铁板螺钉的自动化包装机械制造技术

一种铁板螺钉的自动化包装机械，由一送料振动机构、一整列振动机构、一校位压片器、一垂直循环压片皮带转轮机构、一水平循环凹槽皮带转轮机构以及一卷收机构组成，其特征在于：　　　　所述的送料振动机构的出料口与所述的整列振动机构的进料口相接；所述的校位压片器安设于所述的水平循环凹槽皮带转轮机构的边缘上部，且该两者的一侧与所述的垂直循环压片皮带转轮机构的进料端相接，其另一侧与所述的整列振动机构的出料口相接；该垂直循环压片皮带转轮机构一侧，依序排列组设一高周波加热装置、一胶合装置及一冷却装置；所述的卷收机构的输入端与该冷却装置的输出端相接。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
铁板螺钉的自动化包装机械
本技术系关于一种铁板螺钉的自动化包装机械。
技术介绍
一般装潢业在木板的接合钉组上，通常系使用气动式打钉枪作为击钉工具，并配合此类打钉枪而将其钉体作排钉型态设计，以便在搭配打钉枪的使用而赋予连续击钉效果，以增进作业的效率。然而，此类排钉的设计上，因其钉体并无适当卡制构造，加上其钉头部位体积大幅缩小，导致其在木板的接合钉组作业上，常面临钉合稳定性不足的问题，且其钉体可因打钉枪的击发力量过大而造成其钉头部分完全嵌入木板内部，不但影响其钉合效果，若是钉组错误而必须将钉体拔出重钉时，更将发生钉体拔取的困难，诸如此类问题，促使业者开发出创新构造的铁板螺钉。以此类铁板螺钉的结构设计，其主体系为折制成倒L型的片体，其垂直板片尾端制成尖锥状，并在其下段镂空设有一棘齿片，且使该棘齿片略微扭转而使其棘齿侧与垂直板片呈90°角关系，而在其水平板片则冲设有一击发部，该击发部冲设所形成的裂片朝下而与垂直板片保持适当间隙，据此构成的铁板螺钉构造，利用其棘齿片与木板的嵌卡效果，将可获得较佳的钉合稳固性，而其较大面积的水平板片则可避免铁板螺钉完全嵌陷在木板内部，从而可赋予更佳的实用价值，有效解决习知排钉在使用上所可能面临的诸多问题。但是，此类铁板螺钉虽具有较佳的实用价值，但受限于其结构型态，目前-->的铁钉包装机械并无法适用于此类铁板螺钉的包装作业。基于此，创作人于是着手进行研发，进而设计出本技术的铁板螺钉自动包装机械，使其能适应此类铁板螺钉的包装作业需求，以增进其产业利用价值。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种可将铁板螺钉整列并胶合成带状型态输出的自动化包装机械，籍以使其可依卷收机构的设定将铁板螺钉卷收成预订规格，以利后续的包装作业。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：该铁板螺钉的自动化包装机械，由一个送料振动机构、一个整列振动机构、一个校位压片器、一个垂直循环压片皮带转轮机构、一个水平循环凹槽皮带转轮机构以及一卷收机构组成，其主要特点是，所述的送料振动机构的出料口与所述的整列振动机构的进料口相接；所述的校位压片器安设于所述的水平循环凹槽皮带转轮机构的边缘上部，且该两者的一侧与所述的垂直循环压片皮带转轮机构的进料端相接，其另一侧与所述的整列振动机构的出料口相接；该垂直循环压片皮带转轮机构一侧，依序排列组设一个高周波加热装置、一个胶合装置及一个冷却装置，所述的卷收机构的输入端与该冷却装置的输出端相接。该铁板螺钉的自动化包装机械的高周波加热装置系设在垂直循环压片皮带转轮机构进料端的一侧，其内部设高周波加热组。该铁板螺钉的自动化包装机械的胶合装置系接续设在加热装置的一侧，由上、下导持压轮及胶条承架组成，该上、下导持压轮系采用水平型态设置并使其侧边分别相对贴靠在铁板螺钉垂直板片上、下位置，在上、下导持压轮分别设置穿引片，所述的胶条承架安设于该上、下导持压轮的穿引片旁。-->该铁板螺钉的自动化包装机械的冷却装置系接续设在胶合装置的一侧，由冷风机组及散热风管组成，所述的冷风机组的出风口与所述的散热风管相接，且该散热风管表面布设多数气孔。该铁板螺钉的自动化包装机械的水平循环凹槽皮带转轮机构的输送带间隔地设置卡槽，而在输送带的进料端设一校位压片器，该校位压片器在一基体内部设一压持片，该压持片一端下缘延设一弧凸压抵部，而其上缘则设一凸片供弹簧套组，弹簧上端设一调整螺栓。铁板螺钉经由送料振动机构、整列振动机构及校位压片器导入垂直循环压片皮带转轮机构及水平循环凹槽皮带转轮机构，再经卷收机构包装成型。附图说明图1是本技术的整体结构示意图(一)。图2是本技术的整体结构示意图(二)。图3是本技术送料振动机构与整列振动机构的局部结构示意图(一)。图4是本技术送料振动机构与整列振动机构的局部结构示意图(二)。图5是本技术送料振动机构与整列振动机构的局部结构示意图(三)。图6是本技术送料振动机构与整列振动机构的局部结构示意图(四)。图7是本技术校位压片器与水平循环凹槽皮带转轮机构的局部结构示意图(一)。图8是本技术校位压片器与水平循环凹槽皮带转轮机构的局部结构示意图(二)。图9是本技术校位压片器的剖视示意图。图10是本技术垂直循环压片皮带转轮机构及水平循环凹槽皮带转轮机-->构将铁板螺钉压制组合续往前进的示意图。图11是本技术高周波加热装置、胶合装置、冷却装置的局部结构示意图(一)。图12是本技术高周波加热装置、胶合装置、冷却装置的局部结构示意图(二)。图13是本技术高周波加热装置、胶合装置、冷却装置的局部结构示意图(三)。图14是本技术已加工完成上、下侧以胶条将铁板螺钉胶合连结成带状型态的示意图。图15是本技术已加工完成上、下侧以胶条将铁板螺钉胶合连结经卷收机构卷收成预定规格的示意图。具体实施方式有关于本技术的结构组成、技术手段及功效达成方面，谨配合图式再予举例进一步具体说明于后：首先，请参阅图1和图2整体结构示意图(一)、(二)及图3至图13的结构示意图及图14为已加工完成上、下侧以胶条将铁板螺钉胶合连结成带状型态的示意图及图15为已加工完成上、下侧以胶条将铁板螺钉胶合连结经卷收机构卷收成预定规格的示意图。如图所示，本技术的铁板螺钉自动包装机械在结构设计上，主要是设有一送料振动机构10、一整列振动机构20、一校位压片器30、一垂直循环压片皮带转轮机构40、一水平循环凹槽皮带转轮机构50配合一卷收机构(卷收机构系为习知结构，故本案在文中提及说明，但图中未示出)而在该垂直循环压片皮带转轮机构40一侧依序排列组设有一高周波加热装-->置60、一胶合装置70及一冷却装置80，使该铁板螺钉1经由送料振动机构10、整列振动机构20及校位压片器30导入垂直循环压片皮带转轮机构40配合水平循环凹槽皮带转轮机构50后，利用高周波加热装置60对铁板螺钉1加热，使铁板螺钉1行经胶合装置70时，籍铁板螺钉1的高温而与导入的胶条2熔合连结，再经由冷却装置80降低铁板螺钉1的温度，进而能维持铁板螺钉1与胶条2的连结关系，使铁板螺钉1呈带状型态续往卷收机构输送，以便能依卷收机构的设定将铁板螺钉1卷收成预定规格，以利后续的包装作业；其中：该送料振动机构10，系利用一振动马达11控制置料盘12产生振动送料，使置料盘12中的铁板螺钉1沿着置料盘12的轨道规划而依序导出至出料轨片13，在出料轨片13末端上方则设有一吹气件14，籍以可将铁板螺钉1转送至整列振动机构20；该整列振动机构20，设有一斜向轨片21衔接于送料振动机构10与垂直循环压片皮带转轮机构40间，该斜向轨片21系籍数支支架22组设在一振动座23上，在振动座23与下方基座25间设有数个弹性缓冲垫24，利用设在一侧的振动马达26得控制振动座23产生振动，以便使挂置在斜向轨片21的铁板螺钉1可依其斜度往垂直循环压片皮带转轮机构40进给；该校位压片器30，系设在垂直循环压片皮带转轮机构40的进料端，其主要是在一基体31内部设有一压持片32，该压持片32一端下缘延设有一弧凸压抵部33，而其上缘则设一凸片34供弹簧35套组，弹簧35上端则籍一调整螺栓36调整其对压持片32的压制力量，使压持片32的弧凸压抵部33本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种铁板螺钉的自动化包装机械，由一送料振动机构、一整列振动机构、一校位压片器、一垂直循环压片皮带转轮机构、一水平循环凹槽皮带转轮机构以及一卷收机构组成，其特征在于：所述的送料振动机构的出料口与所述的整列振动机构的进料口相接；所述的校位压片器安设于所述的水平循环凹槽皮带转轮机构的边缘上部，且该两者的一侧与所述的垂直循环压片皮带转轮机构的进料端相接，其另一侧与所述的整列振动机构的出料口相接；该垂直循环压片皮带转轮机构一侧，依序排列组设一高周波加热装置、一胶合装置及一冷却装置；所述的卷收机构的输入端与该冷却装置的输出端相接。2、根据权利要求1所述的铁板螺钉的自动化包装机械，其特征在于，该高周波加热装置系设在垂直循环压片皮带转轮机构进料端的一侧，其内部设高周波加热组。3、根据权利要求1所述的铁板螺钉的自动化包装...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚俊仪，
申请(专利权)人：姚俊仪，
类型：实用新型
国别省市：