本实用新型专利技术公开了一种贴标装置，包括传送机构、放膜柱(2)、收膜柱(1)和两个转辊(3)；所述放膜柱与收膜柱设置于所述传送机构的同一侧，且贴膜的一端卷设于所述放膜柱上，另一端卷设于所述收膜柱上且所述收膜柱能够绕轴线转动以驱动所述贴膜传送；所述两个转辊位于所述传送机构的两侧且位于所述放膜柱与收膜柱之间，所述两个转辊能够绕轴线相向转动以将所述传送机构上的瓶体向前传送使得经过所述两个转辊之间的所述贴膜上的贴标能够粘黏于所述瓶体上；所述传送机构的传送所述瓶体的方向与所述两个转辊的传送所述瓶体的方向相同。该贴标装置能够自动对传送带上的多个瓶体进行连续贴标，节省了贴标时间，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及瓶体生产加工设备，具体地，涉及一种能够自动对瓶体进行贴标的贴标装置。
技术介绍
现有瓶装食品的生产过程包括瓶体定型、清洗、干燥、灌装、封口、贴标、装箱等几个步骤。在对瓶体贴标这一工序上，现有的方法为人工对瓶体进行贴标处理(例如贴商标标签或条形码等)。操作人员对瓶体的贴标的效果会受不同操作人员的不同技巧及熟练程度的不一的影响，导致产品贴标后的效果参差不齐，有好有差，难以统一贴标的标准，无形中影响产品的外观，妨碍消费者选购。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种贴标装置，该贴标装置能够自动对传送带上的多个瓶体进行连续贴标，节省了贴标时间，提高了生产效率。为了实现上述目的，本技术提供了一种贴标装置，包括传送机构、放膜柱、收膜柱和两个转辊；放膜柱与收膜柱设置于传送机构的同一侧，且贴膜的一端卷设于放膜柱上，另一端卷设于收膜柱上且收膜柱能够绕轴线转动以驱动贴膜传送；两个转辊位于传送机构的两侧且位于放膜柱与收膜柱之间，两个转辊能够绕轴线相向转动以将传送机构上的瓶体向前传送使得经过两个转辊之间的贴膜上的贴标能够粘黏于瓶体上；传送机构的传送瓶体的方向与两个转辊的传送瓶体的方向相同。优选地，贴标装置还包括设置于放膜柱与收膜柱之间的绷紧机构，贴膜经过绷紧机构以提高贴膜的张力。优选地，绷紧机构包括多个绕杆，多个绕杆交错设置于贴膜的两侧。优选地，转辊包括转轴以及挤压套，挤压套套设在转轴上。优选地，挤压套为海绵套或橡胶套。优选地，贴标装置还包括支撑台，绕杆均竖直设置在支撑台台面上。优选地，放膜柱、和/或收膜柱上还套设有托盘，托盘位于贴膜的下方。优选地，托盘为圆形托盘。根据上述技术方案，本技术将贴膜的一端卷设于放膜柱上，另一端卷设于收膜柱上，通过收膜柱的自转将放膜柱上的贴膜卷收到受膜柱上。在这卷收过程中，传送机构的两侧的转辊相互靠近以将贴膜上的贴标挤压至传送带上经过的瓶体上，由于贴标具有粘性，因此会牢牢地粘黏于瓶体上，贴标后的瓶体经过转辊后继续由传送带向前传送，整个贴膜过程时间短，速度快，并且可以连续操作，大大提高了生产效率。本技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【附图说明】附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是根据本技术的优选实施方式中的贴标装置的结构示意图。附图标记说明1-收膜柱 2-放膜柱3-转辊 4-绕杆5-转轴 6-挤压套7-支撑台 8-托盘【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。参见图1，本技术提供一种贴标装置，包括传送机构、放膜柱2、收膜柱I和两个转辊3 ;放膜柱2与收膜柱I设置于传送机构的同一侧，且贴膜的一端卷设于放膜柱2上，另一端卷设于收膜柱I上且收膜柱I能够绕轴线转动以驱动贴膜传送；两个转辊3位于传送机构的两侧且位于放膜柱2与收膜柱I之间，两个转辊3能够绕轴线相向转动以将传送机构上的瓶体向前传送使得经过两个转辊3之间的贴膜上的贴标能够粘黏于瓶体上；传送机构的传送瓶体的方向与两个转辊3的传送瓶体的方向相同。通过上述技术方案，将贴膜的一端卷设于放膜柱2上，另一端卷设于收膜柱I上，通过收膜柱I的自转将放膜柱2上的贴膜卷收到受膜柱上。在这卷收过程中，传送机构的两侧的转辊3相互靠近以将贴膜上的贴标挤压至传送带上经过的瓶体上，由于贴标具有粘性，因此会牢牢地粘黏于瓶体上，贴标后的瓶体经过转辊3后继续由传送带向前传送，整个贴膜过程时间短，速度快，并且可以连续操作，大大提高了生产效率。在上述贴标过程中，为了防止贴膜没有完全伸展开，粘黏后发生褶皱或重叠，既浪费了贴膜又影响贴标后的美观，优选地，贴标装置还包括设置于放膜柱2与收膜柱I之间的绷紧机构，贴膜经过绷紧机构以提高贴膜的张力。经过绷紧机构绷紧后，贴膜的张力更大，在从放膜柱2至收膜柱I的传递过程中不会打卷、扭曲，使得贴膜与瓶体之间更加服帖。本实施方式中，为了能够利用一个简单且易操作的结构将贴膜绷紧，提高其张力，优化贴标效果，优选绷紧机构包括多个绕杆4，多个绕杆4交错设置于贴膜的两侧。这样，多个绕杆4从多个不同的方向上牵扯住通过其的贴膜，将贴膜完全撑开拉直，有效杜绝了贴膜弯曲缠绕在一起，保证了贴标操作的连续性。此外，转锟3用于将贴膜挤压至瓶体上，为了在贴膜的过程中通过转锟3的转动能够使得瓶体在贴膜时能够跟随传送带一起传动，防止瓶体的顶端与低端的移动速度不同使得瓶体发生倾斜甚至翻转，优选地，转辊3包括转轴5以及挤压套6，挤压套6套设在转轴5上。当挤压套6将贴膜挤压至瓶体上时，为了在提高压力的同时使得挤压套6具有更大的摩擦力以带动瓶体在两个挤压套6之间转动并传送，优选挤压套6为海绵套或橡胶套。另外，为了方便安装多个绕杆4以及对多个绕杆4绷紧贴膜的水平高度进行调整，优选贴标装置还包括支撑台7，绕杆4均竖直设置在支撑台7台面上。本实施方式中，为了防止贴膜绕放膜柱2或收膜柱I转动时在柱体的轴向上发生滑动位移影响放膜或收膜的正常操作，优选放膜柱2、和/或收膜柱I上还套设有托盘8，托盘8位于贴膜的下方。这样，托盘8从贴膜的下方提供一个力以支撑贴膜并保证贴膜在同一水平面上转动。为了便于维护调整贴膜的水平位置，杜绝调整过程中不规则的托盘8的尖角对操作人员的手或身体造成伤害，优选托盘8为圆形托盘。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，其同样应当视为本技术所公开的内容。【主权项】1.一种贴标装置，其特征在于，包括传送机构、放膜柱(2)、收膜柱(I)和两个转辊(3);所述放膜柱(2)与收膜柱(I)设置于所述传送机构的同一侧，且贴膜的一端卷设于所述放膜柱(2)上，另一端卷设于所述收膜柱(I)上且所述收膜柱(I)能够绕轴线转动以驱动所述贴膜传送；所述两个转辊(3)位于所述传送机构的两侧且位于所述放膜柱(2)与收膜柱(I)之间，所述两个转辊(3)能够绕轴线相向转动以将所述传送机构上的瓶体向前传送使得经过所述两个转辊(3)之间的所述贴膜上的贴标能够粘黏于所述瓶体上；所述传送机构的传送所述瓶体的方向与所述两个转辊(3)的传送所述瓶体的方向相同。2.根据权利要求1所述的贴标装置，其特征在于，所述贴标装置还包括设置于所述放膜柱(2)与收膜柱(I)之间的绷紧机构，所述贴膜经过所述绷紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种贴标装置，其特征在于，包括传送机构、放膜柱(2)、收膜柱(1)和两个转辊(3)；所述放膜柱(2)与收膜柱(1)设置于所述传送机构的同一侧，且贴膜的一端卷设于所述放膜柱(2)上，另一端卷设于所述收膜柱(1)上且所述收膜柱(1)能够绕轴线转动以驱动所述贴膜传送；所述两个转辊(3)位于所述传送机构的两侧且位于所述放膜柱(2)与收膜柱(1)之间，所述两个转辊(3)能够绕轴线相向转动以将所述传送机构上的瓶体向前传送使得经过所述两个转辊(3)之间的所述贴膜上的贴标能够粘黏于所述瓶体上；所述传送机构的传送所述瓶体的方向与所述两个转辊(3)的传送所述瓶体的方向相同。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶繁盛，
申请(专利权)人：安徽蜜之源食品集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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