一种新式线切割用水箱制造技术

本发明专利技术公开了一种新式线切割用水箱，该水箱自进水端至出水端包括过滤腔、精滤腔和静置腔三个腔体，所述的过滤腔和精滤腔之间设置“L”型隔板，两腔体在下部导通，所述的“L”型隔板在其竖板上均设有过滤孔结构，其横板采用镂空结构设计，所述的精滤腔和静置腔之间使用隔板完全隔断，两腔体之间通过细滤泵实现导通。本发明专利技术提供了一种新式线切割用水箱，该水箱结构设计合理，使用性能优良，在具有良好过滤性能的同时，有效的确保了工作液的稳定输出，为线切割生产的正常进行提供了有效保障，一定程度提升了线切割机床的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种线切割用水箱，尤其涉及一种过滤性能优良，工作液输出稳定的新式线切割用水箱，属于数控设备

技术介绍
在线切割机床加工中，切割用工作液的使用是重要的加工环节之一，它与极间绝缘恢复、冷却、排肩等环节有着十分密切的关系。线切割机床的工作液一般为水质，相应的水箱则起到了存储、过滤、散热等功效。现行的线切割用水箱的过滤性能实用性较差，很难把线切割机床工作时产生的杂质及铁肩过滤干净，因此，在工作液中会夹杂较多的杂质及铁肩，随着线切割机床工作时间的增长，杂质和铁肩越来越多，从而使工作液的阻值大大增加，提升了断丝频率。同时，对于一些过滤精度较高的水箱，杂质容易堵塞过滤装置，影响工作液的稳定输出，人们不得不频繁更换和清理过滤装置，从而导致线切割生产效率偏低。因此，在提升水箱过滤性能的同时有效确保工作液的稳定输出，将是提升水箱使用性能首要解决的问题。
技术实现思路
针对上述需求，本专利技术提供了一种新式线切割用水箱，该水箱结构设计合理，使用性能优良，在过滤工作液中杂质微粒的同时，有效的确保了工作液的稳定输出，提升了线切割生产的工作效率。本专利技术是一种新式线切割用水箱，该水箱自进水端至出水端包括过滤腔、精滤腔和静置腔三个腔体，所述的过滤腔和精滤腔之间设置“L”型隔板，两腔体在下部导通，所述的“L”型隔板在其竖板上均设有过滤孔结构，其横板采用镂空结构设计，所述的精滤腔和静置腔之间使用隔板完全隔断，两腔体之间通过细滤泵实现导通。在本专利技术一较佳实施例中，所述的过滤腔内设置三层过滤网结构，三层过滤网的网格密度自上而下依次增加。在本专利技术一较佳实施例中，所述的过滤网之间的间距相同，过滤网主体可从过滤腔的上部取出。在本专利技术一较佳实施例中，所述的最上层过滤网与水箱顶部之间的距离约为水箱高度1/4，最下层过滤网与水箱底部之间的距离约为水箱高度1/5。在本专利技术一较佳实施例中，所述的过滤网右侧部对应的隔板上开设过滤孔结构，过滤孔的孔径对应过滤网自上而下依次增大。在本专利技术一较佳实施例中，所述的细滤泵设置在精滤腔中，其内部设置纳米过滤棉。在本专利技术一较佳实施例中，所述的静置腔中设有水泵。本专利技术提供了一种新式线切割用水箱，该水箱结构设计合理，使用性能优良，在具有良好过滤性能的同时，有效的确保了工作液的稳定输出，为线切割生产的正常进行提供了有效保障，一定程度提升了线切割机床的生产效率。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明: 图1是本专利技术实施例新式线切割用水箱的结构示意图； 附图中各部件的标记如下:1、过滤腔，2、精滤腔，3、静置腔，4、“L”型隔板，5、过滤孔，6、细滤泵，7、过滤网，8、水泵。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。图1是本专利技术实施例新式线切割用水箱的结构示意图；该水箱自进水端至出水端包括过滤腔1、精滤腔2和静置腔3三个腔体，所述的过滤腔I和精滤腔2之间设置“L”型隔板4，两腔体在下部导通，所述的“L”型隔板4在其竖板上均设有过滤孔5结构，其横板采用镂空结构设计，所述的精滤腔2和静置腔3之间使用隔板完全隔断，两腔体之间通过细滤泵6实现导通。本专利技术提及的新式线切割用水箱中，过滤腔I内设置三层过滤网7结构，三层过滤网7的网格密度自上而下依次增加，其中，最上层过滤网7的网格密度为100-120目，该层主要用于滤除较大颗粒的铁肩，中间层过滤网7的网格密度为200-250目，该层主要滤除颗粒直径为0.2-0.3mm的杂质微粒，最下层过滤网的网格密度为250-350目，该层主要滤除颗粒直径为0.1-0.12mm的杂质微粒；上述过滤网7之间的间距相同，过滤网7主体可从过滤腔I的上部取出，以便清洗和更换；最上层过滤网7与水箱顶部之间的距离约为水箱高度1/4，最下层过滤网7与水箱底部之间的距离约为水箱高度1/5。上述过滤网7右侧部对应的隔板4上开设过滤孔5结构，过滤孔5的孔径对应过滤网7自上而下依次增大，上部过滤孔5的孔径约为0.8-lmm，中部过滤孔5的孔径约为1-1.2mm,下部过滤孔5的孔径约为1.2-1.5mm ;过滤孔5结构的主要作用是:进一步滤除工作液中的杂质，同时，确保工作液能够及时的从过滤腔I进入精滤腔2，以确保工作液的稳定输出。上述细滤泵6设置在精滤腔中，其内部设置纳米过滤棉，以便进一步滤除细微杂质；静置腔中设有水泵8，它的主要用途是帮助工作液顺利、平稳的进入线切割生产环节。本专利技术揭示了一种新式线切割用水箱，其特点是:该水箱结构设计合理，使用性能优良，在具有良好过滤性能的同时，有效的确保了工作液的稳定输出，为线切割生产的正常进行提供了有效保障，一定程度提升了线切割机床的生产效率。以上所述，仅为本专利技术的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种新式线切割用水箱，其特征在于，该水箱自进水端至出水端包括过滤腔、精滤腔和静置腔三个腔体，所述的过滤腔和精滤腔之间设置“L”型隔板，两腔体在下部导通，所述的“L”型隔板在其竖板上均设有过滤孔结构，其横板采用镂空结构设计，所述的精滤腔和静置腔之间使用隔板完全隔断，两腔体之间通过细滤泵实现导通。2.根据权利要求1所述的新式线切割用水箱，其特征在于，所述的过滤腔内设置三层过滤网结构，三层过滤网的网格密度自上而下依次增加。3.根据权利要求2所述的新式线切割用水箱，其特征在于，所述的过滤网之间的间距相同，过滤网主体可从过滤腔的上部取出。4.根据权利要求2所述的新式线切割用水箱，其特征在于，所述的最上层过滤网与水箱顶部之间的距离约为水箱高度1/4，最下层过滤网与水箱底部之间的距离约为水箱高度1/5。5.根据权利要求2所述的新式线切割用水箱，其特征在于，所述的过滤网右侧部对应的隔板上开设过滤孔结构，过滤孔的孔径对应过滤网自上而下依次增大。6.根据权利要求1所述的新式线切割用水箱，其特征在于，所述的细滤泵设置在精滤腔中，其内部设置纳米过滤棉。7.根据权利要求1所述的新式线切割用水箱，其特征在于，所述的静置腔中设有水泵。【专利摘要】本专利技术公开了一种新式线切割用水箱，该水箱自进水端至出水端包括过滤腔、精滤腔和静置腔三个腔体，所述的过滤腔和精滤腔之间设置“L”型隔板，两腔体在下部导通，所述的“L”型隔板在其竖板上均设有过滤孔结构，其横板采用镂空结构设计，所述的精滤腔和静置腔之间使用隔板完全隔断，两腔体之间通过细滤泵实现导通。本专利技术提供了一种新式线切割用水箱，该水箱结构设计合理，使用性能优良，在具有良好过滤性能的同时，有效的确保了工作液的稳定输出，为线切割生产的正常进行提供了有效保障，一定程度提升了线切割机床的生产效率。【IPC分类】B23H7/36【公开号】CN104985271【申请号】CN201510360342【专利技术人】邵建军 【申请人】苏州市宝玛数控设备有限公司【公开日】2015年10月21日【申请日】2015年6月26本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新式线切割用水箱，其特征在于，该水箱自进水端至出水端包括过滤腔、精滤腔和静置腔三个腔体，所述的过滤腔和精滤腔之间设置“L”型隔板，两腔体在下部导通，所述的“L”型隔板在其竖板上均设有过滤孔结构，其横板采用镂空结构设计，所述的精滤腔和静置腔之间使用隔板完全隔断，两腔体之间通过细滤泵实现导通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵建军，
申请(专利权)人：苏州市宝玛数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32