。热交换器12安装的水平高度高于所述的第二引气管13的引气点，冷却所述的热交换器12的介质是冷空气或冷水，优选地，热交换器12安装在滚筒式烘丝机11的热风系统上，利用热风系统吸入的室内冷空气来冷却所述的热交换器12。参见图1，在滚筒式烘丝机的旋转接头10的冷凝水排放管8上安装第一引气管7和温度传感器9，第一引气管7上安装有自动排气阀2以及并联安装的气动截止阀3和排气支管6，并联安装的气动截止阀3和排气支管6连接有第一单向阀4和排气管5，气动截止阀3和温度传感器9接入控制系统，并在控制系统设置温度T，烘丝机在“预热”模式时打开气动截止阀3，待温度传感器9检测的温度达到T，则关闭气动截止阀3，其他阶段气动截止阀3关闭；启动滚筒式烘丝机后，筒壁自进汽管1进入饱和蒸汽，筒壁内空气和其他惰性气体被挤出并进入第一引气管7，气动截止阀3受温度传感器9的控制开启一段时间后关闭，将大量的气体依次自第一引气管7、气动截止阀3、第一单向阀4排至排气管5；气动截止阀3关闭后，气体自自动排气阀2排出，冷凝水自第一引气管7、排气支管6、第一单向阀4排至排气管5；第一疏水阀14通过第二引气管13连接有热交换器12，热交换器12通过第二疏水阀15、第二单向阀17连接到冷凝水收集管18或冷凝水零压收集罐，筒壁内其他的部分惰性气体随冷凝水和蒸汽进入第一疏水阀14，被第二引气管13收集后进入热交换器12冷却收缩，随后经第十疏水阀15、第二单向阀17会同经本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚筒式烘丝机筒壁排气装置，包括滚筒式烘丝机(11)、进汽管(1)、旋转接头(10)、冷凝水排放管(8)、第一疏水阀(14)、第三单向阀(16)和冷凝水收集管(18)或冷凝水零压收集罐，其特征是：在所述的旋转接头(10)的所述的冷凝水排放管(8)上安装有第一引气管(7)和温度传感器(9)，所述的第一引气管(7)上安装有自动排气阀(2)以及并联安装的气动截止阀(3)和排气支管(6)，所述的气动截止阀(3)和排气支管(6)连接有第一单向阀(4)和排气管(5)，所述的气动截止阀(3)和温度传感器(9)接入控制系统，所述的第一疏水阀(14)通过第二引气管(13)连接有热交换器(12)，所述的热交换器(12)通过第二疏水阀(15)、第二单向阀(17)连接到所述的冷凝水收集管(18)或冷凝水零压收集罐。

【技术特征摘要】
1.一种滚筒式烘丝机筒壁排气装置，包括滚筒式烘丝机(11)、进汽管(1)、旋转接头(10)、冷凝水排放管(8)、第一疏水阀(14)、第三单向阀(16)和冷凝水收集管(18)或冷凝水零压收集罐，其特征是：在所述的旋转接头(10)的所述的冷凝水排放管(8)上安装有第一引气管(7)和温度传感器(9)，所述的第一引气管(7)上安装有自动排气阀(2)以及并联安装的气动截止阀(3)和排气支管(6)，所述的气动截止阀(3)和排气支管(6)连接有第一单向阀(4)和排气管(5)，所述的气动截止阀(3)和温度传感器(9)接入控制系统，所述的第一疏水阀(14)通过第二引气管(13)连接有热交换器(12)，所述的热交换器(12)通过第二疏水阀(15)、第二单向阀(17)连接到所述的冷凝水收集管(18)或冷凝水零压收集罐。
2.根据权利要求1所述的滚筒式烘丝机筒壁排气装置，其特征是：所述的第一引气管(7)垂直于地面安装在所述的旋转接头(10)的冷凝水排放管(8)上。
3.根据权利要求1或2所述的滚筒式烘丝机筒壁排气装置，其特征是：所述的排气支管(6)的内径为所述的排气管(5)的内径的0.2倍～0.5倍。

【专利技术属性】
技术研发人员：贺万华，
申请(专利权)人：湖南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43