用酵母菌酶解物生产酱油的工艺方法技术

本发明专利技术涉及生产酱油的工艺方法，特别是一种用酵母菌酶解物生产酱油的工艺方法。其特征在于将酵母菌酶解后物质直接在：ａ．常规下调制成液体酱油；ｂ．加入脱色剂脱色，成脱色蛋白后，调制成无色酱油；ｃ．常规下调制成浓缩酱油，固化后或固体酱油。本发明专利技术具有生产周期短，占地面积小，工艺简单，投资少，成本低，质量稳定可靠，特别是不含黄曲霉素。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
用酵母菌酶解物生产酱油的工艺方法本专利技术涉及生产酱油的工艺方法，特别是一种用酵母菌酶解物生产酱油的工艺方法。目前生产酱油的基本方法主要是将豆类(或豆饼)熟化处理后发霉，晾晒，过滤，加色调配至装瓶而成。其生产周期长(夏天需20天以上，冬天则需时间更长)，占地面积大，又因其长期暴露在空气中极易受有害菌体的污染，至目前为止仍无有效方法控制发霉过程中产生的黄曲霉素及使黄曲霉素含量降低。而中国是世界酱油使用量最大的国家，但却因黄曲霉素的(黄曲霉素是致癌率极高的危险物质)超标影响我国酱油业的出口量。此外，现代科学发现食用酱油的有色部分(色素)过多，人体吸收后遇紫外线照射极易引起皮肤发黑，在青春期容易诱发雀斑。本专利技术的目的就是针对上述现有技术的不足之处，提供一种生产周期短，因是直接使用提取物直接配制而免去了常规生产发酵周期长，同时保持了常规方法生产酱油的味道和酱油在发酵过程中所特有的人体必须的消化酶。占地面积小，工艺简单，投资少，成本低，质量稳定可靠，特别是不含黄曲霉素的用酵母菌酶解物生产酱油的工艺方法。本专利技术的目的是这样实现的：一种用酵母菌酶解物生产酱油的工艺方法，其特征在于将酵母菌酶解后物质直接在：a、常规下调制成液体酱油；b、加入脱色剂脱色，成脱色蛋白后，调制成无色酱油；c、常规下调制成浓缩酱油，固化后或固体酱油。脱色剂为过氧化氢、活性炭。浓缩酱油是在80℃以下、-0.4兆帕恒温，并加入氯化钙吸附。附图的图面说明如下：图1是本专利技术的工艺流程图。下面将结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详述：一种用酵母菌酶解物生产酱油的工艺方法，其特征在于将酵母菌酶解后物质直接在：a、常规下调制成液体酱油；b、加入脱色剂脱色，成脱色蛋白后，-->调制成无色酱油；c、常规下调制成浓缩酱油，固化后或固体酱油。所述的脱色剂为过氧化氢、活性炭。浓缩酱油是在80℃以下-0.4兆帕恒温，并加入氯化钙吸附。实施例一取酵母在40℃以下恒温4小时，加入霉菌(如酵母霉)，得出酵母酶解物后，过滤，得出酵解后特质，在70℃以下恒温40分钟，杀黄曲酶素，得出酶解蛋白后，在常规下调制成液体酱油。实施例二取酵母在40℃以下恒温4小时，加入霉菌(如酵母霉)，得出酵母酶解物后，过滤，得出酵解后物质，在70℃以下恒温40分钟，杀黄曲酶素，得出酶解蛋白后，加入过氧化氢脱色，成脱色蛋白后，常规下调制成无色酱油。实施例三取酵母在40℃以下恒温4小时，加入霉菌(如酵母霉)，得出酵母酶解物后，过滤，得出酵解后物质，在70℃以下恒温40分钟，杀黄曲酶素，得出酶解蛋白后，加入活性炭脱色，成脱色蛋白后，常规下调制成无色酱油。实施例四取酵母恒在40℃以下恒温4小时，加霉(如酵母霉)，得出酵母酶解物后，过滤，得出酵解后特质，在70℃以下恒温40分钟，杀黄曲酶素，得出酶解蛋白后，常规下调制成浓缩酱油，80℃以下，-0.4兆帕很温，干燥固化，并用氯化钙吸附，成固体酱油。本专利技术相比现有技术具有如下优点：生产周期短，固定直接使用提取物直接配制而去了常规生产发酵同期长，同时保持了常规方法生产酱油的味道和酱油在发酵过程中所特有的人体必须的消化酶。占地面积小，工艺简单，投资少，成本低，质量稳定可靠，特别是不含黄曲霉素。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用酵母菌酶解物生产酱油的工艺方法，其特征在于将酵母菌酶解后物质直接在：ａ、常规下调制成液体酱油；ｂ、加入脱色剂脱色，成脱色蛋白后，调制成无色酱油；ｃ、常规下调制成浓缩酱油，固化后或固体酱油。

【技术特征摘要】
1、一种用酵母菌酶解物生产酱油的工艺方法，其特征在于将酵母菌酶解后物质直接在：a、常规下调制成液体酱油；b、加入脱色剂脱色，成脱色蛋白后，调制成无色酱油；c、常规下调制成浓缩酱油，固化后或固体酱油。2、根据权利要求1所述的用酵母菌酶解物生产酱油的工艺方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘燕民，曹家骙，
申请(专利权)人：刘燕民，曹家骙，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]