本实用新型专利技术涉及工业炼油领域，具体为一种油脂炸制过程中的导热油装置，它包括包裹在炼油筒外壁并与其形成空腔的外壳，所述的外壳两端分别设置有热油进口和热油出口，内腔内设置有不低于两块的导流板，所述的导流板上开设有导流口，且每块导流板上开设的导流口的位置均不相同；本实用新型专利技术的目的是提供一种油脂炸制过程中的导热油装置，可以让外壳内腔中的所有油液都处于流动状态，使持续通入的热油的热量都直接传递给炼油筒，提高热量的传递效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业炼油领域，具体为一种油脂炸制过程中的导热油装置。
技术介绍
动植物油脂的炸制，是工业炼油的主要项目，对于此类油脂的炼制，大多都是在炼油筒内采用热油炸制来实现炼油，要保持热油的温度，需要外来的热源给炼油筒内的热油持续不断的提供热量。现在大多都是采用导热油装置给热油持续不断的提供热量，现有的导热油装置是在炼油筒的下方包裹一层空心的金属外壳，然后向金属外壳内腔持续通入热油，热油散发热量，给炼油筒内部提供热量，达到油脂炸制炼油的效果；但是现有的这种导热油装置存在一些问题，根据流体学原理，向外壳内腔持续通入热油，可以实现油液的流动，但是，持续进行时，贴住炼油筒外壁的油液的流速相对与其它地方要低得多，甚至趋于静止，形成一个隔热层，导致热油的传递效率低，供热效果差；热量的利用率差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种油脂炸制过程中的导热油装置，可以让外壳内腔中的所有油液都处于流动状态，使持续通入的热油的热量都直接传递给炼油筒，提高热量的传递效率。为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为:一种油脂炸制过程中的导热油装置，它包括包裹在炼油筒(I)外壁并与其形成空腔的外壳(2)，所述的外壳(2)两端分别设置有热油进口(201)和热油出口(202)，内腔内设置有不低于两块的导流板(3)，所述的导流板(3)上开设有导流口(301)，且每块导流板(3)上开设的导流口(301)的位置均不相同。进一步的，所述的导流板(3)均匀的设置在外壳(2)的内腔中，且每块导流板(3)上开设的导流口(301)不少于一个。进一步的，每块导流板(3)上开设的导流口(301)的面积之和均相等。本技术的有益效果为:1、采用导流板上不同位置的导流口来改变热油的流向，进而所有油液都处于流动状态，使持续通入的热油的热量都直接传递给炼油筒，提高热量的传递效率。2、导流口改变热油的流向，进而改变了热油的流动轨迹，使它在装置中的路径加长了，进而可以更多的释放热油的热量，进而可以节省能量。3、本技术的结构简单，设计巧妙，成本低，便于低成本大规模的生产。【附图说明】图1为一种油脂炸制过程中的导热油装置的结构示意图。图2为图1中A-A的剖视图。图3为图1中B-B的剖视图。图中所述文字标注表示为:1、炼油筒；2、外壳；3、导流板；201、热油进口 ；202、热油出口 ；301、导流口。【具体实施方式】为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图3所示，本技术的具体结构为:一种油脂炸制过程中的导热油装置，它包括包裹在炼油筒I外壁并与其形成空腔的外壳2，所述的外壳2两端分别设置有热油进口 201和热油出口 202，内腔内设置有不低于两块的导流板3，所述的导流板3上开设有导流口 301，且每块导流板3上开设的导流口 301的位置均不相同。进一步的，所述的导流板3均匀的设置在外壳2的内腔中，且每块导流板3上开设的导流口 301不少于一个。进一步的，每块导流板3上开设的导流口 301的面积之和均相等。具体使用时，在炼油的过程中，炼油筒I中采用炸制炼油，通过本装置给它提供持续的热量，本装置的工作原理为，外壳2内腔中充满热油，然后再从热油进口 201持续的通入热油，热油经过导流板3上的导流口 301来改变内腔中热油的流向，增加了油液的流动路径，使整个内腔中的热油均处于流动状态，然后再从热油出口 202流出。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种油脂炸制过程中的导热油装置，它包括包裹在炼油筒(I)外壁并与其形成空腔的外壳(2)，其特征在于，所述的外壳(2)两端分别设置有热油进口(201)和热油出口(202)，内腔内设置有不低于两块的导流板(3)，所述的导流板(3)上开设有导流口(301)，且每块导流板(3)上开设的导流口(301)的位置均不相同。2.根据权利要求1所述的一种油脂炸制过程中的导热油装置，其特征在于，所述的导流板(3)均匀的设置在外壳(2)的内腔中，且每块导流板(3)上开设的导流口(301)不少于—个°3.根据权利要求1或2所述的一种油脂炸制过程中的导热油装置，其特征在于，每块导流板(3)上开设的导流口(301)的面积之和均相等。【专利摘要】本技术涉及工业炼油领域，具体为一种油脂炸制过程中的导热油装置，它包括包裹在炼油筒外壁并与其形成空腔的外壳，所述的外壳两端分别设置有热油进口和热油出口，内腔内设置有不低于两块的导流板，所述的导流板上开设有导流口，且每块导流板上开设的导流口的位置均不相同；本技术的目的是提供一种油脂炸制过程中的导热油装置，可以让外壳内腔中的所有油液都处于流动状态，使持续通入的热油的热量都直接传递给炼油筒，提高热量的传递效率。【IPC分类】F24H9/00【公开号】CN204718132【申请号】CN201520337874【专利技术人】谢松柏, 许碧辉 【申请人】湖南祥柏工业油脂有限公司【公开日】2015年10月21日【申请日】2015年5月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油脂炸制过程中的导热油装置,它包括包裹在炼油筒（1）外壁并与其形成空腔的外壳（2），其特征在于，所述的外壳（2）两端分别设置有热油进口（201）和热油出口（202），内腔内设置有不低于两块的导流板（3），所述的导流板（3）上开设有导流口（301），且每块导流板（3）上开设的导流口（301）的位置均不相同。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢松柏，许碧辉，
申请(专利权)人：湖南祥柏工业油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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