带重检出料口的包装机制造技术

一种带重检出料口的包装机，它包括机架、设置于机架上的给料与计量机构、制袋成形机构和横向热封与切断机构，其特征是在机架内部且横向热封与切断机构的正下方设置有与机架刚性连接且倾斜放置的顺料滑道，安装在第二支撑架上的称重传感器及与称重传感器刚性连接且倾斜放置的称重滑道。本实用新型专利技术的出料口直接实现重检功能，实现设备自我重量检测反馈、剔除分级。比在现有包装机的出料口下面或后面采用整台重检设备的方案，更物美价廉、节省空间、可靠性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术主要用于给料过程中产品重量无法精确测量的包装机，在包装分离后的产品离开包装机时对其进行自动重量检测、剔除、分级或打标签。
技术介绍
包装机是指把固体散料、块料或液体、粘稠体或固体液体混合物等物料装入现场成型或现场制袋的塑料薄膜、织造品、纸质等外包装物，或装入早已半成型或预先制成开口形式的纸袋、布袋、盒、罐、瓶等各种材质的外包装物，并对其封口成形的设备；它们的给料方式为大多是通过控制容积、电压、电流、时间、给料机速度、角度等方式间接控制重量(如螺旋输送给料机)，或是通过不是100%可靠的动态重量控制方式控制重量(如组合秤、线性秤)。随着成本的控制要求越来越严、工商质检部门的检查越来越严，包装机使用厂家大都需要在包装之后再通过重量检查来分选出重量超重或超轻的产品，并反馈给包装给料控制机构。这就要求在成品出厂前要通过精确的重量检测来进行分级或剔除。目前，都是在包装机之后增加重检设备来完成最后检测和剔除、分级；重检设备再把结果反馈给包装机，以调整包装机的给料机构的给料量。目前，塑料薄膜制袋包装机的封口成形装置是横向热封与切断机构；预制袋式包装机的封口成形装置是横向热封机构；包装机装料、封装完产品并将其成形分离时的出料口或为滑道、滑槽、或为输送皮带、链条、或为辊道、或为导轨等。为方便与后续生产线或接料装置接口，多数包装机的出料口均距地面都有一定高度。所以，所有对出自包装机的产品进行重检的方案，都是在包装机出料口下方或之后的生产线上增加分离的整台重检设备(包括上料送进装置、称重送进装置、剔除送料装置);它们一直存在成本很高、占用空间也很大等问题。【专利
技术实现思路
】针对前述需要增加整台重检设备所带来的高成本和大空间问题，本技术根据包装机的出料口距地面有一定高度，利用物料所具有的重力势能、可以自动滑落的特点，把包装机所有形式的出料口变为3部分:顺料滑道、称重滑道、剔除平台。包装机的成品即被称量物体，直接落到顺料滑道上(顺料滑道吸收物体坠落的冲击势能，使其不干扰与称重滑道相连接的称重传感器的输出，并通过自身的形状或上面布置的顺料杆等机构把物体的运动姿态调整一致)，然后继续向下滑、平稳通过称重滑道的台面；称重滑道下面设置称重传感器，称重传感器连接称重控制仪表，对物体进行称量；然后，被称量物体继续下滑到剔除平台上，称重控制仪表根据预设的重量范围和本次称重的结果，通过剔除平台上的与称重控制仪表电连接的剔除分级机构，对物体进行剔除、分级或自动粘贴与重量有关的标签；同时把产品的重量信号反馈给包装机的控制系统以便调节给料机构。本技术就是实现一种新型包装机，其出料口可完成自动重检，直接实现设备自我重检反馈、分选或分级。本技术所采取的技术措施是:一种带重检出料口的包装机，它包括机架、设置于机架上的给料与计量机构、制袋成形机构和横向热封与切断机构，其特征是在机架内部且横向热封与切断机构的正下方设置有与机架刚性连接且倾斜放置的顺料滑道，安装在第二支撑架上的称重传感器及与称重传感器刚性连接且倾斜放置的称重滑道。本技术的具体特点有，称重滑道与顺料滑道平行，称重滑道独立于顺料滑道且与其具有同样的水平倾角Α，，μ为物料对称重滑道材料的摩擦系数和物料对顺料滑道材料的摩擦系数二者中的较大值。；称重滑道入料端与顺料滑道出料端相对、距离0.5-10.0mm,但顺料滑道出料端位置高于称重滑道，高度差满足在选择好顺料滑道出料端与称重滑道入料端的相对距离后、物料自顺料滑道出料端滑出后能落到称重滑道上。还包括第三支撑架以及与第三支撑架刚性连接的剔除平台，设置于剔除平台上的剔除分级机构；与称重传感器及剔除分级机构电连接的称重控制仪表。剔除平台的进料口置于称重滑道出料口下方。剔除分级机构包括第一剔除分级机构和第二剔除分级机构，与第二剔除分级机构对应的第二接料装置，与第一剔除分级机构对应的第一接料装置。 所述第一接料装置和第二接料装置均是接料筐。称重控制仪表与包装机的控制系统电连接，包装机控制系统根据称重控制仪表输出的结果控制包装机的给料与计量机构的设定给料量。顺料滑道与称重滑道均为U形槽结构。机架、第二支撑架、第三支撑架相互独立；或者，第三支撑架与机架刚性连接，第二支撑架独立；或者，第二支撑架与机架为刚性连接，第三支撑架独立；或者，机架、第二支撑架、第三支撑架均刚性连接。本技术的有益效果是:让包装机的出料口直接实现重检，比在现有包装机的出料口下面或后面采用整台重检设备，更物美价廉、节省空间、可靠性高。一、本技术的出料口由3部分组成:顺料滑道、称重滑道、剔除平台，并直接在称重滑道的下面设置称重传感器(并连接上称重控制仪表)对物体进行称量。出料口直接变成物美价廉、空间占用少、可靠性高的高精度重检设备，直接实现了自我完成重检、剔除分检功能。二、这种利用重力势能滑道来实现顺料、称重的方式，比现有在包装机的出料口下方采用整台动力皮带输送方式的重检设备的方案，有如下有益效果:I)成本极低，现有重检设备成本都在2.5万元以上，而本滑道重检出料口含上机械和仪表及剔除装置，成本不到1.2万元。2)空间占用极少，原检测重量在10g/包以上、尺寸在10mmX 120mm以上的软质塑料包装物体的重检设备总长度一般在1.5米以上，而本出料口垂直投影长度小于0.9米，水平空间大大节省。3)称重精度高、适用性广、可靠性高。原有技术使用的重检设备采用滚筒或皮带，无法实现防水、维修成本高，本滑道重检口可防水、维修成本极低。原重检设备在称量60包/分钟、10g/包的10mmX 120mm的软质塑料包装物体时，标准偏差在0.38g以上，本技术的出料口重检标准偏差只有0.18g，称重精度大大提高。因为:A、倾斜放置的称重滑道取代了现有方案的水平输送机构，如:称重滚筒或称重动力皮带。去掉了驱动滚筒、从动滚筒、皮带、轴承、电机、同步带，把水平称重动力皮带或滚筒简化为一个光滑的倾斜称重平台。利用物料的势能，以较小的能量损耗滑过称重滑道；这在很大程度上提高了检重秤的动态称重精度。具体效果如下:(I)秤体上没有水平称重动力皮带或滚筒所固有的旋转部件，就不会产生秤体运行不平衡量及其震动干扰，还消除了驱动电机电缆与外界的联系干扰，称重精度可以大大提高。(2)没有运转部件，大幅降低了制造成本。(3)本身结构的附加重量大大减轻，被称物料的重量占传感器量程的比例可以大大提高。(4)由于皮带或滚筒速度有限，严重影响现有检重秤的效率，而本方案只须通过调整滑道的倾角就可以实现快速检重。(6)没有对上料皮带或滚筒、称重皮带或滚筒、剔除皮带或滚筒的匀速运行要求，对称重控制仪表的技术要求极低，也降低了成本。B、本方案采用的2种剔除分级装置，都提高了设备防护等级、降低了制造和使用成本。(I)剔除分级装置的剔除平台采用剔除滑道，置于前述称重滑道的出料口下方，同时用作传送物料和剔除分级的平台。该方案显然比采用动力皮带或滚筒的剔除分级装置大大节省制造成本。(2)剔除分级装置的剔除平台采用普通输送皮带或滚筒，置于前述称重滑道的出料口下方，同时用作传送物料和剔除分级的平台。由于称重平台为滑道，剔除皮带或滚筒不再需要与称重动力皮带或滚筒有严格的位置和速度的匹配关系；不再需要与称重皮带或滚筒的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带重检出料口的包装机，它包括机架、设置于机架上的给料与计量机构、制袋成形机构和横向热封与切断机构，其特征是在机架内部且横向热封与切断机构的正下方设置有与机架刚性连接且倾斜放置的顺料滑道，安装在第二支撑架上的称重传感器及与称重传感器刚性连接且倾斜放置的称重滑道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤小牛，刘久明，
申请(专利权)人：山东西泰克仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37