本实用新型专利技术提供了一种自动下料装置，属于机械技术领域。它解决了现有下料装置下料不方便的问题。本自动下料装置包括机架、活动安装在机架上的回转台、固设在机架上并与回转台相连的电机，在回转台内设有用于载料的料筒，在回转台底部固设有环绕料筒均匀分布的若干定位块，每个定位块均与料筒紧密贴合，电机能驱动回转台连带料筒一起转动并进行下料。本实用新型专利技术具有便于下料的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械
，涉及一种自动下料装置，特别是一种用于电镀产品下料的自动下料装置。
技术介绍
金属制品容易受到外界环境的影响，发生氧化、腐蚀等现象，造成制品质量损坏，一般会采用电镀的方法对制品进行保护。经过电镀的制品表面上便覆盖了各种类型的金属镀层，这些镀层大多不像钢铁那样容易生锈，人们往往误认为电镀成品已经防锈，这种情况，经常引起对电镀成品保护工作的松懈。电镀完成之后，电镀成品不应存留在多化学气氛、有机气氛、潮湿和有蒸气的加工区，同时也要避免手掌接触，妥善保存，需要注意镀后对镀层的附加保护。因此，电镀完成之后会采用下料装置将产品从生产线上撤下，避免电镀产品受到外界环境影响，但是现有的下料装置大都会出现下料不够彻底、卡料等现象，下料不够理想。综上所述，为解决现有用于电镀成品下料的下料装置结构上的不足，需要设计一种设计合理、便于下料的自动下料装置。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、便于下料的自动下料装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种自动下料装置，包括机架、活动安装在机架上的回转台、固设在机架上并与回转台相连的电机，在回转台内设有用于载料的料筒，在回转台底部固设有环绕料筒均匀分布的若干定位块，每个定位块均与料筒紧密贴合，所述电机能驱动回转台连带料筒一起转动并进行下料。在上述的一种自动下料装置中，所述电机设置在回转台一侧，在回转台靠近电机一侧固连有主动轴，所述主动轴与电机相连，在回转台远离电机一侧固连有与主动轴相对设置的从动轴，所述从动轴与机架活动连接，所述电机驱动主动轴连带回转台以及从动轴转动。在上述的一种自动下料装置中，在电机与主动轴之间设置有减速机，所述电机具有一电机输出轴，所述减速机包括输入轴以及输出轴，减速机的输入轴与电机输出轴相连且减速机的输出轴与主动轴相连。在上述的一种自动下料装置中，在回转台上水平插固有至少一个定位柱，在机架上安装有与定位柱对应设置的定位垫片，所述电机驱动回转台转动可使定位柱抵靠在定位垫片上。在上述的一种自动下料装置中，在回转台上设有对称设置且分列在回转台两侧的两压爪组件，其中一个压爪组件位于主动轴上方，另一个压爪组件位于从动轴上方，每个压爪组件均包括与回转台固连的支座、设置在支座上的气缸以及与气缸相连的压爪，每个压爪均能朝着料筒滑移并抵靠在料筒上。在上述的一种自动下料装置中，在支座上固定安装有与对应气缸固连的气缸座，所述气缸座与支座合围形成通道，在通道内穿设有滑板，滑板的一端竖直向上弯折延伸形成与气缸输出轴固连的顶板，另一端穿过通道并与压爪固连，当气缸输出轴向外伸出时，压爪远离料筒；当气缸输出轴向内回缩时，压爪靠近料筒。在上述的一种自动下料装置中，所述机架包括对称设置的两底座以及横跨设置在两底座上的安装架，所述安装架包括与两底座对应设置的两支架且两支架通过连接杆相连，所述回转台横跨设置在两支架上，且所述主动轴、从动轴分别与两支架活动连接。在上述的一种自动下料装置中，每个底座均包括竖直设置的支撑部以及水平设置的连接部，所述支撑部与连接部连为一体，在支撑部底端安装有若干调节螺栓。在上述的一种自动下料装置中，两支架分别与两底座固连，每个支架均包括至少两个支脚，每个支脚均通过连接板与对应底座的连接部相连，且在连接板与连接部之间还设置有连接垫片。与现有技术相比，本技术设计合理、操作简便；采用电机、主动轴以及从动轴的结构驱动料筒的转动来实现自动下料的目的，方便高效；压爪组件可以进一步保证料筒在转动过程中的稳定性，方便下料工作顺利进行。【附图说明】图1是本技术一较佳实施例的结构示意图。图2是图1另一视角的结构示意图。图3是图2的部分结构示意图。图4是本技术一较佳实施例中压爪组件的结构示意图。图5是本技术一较佳实施例中安装架的结构示意图。图6是图1的局部放大示意图。图中，11、底座；111、支撑部；112、连接部；12、支架；121、支脚；122、连接板；13、连接杆；20、电机；30、回转台；31、定位块；32、定位柱；33、肋板；40、料筒；51、主动轴；52、从动轴；60、减速机；71、定位垫片；72、连接垫片；81、支座；82、气缸；83、压爪；84、气缸座；85、滑板；86、顶板；90、调节螺栓。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至图3所示，本自动下料装置包括机架、活动安装在机架上的回转台30、固设在机架上并与回转台30相连的电机20，在回转台30内设有用于载料的料筒40，在回转台30底部固设有环绕料筒40均匀分布的多个定位块31，每个定位块31均与料筒40紧密贴合，电机20能驱动回转台30连带料筒40 —起转动并进行下料。产品进行电镀之后还是会受到外界环境的影响，需要对电镀成品进行相应的保护，从将电镀成品自生产线上撤下时开始一直到产品的运输、存放等都需要注意对电镀成品进行维护。为了避免电镀成品在下料时受到损坏，本技术设计了一种自动下料装置，能够避免电镀成品受到外界影响，同时还可以使电镀成品下料彻底且不发生卡料现象，实用性好。此外，采用电机20驱动回转台30转动，操作简单、下料方便且下料速度和下料过程皆可控，便于对整个工作过程进行监督，保证下料过程顺利进行。回转台30的设置一方面可以用来放置料筒40，另一方面作为一个中间辅助部件，便于实现转动下料的目的，且可以长期使用，减少其他部件的损耗。定位块31的设置可以固定料筒40在回转台30内的位置，避免在转动时因料筒40位置发生偏移而影响下料过程顺利进行的现象。在电机20驱动回转台30转动时，料筒40随着回转台30 —起转动。定位块31的数量可以根据实际需要来设置，本实施例中，定位块31的数量优选为四个，相邻两个定位块31之间的夹角为90°，且四个定位块31分别设置在回转台30的四个边角处，这样的结构设置能够在一定程度上使得回转台30和料筒40始终保持一个相对平稳状态。优选地，电机20设置在回转台30 —侧，在回转台30靠近电机20 —侧固连有主动轴51，主动轴51与电机20相连，在回转台30远离电机20 —侧固连有与主动轴51相对设置的从动轴52，从动轴52与机架活动连接，电机20驱动主动轴51连带回转台30以及从动轴52转动。主动轴51、从动轴52分别设置在回转台30侧壁的中部且主动轴51与从动轴52相对设置，这样的设计可以保持回转台30的平衡。其中主动轴51、从动轴52分别安装在机架上且主动轴51与电机20相连，电机20驱动回转台30转动时，动力依次从电机20、主动轴51、回转台30 —直传递至从动轴52，主动轴51、从动轴52绕自身轴心线转动，并带动回转台30转动。进一步优选地，在电机20与主动轴51之间设置有减速机60，电机20具有一电机输出轴，减速机60包括输入轴以及输出轴，减速机60的输入轴与电机输出轴相连且减速机60的输出轴与主动轴51相连。由于电机20的转速比较快且产生的震动较大，在电机20与主动轴51之间设置减速机60—方面可以适当地降低速度，另一方面也可以起到减震的作用。其中轴与轴之间采用联轴器相连，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动下料装置，包括机架、活动安装在机架上的回转台、固设在机架上并与回转台相连的电机，其特征在于，在回转台内设有用于载料的料筒，在回转台底部固设有环绕料筒均匀分布的若干定位块，每个定位块均与料筒紧密贴合，所述电机能驱动回转台连带料筒一起转动并进行下料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董阿能，
申请(专利权)人：宁波亚大金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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